1.本发明属于环锭纺细纱机断线自停技术领域，尤其涉及一种环锭纺纱机纱线断头自停插片。
背景技术：
2.统的环锭纺细纱机在工作时，经常发生纱线断头的情况，现有技术存在多种断头检测技术，能有及时的发现纱线断头，并发出报警，然后对断线工位进行处理。断头后，断掉的细纱容易在环锭纺细纱机的牵伸机构中缠绕到罗拉、皮带、皮圈上，造成机件损伤，同时细纱不断被笛管吸入，浪费原料，其中：
3.中国实用新型专利cn200520045861.8中公开了一种细纱断头粗纱自停喂入装置，该装置由一个支架和一个传感器构成，传感器固定在细纱机导纱板上，支架内固定设置有弹簧复位型电磁铁，电磁铁一端连接有一个锁紧钩，支架内设置有一个移动滑板，支架与移动滑板之间连接有一个弹簧，移动滑板连接有手柄，手柄设置在支架内，移动滑板另一端设置有一个半圆环状插片，传感器通过导线与电磁铁连接，支架固定在细纱机摇架支臂上，半圆环状插片外侧有一个插脚，移动滑板另一端设置有孔，半圆环状插片套设在细纱机的后罗拉上，细纱断头时，电磁铁动作，释放移动滑板，半圆环状插片绕后罗拉旋转插入后罗拉和后皮辊之间，拉断粗纱，阻止粗纱喂入，防止絮条缠绕到罗拉、皮带、皮圈上，造成机件损伤，同时细纱不断被笛管吸入，浪费原料。
4.该装置该装置提供的半圆环状插片为整体式结构，当半圆环状插片绕后罗拉旋转插入后罗拉和后皮辊之间时，受移动滑板和整体式半圆环状插片结构限制，半圆环状插片在罗拉上的转动角度有限，不能满足，半圆环状插片在罗拉上插入中罗拉和皮带之间的操作要求。
技术实现要素：
5.本实用新型实施例的目的在于提供一种环锭纺纱机纱线断头自停插片，旨在解决受移动滑板和整体式半圆环状插片结构限制，半圆环状插片在罗拉上的转动角度有限，不能满足，半圆环状插片在罗拉上插入中罗拉和皮带之间的操作要求的技术问题。
6.本实用新型具体方案是这样实现的：
7.一种环锭纺纱机纱线断头自停插片，用于隔断纱线罗拉之间的传动接触，所述断头自停装置的固定滑道内设有推板，自停插片设有弧形基体，所述弧形基体内圆弧面与环锭纺纱机的罗拉相配合，弧形基体设有尾端和插头端，尾端厚度大于插头端的厚度，弧形基体的外圆弧面自尾端向插头端成流线型过渡，弧形基体的中部外侧设有挡板，挡板与弧形基体相切，弧形基体的中部铰接有滑板。
8.采用这样的设计，弧形基体，绕着罗拉转动，滑板在推板滑动，而由于滑板与弧形基体通过铰接的方式连接，因此，弧形基体绕着罗拉转动的同时，滑板与弧形基体之间也存在角度的变化，这样改变了滑板与弧形基体整体式结构中，滑板与弧形基体的相对位置无
法改变的情况，再推板带动滑板与弧形基体1绕罗拉转动的时候，由于滑板与弧形基体1之间也存在角度的变化，与滑板与弧形基体整体式结构相比，使得弧形基体能够更多的切入到罗拉和皮带之间，进而充分隔断纱线罗拉之间的传动接触。
9.进一步的，所述插头端的两侧设有分别设有一个凸缘，两个凸缘之间的距离大于与之配合的皮带的宽度，可以用于限制和检测皮带跑偏。
10.进一步的，所述尾端设有缺口，所述滑板铰接在缺口内。
11.进一步的，所述弧形基体的弧长为a,所述罗拉的圆周长为b,≤a≤b，可以使弧形基体卡接在罗拉上而不掉落，同时，在不需要隔断纱线罗拉之间的传动接触时，为皮带提供充足的空间，让皮带与罗拉结合。
12.进一步的，所述滑板设有基板，所述尾端设有缺口，所述基板铰接在缺口内,所述基板的非铰接端设有滑动部，所述滑动部与所述推板配合。
13.进一步的，所述滑动部为两条四棱柱，分别设置在基板的两侧，两条四棱柱之间的距离大于所述缺口的宽度，所述缺口的两侧设有尾部卡条，尾部卡条的背面设有挡板，挡板与所述四棱柱配合，限制自停插片在罗拉上的旋转。
14.进一步的，所述四棱柱的尾端设有挡块，用于限制四棱柱脱离所述推板。
15.进一步的，所述弧形基体的中部铰接有滑板，其铰接点位于挡板与弧形基体相切的切点处。
16.进一步的，所述尾端设有缺口，切口的内圆弧面设有倒角，便于自停插片卡接在罗拉上。
17.本实用新型的积极效果是：
18.1.通过弧形基体的中部铰接有滑板，增大了自停插片在罗拉上的转动角度，为自停插片插入皮带罗拉之间提供了必要条件。
19.2.插头端的两侧设有分别设有一个凸缘，两个凸缘之间的距离大于与之配合的皮带的宽度，可以用于限制和检测皮带跑偏。
20.3.滑板设有基板，尾端设有缺口，基板铰接在缺口内,所述基板的非铰接端设有滑动部，滑动部与所述推板配合，可以限制自停插片在罗拉上的旋转极限位置。
附图说明
21.图1是本实用新型一种环锭纺纱机纱线断头自停插片三维结构示意图；
22.图2是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机纱线断头自停插片另一个方向的三维结构示意图；
23.图3是图1中所示本实用新型一种环锭纺纱机纱线断头自停插片的正视图；
24.图4是图3中所示本实用新型一种环锭纺纱机纱线断头自停插片的右视图；
25.图例说明：1—弧形基体， 2—基板， 3—四棱柱，4—限位条，5—挡块，6—连接部， 7—挡板， 8—铰接轴，9—尾部卡条，10—缺口，11—切入斜坡， 12—凸缘，13—尾端，14—插头端，15—滑板。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
27.具体实施例：
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一：
31.一种环锭纺纱机纱线断头自停插片，用于隔断纱线罗拉之间的传动接触，所述断头自停装置的固定滑道内设有推板，自停插片设有弧形基体1，弧形基体1内圆弧面与环锭纺纱机的罗拉相配合，弧形基体1设有尾端13和插头端14，尾端厚度大于插头端的厚度，弧形基体1的外圆弧面自尾端13向插头端14成流线型过渡，弧形基体1的中部外侧设有挡板7，挡板7与弧形基体1相切，弧形基体1的中部铰接有滑板15。
32.具体使用时弧形基体1，绕着罗拉转动，滑板15在推板滑动，而由于滑板15与弧形基体1通过铰接的方式连接，因此，弧形基体1绕着罗拉转动的同时，滑板15与弧形基体1之间也存在角度的变化，这样改变了滑板15与弧形基体1整体式结构中，滑板15与弧形基体1的相对位置无法改变的情况，再推板带动滑板15与弧形基体1绕罗拉转动的时候，由于滑板15与弧形基体1之间也存在角度的变化，与滑板15与弧形基体1整体式结构相比，使得弧形基体能够更多的切入到罗拉和皮带之间，进而充分隔断纱线罗拉之间的传动接触。
33.此外，弧形基体1设有尾端13和插头端14，尾端厚度大于插头端的厚度，弧形基体1的外圆弧面自尾端13向插头端14成流线型过渡，这种造型也可以更化成楔子的形状，即一端大，另一端小，便于弧形插片插入皮带和罗拉之间进而充分隔断纱线罗拉之间的传动接触。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，弧形基体的弧长为a,所述罗拉的圆周长为b,≤a≤b，可以使弧形基体卡接在罗拉上而不掉落，同时，在不需要隔断纱线罗拉之间的传动接触时，为皮带提供充足的空间，让皮带与罗拉结合。
36.实施例三；
37.在实施例一的基础上，插头端14的两侧设有分别设有一个凸缘12，两个凸缘12之间的距离大于与之配合的皮带的宽度，可以用于限制和检测皮带跑偏。
38.实施例四：
39.在实施例一至实施例三，其中任意一个实施例的基础上，滑板15设有基板2，尾端13设有缺口10，缺口时为u形，基板2通过铰接轴8铰接在缺口内,基板2的非铰接端设有滑动
部，滑动部与所述推板配合，滑动部为两条四棱柱3，分别设置在基板2的两侧，两条四棱柱3之间的距离大于所述缺口的宽度，如图4所示，两条四棱柱3之间的距离为d,缺口的宽度为c,c≤d,所述缺口的两侧设有尾部卡条9，尾部卡条9的背面设有挡板7，挡板7与所述四棱柱3配合，限制自停插片在罗拉上的旋转。
40.此外，滑动部可以设置为整体的，即两条四棱柱3连接在一起形成板状结构，也可以实现本使用新型的功能。
41.实施例五：
42.在实施例四的基础上，基板2顶部设有限位条4，用于限制弧形基体1的旋转。
43.实施例六：
44.在实施例五的基础上弧形基体1的中部铰接有滑板15，其铰接点位于挡板7与弧形基体1相切的切点处。
45.进一步的，插头端14设有切入斜坡11，采用倒角的方式，使得切入罗拉与皮带的端部更薄，便于插入罗拉与皮带之间。
46.前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
47.上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。