一种包装纸板切割装置的制作方法

1.本实用新型属于包装纸板加工技术领域，特别是涉及一种包装纸板切割装置。


背景技术：

2.在对包装纸板加工时需要对包装纸板切割，然而现有的包装纸板切割装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的包装纸板切割装置在使用时只能对包装纸板的固定位置进行切割，并不能根据实际的需要对包装纸板的不同位置进行切割，使用较为不便，同时在对包装纸板切割时刀片的表面会附着有碎纸片，会降低刀片对包装纸板的切割速率，因此我们对此进行改进，提出了一种包装纸板切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装纸板切割装置，以解决了现有的问题：现有的包装纸板切割装置在使用时只能对包装纸板的固定位置进行切割，并不能根据实际的需要对包装纸板的不同位置进行切割，使用较为不便，同时在对包装纸板切割时刀片的表面会附着有碎纸片，会降低刀片对包装纸板的切割速率的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种包装纸板切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有竖板，所述竖板的顶部设置有固定板，所述固定板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板内开设有侧槽，所述侧槽内设置有移动板，所述移动板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有刀片，所述滑板的表面设置有气缸，所述气缸的顶端与移动板固定连接，所述滑板的顶部设置有齿条，所述固定板的顶部安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有齿轮。
6.进一步地，所述齿轮与步进电机的输出端固定连接，所述齿轮设置在齿条的侧面，所述齿轮由于齿条啮合，所述竖板内设置有纸板本体，所述纸板本体设置在刀片的正下方。
7.进一步地，所述竖板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有抵板，所述抵板与纸板本体相抵。
8.进一步地，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在纸板本体的底部，所述底板的顶部安装有驱动电机。
9.进一步地，所述驱动电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶与驱动电机的输出端固定连接，所述扇叶设置在刀片的侧面。
10.进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。
11.进一步地，所述收集盒的形状为矩形，所述收集盒的材质为不锈钢，所述收集盒的内表壁设置有粘板。
12.进一步地，所述紧固螺栓设置有多个，多个所述紧固螺栓均等距分布在竖板内。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置气缸、侧槽、移动板、伺服电机和刀片，可以根据实际的需
要对包装纸板的不同位置进行切割，使用较为方便，提高切割装置在使用时的实用性和使用范围，避免传统的在对包装纸板的不同位置切割时需要频繁的拆卸和安装纸板，提高切割效率。
15.2、本实用新型通过设置扇叶、驱动电机和收集盒，通过扇叶转动产生的气流可以将刀片表面附着的碎纸屑清除，避免碎纸屑在刀片的表面降低刀片对包装纸板的切割效率，同时收集盒可以对碎纸屑进行收集然后经过加工后作为原材料再次使用，避免造成纸片的浪费。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型固定板与滑板的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、万向轮；3、竖板；4、收集盒；5、纸板本体；6、抵板；7、紧固螺栓；8、驱动电机；9、扇叶；10、移动板；11、固定板；12、伺服电机；13、刀片；14、滑槽；15、滑板；16、齿条；17、齿轮；18、步进电机；19、侧槽；20、气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种包装纸板切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有竖板3，竖板3的顶部设置有固定板11，固定板11内开设有滑槽14，滑槽14内设置有滑板15，滑板15与滑槽14滑动连接，滑板15内开设有侧槽19，侧槽19内设置有移动板10，移动板10的底部安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端设置有刀片13，滑板15的表面设置有气缸20，气缸20的顶端与移动板10固定连接，滑板15的顶部设置有齿条16，固定板11的顶部安装有步进电机18，步进电机18的输出端设置有齿轮17，齿轮17与步进电机18的输出端固定连接，齿轮17设置在齿条16的侧面，齿轮17由于齿条16啮合，竖板3内设置有纸板本体5，纸板本体5设置在刀片13的正下方，设置气缸20、侧槽19、移动板10、伺服电机12和刀片13，可以根据实际的需要对包装纸板的不同位置进行切割，使用较为方便，提高切割装置在使用时的实用性和使用范围，避免传统的在对包装纸板的不同位置切割时需要频繁的拆卸和安装纸板，提高切割效率，竖板3内设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与竖板3螺纹连接，紧固
螺栓7的底部设置有抵板6，抵板6与纸板本体5相抵，底板1的表面设置有收集盒4，收集盒4设置在纸板本体5的底部，底板1的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有扇叶9，扇叶9与驱动电机8的输出端固定连接，扇叶9设置在刀片13的侧面，设置扇叶9、驱动电机8和收集盒4，通过扇叶9转动产生的气流可以将刀片13表面附着的碎纸屑清除，避免碎纸屑在刀片13的表面降低刀片13对包装纸板的切割效率，同时收集盒4可以对碎纸屑进行收集然后经过加工后作为原材料再次使用，避免造成纸片的浪费，底板1的底部设置有万向轮2，万向轮2与底板1活动连接，收集盒4的形状为矩形，收集盒4的材质为不锈钢，收集盒4的内表壁设置有粘板，紧固螺栓7设置有多个，多个紧固螺栓7均等距分布在竖板3内。
26.本实施例的一个具体应用为：将纸板本体5放置在竖板3内，然后转动紧固螺栓7通过紧固螺栓7底部的抵板6对纸板本体5进行固定，然后打开驱动电机8、伺服电机12和步进电机18的开关，当伺服电机12工作时带动刀片13转动，当步进电机18工作时带动齿轮17转动，由于齿轮17与齿条16啮合，进而可以带动齿条16和滑板15向下移动，并通过刀片13对纸板本体5进行切割，当驱动电机8工作时带动扇叶9转动，通过扇叶9转动产生的气流将刀片13表面附着的碎纸屑清除，使碎纸屑落到收集盒4内收集，完成对纸板本体5的切割工作，当需要对纸板本体5的不同位置切割时，此时打开气缸20的开关，通过气缸20带动移动板10和伺服电机12移动，进而可以对纸板本体5的不同位置进行切割。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。