一种包装盒加工用击凸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装盒加工用击凸装置，属于包装盒加工设备技术领域。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。击凸是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴(凹)、阳(凸)模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。现有的包装盒击凸设备大多为固定式结构，无法对不同结构的包装盒进行调节，在对不同型号的包装盒进行加工时十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装盒加工用击凸装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒加工用击凸装置，包括：
5.壳体；
6.输送机构，所述输送机构包括储存箱和传送带装置，所述储存箱设置在壳体内部一侧，所述储存箱底端为开放式结构，所述传送带装置设有两条，两条所述传送带装置相互平行设置在壳体内部，所述传送带装置一端设置在储存箱底端；
7.击凸机构，所述击凸机构包括固定辊、凸版、限位板和凹版，所述固定辊设有两个，两个所述固定辊相互平行设置在传送带装置末端，两个所述固定辊相互堆叠设置，两个所述固定辊上分别设有若干凸版和凹版，所述凸版或凹版之前通过限位板相互间隔；
8.联动机构，所述联动机构包括电机和联动齿轮，所述电机输出轴与固定辊固定连接，所述联动齿轮设有两个，两个所述联动齿轮分别设置在固定辊末端，两个所述联动齿轮相互啮合。
9.优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位块和固定螺栓，所述限位块对称设置在固定辊两端，所述固定螺栓设置在限位块上，限位块可以对包装盒进行定位，避免包装盒在加工过程中发生偏移，固定螺栓可以对调节后的限位块进行固定。
10.优选的，所述限位块为橡胶材质，所述限位块为环形结构，所述限位块环绕套设在固定辊上，橡胶材质的限位块可以避免对包装盒造成损伤。
11.优选的，还包括收料机构，所述收料机构包括收集箱，所述收集箱设置在壳体内部底端，所述收集箱设置在固定辊下方，收料机构可以对完成加工的包装盒进行收集。
12.优选的，所述收集箱顶端设有漏斗状结构的收料口，所述收料口与收集箱固定连接，漏斗状倾斜结构的收料口可以便于包装盒滑落。
13.优选的，所述限位块与固定辊滑动连接，所述限位块通过固定螺栓与固定辊相互固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型属于包装盒加工设备技术领域，具体公开了一种包装盒加工用击凸装置，本实用新型通过设置的输送机构可以方便的将包装盒从储存位置移动至加工位置，通过设置的联动机构可以使两个固定辊保持同步转动，方便对包装盒的加工，通过设置的收料机构可以对完成加工的包装盒进行收集，降低工作人员的操作量。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的击凸机构结构示意图；
19.图中：1、壳体；2、输送机构；201、储存箱；202、传送带装置；3、击凸机构；301、固定辊；302、凸版；303、限位板；304、凹版；4、联动机构；401、电机；402、联动齿轮；5、限位机构；501、限位块；502、固定螺栓；6、收料机构；601、收集箱；602、收料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，实施例1：
24.包括：壳体1；输送机构2，输送机构2包括储存箱201和传送带装置202，储存箱201设置在壳体1内部一侧，储存箱201底端为开放式结构，传送带装置202设有两条，两条传送带装置202相互平行设置在壳体1内部，传送带装置202一端设置在储存箱201底端；击凸机构3，击凸机构3包括固定辊301、凸版302、限位板303和凹版304，固定辊301设有两个，两个固定辊301相互平行设置在传送带装置202末端，两个固定辊301相互堆叠设置，两个固定辊301上分别设有若干凸版302和凹版304，凸版302或凹版304之前通过限位板303相互间隔；联动机构4，联动机构4包括电机401和联动齿轮402，电机401输出轴与固定辊301固定连接，联动齿轮402设有两个，两个联动齿轮402分别设置在固定辊301末端，两个联动齿轮402相互啮合；还包括限位机构5，限位机构5包括限位块501和固定螺栓502，限位块501对称设置在固定辊301两端，固定螺栓502设置在限位块501上；限位块501为橡胶材质，限位块501为
环形结构，限位块501环绕套设在固定辊301上；限位块501与固定辊301滑动连接，限位块501通过固定螺栓502与固定辊301相互固定；
25.使用时，储存在储存箱201中的原料板在重力的作用下依次下落至传送带装置202上，传送带装置202将原料板从储存箱201底端移动至固定辊301处，电机401持续驱动固定辊301进行转动，固定辊301通过侧面的联动齿轮402带动相邻的固定辊301进行旋转，两个固定辊301在联动齿轮402的带动下保持反向转动，当原料板移动至固定辊301处时，橡胶材质的限位块501对原料板进行限位并将原料板卷入两个固定辊301之间，固定辊301上的凹版304和凸版302相互作用对原料板进行击凸操作，限位板303对凹版304或凸版302进行限位，使击凸间距与原料板大小保持一致，限位板303可以进行替换，便于根据击凸原料进行调节，同时限位块501可以方便的进行移动，便于适应不同宽度的原料板，移动后的限位块501可通过固定螺栓502进行固定；
26.实施例2：
27.实施例2在实施例1的基础上增加了收料机构6，收料机构6包括收集箱601，收集箱601设置在壳体1内部底端，收集箱601设置在固定辊301下方；收集箱601顶端设有漏斗状结构的收料口602，收料口602与收集箱601固定连接；
28.在使用过程中，击凸完成的原料板从固定辊301一端转动至另一端，并从收料口602的斜面掉落至收集箱601内，便于工作人员对包装盒进行收集从而进行后续操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。