针齿罗拉及纺纱针齿牵伸机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱技术领域，特别是涉及一种针齿罗拉及纺纱针齿牵伸机构。


背景技术：

2.纺纱是把大量的杂乱无序的纤维加工成有序排列的纤维束集合体的工艺过程。纺纱工艺过程中的牵伸工艺几乎贯穿于整个纺纱流程，其中并条、粗纱和细纱工艺过程中的牵伸都是将纱条抽长、拉细，从而使得纤维在纱条的轴向、径向重新排列，分离并伸直。
3.传统环锭纺的牵伸机构大都为三罗拉长短胶圈牵伸机构。三罗拉长短胶圈牵伸机构中，纱条由后罗拉输入，在经过长短胶圈时受到弹性钳口的控制，再进入前罗拉，而后由异形吸风管将集聚纺进行聚合，最后经输出罗拉输出加捻。传统的前罗拉和长短胶圈通过表面压力和摩擦力控制弹性钳口输出的纤维，摩擦力界仅限于纱条外围表层纤维中与上胶辊、下罗拉接触的纤维，再通过表层纤维向内层纤维传递摩擦力。因此，整个纱条径向截面上的牵伸是相对不均匀的，整体呈现内疏外密。纤维与纤维间的摩擦系数(0.2～0.26)要小于纤维与胶辊间的摩擦系数(0.26～0.3)以及纤维与罗拉间的摩擦系数(0.26～0.3)。
4.因此，如何使纱条径向截面上的多个纤维获得相对均匀的牵伸，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种针齿罗拉及纺纱针齿牵伸机构，以使纱条径向截面上的多个纤维获得相对均匀的牵伸。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型公开了一种针齿罗拉，包括辊轴和多个针齿；多个所述针齿固定于所述辊轴的圆柱面上，以在所述针齿罗拉旋转时，所述针齿能够刺入纱条和从所述纱条中抽出。
8.优选地，所述针齿的长度方向为所述针齿在所述圆柱面上对应位置的法线方向。
9.本实用新型还公开了一种纺纱针齿牵伸机构，包括上述的针齿罗拉，还包括：
10.第一输送组件，所述第一输送组件用于将所述纱条输送至所述针齿罗拉处；
11.第二输送组件，所述第二输送组件用于将所述纱条从所述针齿罗拉处送入加捻区；
12.其中，所述第一输送组件和所述第二输送组件能够将所述纱条压向所述针齿罗拉，使所述针齿能够与所述纱条紧密接触。
13.优选地，所述第一输送组件包括沿所述纱条的输送方向依次设置的后罗拉组件、中罗拉组件和压力棒；所述后罗拉组件包括后罗拉和后胶辊，所述后罗拉和所述后胶辊用于共同夹住所述纱条并向所述中罗拉组件滚动输送所述纱条；所述中罗拉组件包括中罗拉和中胶辊，所述中罗拉和所述中胶辊用于共同夹住所述纱条并向所述针齿罗拉滚动输送所述纱条；所述压力棒用于张紧所述纱条，以使所述纱条与所述针齿罗拉保持接触。
14.优选地，所述第一输送组件包括沿所述纱条的输送方向依次设置的后罗拉组件和皮圈组件；所述后罗拉组件包括后罗拉和后胶辊，所述后罗拉和所述后胶辊用于共同夹住所述纱条并向所述皮圈组件滚动输送所述纱条；所述皮圈组件包括上皮圈、下皮圈、上销、下销、下张紧杆、中胶辊和中罗拉；所述上销和所述中胶辊从内侧张紧所述上皮圈，所述中胶辊用于带动所述上皮圈旋转，所述上销与所述上皮圈滑动接触；所述下销、所述中罗拉和所述下张紧杆从内侧张紧所述下皮圈，所述中罗拉用于带动所述下皮圈旋转，所述下销和所述下张紧杆均与所述下皮圈滑动接触；所述上皮圈和所述下皮圈用于共同夹住所述纱条并向所述针齿罗拉滚动输送所述纱条；所述上销位于所述中胶辊与所述针齿罗拉之间，所述下销位于所述中罗拉与所述针齿罗拉之间，以使所述上皮圈与所述下皮圈之间形成开口朝向所述针齿罗拉的钳口，所述钳口用于张紧所述纱条，以使所述纱条与所述针齿罗拉保持接触。
15.优选地，所述第二输送组件包括输出罗拉组件和吸风管组件；所述输出罗拉组件包括输出罗拉和输出胶辊，所述输出罗拉和所述输出胶辊用于共同夹住所述纱条并向所述加捻区滚动输送所述纱条；所述吸风管组件位于所述输出罗拉组件与所述针齿罗拉之间，所述吸风管组件包括吸风管和网格圈，所述吸风管具有用于聚拢所述纱条的吸风孔；所述网格圈罩设于所述吸风孔外侧，以将所述纱条与所述吸风孔分隔开。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型的针齿罗拉具有针齿，针齿能够有效刺入纱条内部，充分接触组成纱条的表层纤维和内层纤维。针齿罗拉旋转时，针齿能够牵引纤维，从而将摩擦力界由纱条表层面拓展到纱条的整个径向空间。针齿罗拉继续旋转，针齿从纱条中抽出。该针齿罗拉在增大摩擦力界的同时，纱条径向截面上被牵伸的纤维也相对均匀，从而有效地提升纱条的条干质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例针齿罗拉的局部示意图；
20.图2为本实施例纺纱针齿牵伸机构一种实施例的示意图；
21.图3为本实施例纺纱针齿牵伸机构又一种实施例的示意图；
22.附图标记说明：1-针齿罗拉；2-后罗拉；3-后胶辊；4-中罗拉；5-中胶辊；6-压力棒；7-上皮圈；8-下皮圈；9-上销；10-下销；11-下张紧杆；12-钳口；13-输出罗拉；14-输出胶辊；15-吸风管；16-网格圈；17-纱条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种针齿罗拉及纺纱针齿牵伸机构，以使纱条17径向截面上的多个纤维获得相对均匀的牵伸。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1，本实施例提供一种针齿罗拉1，针齿罗拉1包括辊轴和多个针齿。多个针齿固定于辊轴的圆柱面上，以在针齿罗拉1旋转时，针齿能够刺入纱条17和纱条17从纱条17中抽出。
27.该针齿罗拉1的工作原理如下：针齿能够有效刺入纱条17内部，充分接触组成纱条17的表层纤维和内层纤维。针齿罗拉1旋转时，针齿能够牵引纤维，从而将摩擦力界由纱条17表层面拓展到纱条17的整个径向空间。针齿罗拉1继续旋转，针齿从纱条17中抽出。该针齿罗拉1在增大摩擦力界的同时，纱条17径向截面上被牵伸的纤维也相对均匀，从而有效地提升纱条17的条干质量。
28.作为一种可能的示例，针齿的长度方向为针齿在圆柱面上对应位置的法线方向。然而，实际实施方式不限于此，本领域技术人员也可使针齿的长度方向与其在圆柱面上对应位置的法线方向成一定夹角。
29.参照图2、图3，本实施例还提供一种纺纱针齿牵伸机构，包括上述的针齿罗拉1，还包括第一输送组件和第二输送组件。第一输送组件用于将纱条17输送至针齿罗拉1处。第二输送组件用于将纱条17从针齿罗拉1处送入加捻区。其中，第一输送组件和第二输送组件能够将纱条17压向针齿罗拉1，使针齿能够与纱条17紧密接触。
30.由于该纺纱针齿牵伸机构具有上述的针齿罗拉1，因而该纺纱针齿牵伸机构也具备上述针齿罗拉1的技术效果，此处不再赘述。
31.参照图2，作为一种可能的示例，第一输送组件包括沿纱条17的输送方向依次设置的后罗拉组件、中罗拉组件和压力棒6。后罗拉组件包括后罗拉2和后胶辊3，后罗拉2和后胶辊3用于共同夹住纱条17并向中罗拉组件滚动输送纱条17。中罗拉组件包括中罗拉4和中胶辊5，中罗拉4和中胶辊5用于共同夹住纱条17并向针齿罗拉1滚动输送纱条17。压力棒6用于张紧纱条17，以使纱条17与针齿罗拉1保持接触。
32.参照图3，作为一种可能的示例，第一输送组件包括沿纱条17的输送方向依次设置的后罗拉组件和皮圈组件。后罗拉组件包括后罗拉2和后胶辊3，后罗拉2和后胶辊3用于共同夹住纱条17并向皮圈组件滚动输送纱条17。皮圈组件包括上皮圈7、下皮圈8、上销9、下销10、下张紧杆11、中胶辊5和中罗拉4。上销9和中胶辊5从内侧张紧上皮圈7，中胶辊5用于带动上皮圈7旋转，上销9与上皮圈7滑动接触。下销10、中罗拉4和下张紧杆11从内侧张紧下皮圈8，中罗拉4用于带动下皮圈8旋转，下销10和下张紧杆11均与下皮圈8滑动接触。上皮圈7和下皮圈8用于共同夹住纱条17并向针齿罗拉1滚动输送纱条17。上销9位于中胶辊5与针齿罗拉1之间，下销10位于中罗拉4与针齿罗拉1之间，以使上皮圈7与下皮圈8之间形成开口朝向针齿罗拉1的钳口12。钳口12用于张紧纱条17，以使纱条17与针齿罗拉1保持接触。通过改变上销9和下销10的位置和角度，能够对钳口12的大小和角度能够调整。
33.参照图2、图3，作为一种可能的示例，第二输送组件包括输出罗拉组件和吸风管组件。输出罗拉组件包括输出罗拉13和输出胶辊14，输出罗拉13和输出胶辊14用于共同夹住
纱条17并向加捻区滚动输送纱条17。吸风管组件位于输出罗拉组件与针齿罗拉1之间，吸风管组件包括吸风管15和网格圈16，吸风管15具有用于聚拢纱条17的吸风孔。网格圈16罩设于吸风孔外侧，以将纱条17与吸风孔分隔开，避免纱条17被吸入吸风孔内。
34.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。