一种磨浆机磨片单元的制作方法

1.本实用新型涉及磨浆机技术领域，尤其涉及一种磨浆机磨片单元。


背景技术：

2.磨浆机是造纸制浆中主要设备，而磨浆机中磨片是影响磨浆质量与产量的核心部件。磨片由一个整体或由一组单独的磨片单元组合而成，形状有盘型磨磨片、锥型磨磨片、圆柱型磨磨片等许多不同结构形式，但是都由一个或一组或两个、两组固定在旋转的转动盘上的动磨片和固定在机体安装盘上的定磨片相向运动与之配合使用。转动盘带着动磨片转动时，即可将从动磨片和定磨片之间流过的浆料磨碎。
3.磨片的磨齿的齿型结构、齿形布局等因素关系到磨浆质量。现有的盘型磨磨片一般呈圆环形，一般分为粗磨区和精磨区两个区域，其中粗磨区位于靠近磨片的转动中心的区域，磨浆的过程中，浆料从磨片的中心区域流入，经过粗磨区和精磨区后从磨片的边缘区域流出。以公开号为cn 108729289 a的专利为例，该专利的说明书0036-0037段、附图1-2就公开了这样一种盘型磨组合磨片，这种盘形磨片存在以下问题，由于粗磨区的齿槽为大通槽，对浆料的流动几乎没有阻碍作用，导致浆料会很快的跨过粗磨区进入精磨区，一些较大的浆料颗粒，尚未在粗磨区打碎就进入了精磨区，导致最终的磨浆质量难以满足要求。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磨浆机磨片单元，该磨片单元组成磨片后能够延缓浆料颗粒通过粗磨区的时间，有利于浆料重新分布，提升磨浆质量。
5.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
6.一种磨浆机磨片单元，包括基板，所述基板具有进浆端和出浆端，所述基板上具有精磨区和位于所述进浆端和精磨区之间的粗磨区，所述精磨区设置有多个精磨齿，所述粗磨区设置有多个粗磨齿，所述粗磨齿之间形成粗齿槽，所述粗齿槽中设置有隔挡，所述隔挡的顶部低于所述粗磨齿的齿顶。
7.在本实用新型的一种优选方案中，所述隔挡的朝向所述进浆端一侧设有逐渐升高的导引斜面。
8.在本实用新型的一种优选方案中，所述粗齿槽的深度沿着由进浆端至出浆端的方向逐渐减小。
9.在本实用新型的一种优选方案中，所述粗齿槽的宽度沿着由进浆端至出浆端的方向逐渐增大。
10.在本实用新型的一种优选方案中，所述基板呈扇形，所述进浆端位于所述基板的内侧边，所述出浆端位于所述基板的外侧边，每个粗齿槽中设置有一个隔挡，任意相连的两个隔挡与基板的进浆端的距离均不相同。
11.在本实用新型的一种优选方案中，沿着所述基板的旋转方向，对各个隔挡标序号，所有序号为奇数的隔挡与基板的进浆端的距离均相等，所有序号为偶数的隔挡与基板的进
浆端的距离均相等。
12.在本实用新型的一种优选方案中，所述精磨齿之间形成第一细槽和第二细槽，所述第一细槽的深度大于所述第二细槽的深度，第一细槽和第二细槽沿着基板的旋转方向依次交错设置。
13.在本实用新型的一种优选方案中，所述精磨齿的齿顶高于所述粗磨齿的齿顶，所述粗磨齿的齿顶高于所述第二细槽的槽底。
14.本实用新型的有益效果是：在粗齿槽中设置隔挡，能够阻滞浆料通过粗磨区，增加浆料中的纤维和颗粒在粗磨区粗磨的时长，有利于浆料重新分布，提升磨浆质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型的立体图；
17.图3是图1中a-a线处的剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
20.参照图1至图3，本实用新型提出了一种磨浆机磨片单元，包括基板1，基板1具有进浆端11和出浆端12，基板1上具有精磨区101和位于进浆端11和精磨区101之间的粗磨区102，精磨区101设置有多个精磨齿2，粗磨区102设置有多个粗磨齿3，粗磨齿3之间形成粗齿槽31，粗齿槽31中设置有隔挡4，隔挡4的顶部低于粗磨齿3的齿顶。
21.在粗齿槽31中设置隔挡4，能够阻滞浆料通过粗磨区102，增加浆料中的纤维和颗粒在粗磨区102粗磨的时长，提升磨浆质量。
22.进一步地，隔挡4的朝向进浆端11一侧设有沿着由进浆端11至出浆端12的方向逐渐升高的导引斜面41。采用这样的设计，浆料经过隔挡4时，会有向上涌的效果，向上涌起的浆料，在磨片转动的离心力作用下，一部分的浆料会越过粗磨齿3的齿顶进入相邻的粗磨槽中，越过粗磨齿3的过程中受到粗磨齿3的剪切，有利于将浆料磨的更碎。
23.优选地，粗齿槽31的深度沿着由进浆端11至出浆端12的方向逐渐减小，粗齿槽31的宽度沿着由进浆端11至出浆端12的方向逐渐增大。
24.参照图1与图2，基板1呈扇形，进浆端11位于基板1的内侧边，出浆端12位于基板1的外侧边，每个粗齿槽31中设置有一个隔挡4，任意相连的两个隔挡4与基板1的进浆端11的距离均不相同。沿着基板1的旋转方向，对各个隔挡4标序号，所有序号为奇数的隔挡4与基板1的进浆端11的距离均相等，所有序号为偶数的隔挡4与基板1的进浆端11的距离均相等。以奇数序号的隔挡4与基板1的进浆端11的距离更小的方案为例，奇数序号的隔挡4与偶数
序号的隔挡4呈前后交错布置。奇数序号的粗磨槽中的浆料在隔挡4的作用下越过粗磨齿3进入偶数序号的粗磨槽中后，会再次遇到偶数序号的隔挡4，在偶数序号的隔挡4的作用下，这些浆料中的一部分会再次越过粗磨齿3进入下一粗磨槽中，有利于将浆料磨的更碎。
25.参照图3，精磨齿2之间形成第一细槽21和第二细槽22，第一细槽21的深度大于第二细槽22的深度，第一细槽21和第二细槽22沿着基板1的旋转方向依次交错设置。增加浆料在齿槽之间的翻滚次数，为匀浆垫的形成创造有利条件。当浅一点的第二细槽22快要磨平时，较深的第一细槽21仍然可供浆料通过，使得磨片仍然可以工作，产量降低幅度小。
26.进一步地，精磨齿2的齿顶高于粗磨齿3的齿顶，粗磨齿3的齿顶高于第二细槽22的槽底。采用这样的设计，当精磨齿2磨损到与粗磨齿3等高时，粗磨齿3的存在能够延缓精磨齿2的磨损，避免第二细槽22被快速磨平。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种磨浆机磨片单元，包括基板(1)，所述基板(1)具有进浆端(11)和出浆端(12)，所述基板(1)上具有精磨区(101)和位于所述进浆端(11)和精磨区(101)之间的粗磨区(102)，所述精磨区(101)设置有多个精磨齿(2)，所述粗磨区(102)设置有多个粗磨齿(3)，其特征在于，所述粗磨齿(3)之间形成粗齿槽(31)，所述粗齿槽(31)中设置有隔挡(4)，所述隔挡(4)的顶部低于所述粗磨齿(3)的齿顶。2.根据权利要求1所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，所述隔挡(4)的朝向所述进浆端(11)一侧设有沿着由进浆端(11)至出浆端(12)的方向逐渐升高的导引斜面(41)。3.根据权利要求1所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，所述粗齿槽(31)的深度沿着由进浆端(11)至出浆端(12)的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，所述粗齿槽(31)的宽度沿着由进浆端(11)至出浆端(12)的方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，所述基板(1)呈扇形，所述进浆端(11)位于所述基板(1)的内侧边，所述出浆端(12)位于所述基板(1)的外侧边，每个粗齿槽(31)中设置有一个隔挡(4)，任意相连的两个隔挡(4)与基板(1)的进浆端(11)的距离均不相同。6.根据权利要求5所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，沿着所述基板(1)的旋转方向对各个隔挡(4)标序号，所有序号为奇数的隔挡(4)与基板(1)的进浆端(11)的距离均相等，所有序号为偶数的隔挡(4)与基板(1)的进浆端(11)的距离均相等。7.根据权利要求1所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，所述精磨齿(2)之间形成第一细槽(21)和第二细槽(22)，所述第一细槽(21)的深度大于所述第二细槽(22)的深度，第一细槽(21)和第二细槽(22)沿着基板(1)的旋转方向依次交错设置。8.根据权利要求7所述的一种磨浆机磨片单元，其特征在于，所述精磨齿(2)的齿顶高于所述粗磨齿(3)的齿顶，所述粗磨齿(3)的齿顶高于所述第二细槽(22)的槽底。

技术总结
本实用新型公开了一种磨浆机磨片单元，包括基板，基板具有进浆端和出浆端，基板上具有精磨区和位于进浆端和精磨区之间的粗磨区，精磨区设置有多个精磨齿，粗磨区设置有多个粗磨齿，粗磨齿之间形成粗齿槽，粗齿槽中设置有隔挡，隔挡的顶部低于粗磨齿的齿顶。在粗齿槽中设置隔挡，能够阻滞浆料通过粗磨区，增加浆料中的纤维和颗粒在粗磨区粗磨的时长，有利于浆料重新分布，提升磨浆质量。提升磨浆质量。提升磨浆质量。


技术研发人员：许尧 瞿军 彭振康
受保护的技术使用者：广东纳川新材料有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/3/16