一种纸箱加工用多面开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工用多面开槽装置。


背景技术：

2.随着市场需求的扩大和机械制造技术的显着进步，1870 年左右，最原始的坑机被制造出来，1880 年前后，人们又陆续设计出浆糊机等相应的设备，1895年以后，首台单面机诞生，由于纸板制造技术的进步以及市场需求的迅速扩大，美国的纸箱逐渐取代木箱成为最主要的包装容器，从而针对纸箱加工的设备也应运而生。
3.但是目前已经存在的纸箱加工用多面开槽装置，大部分因为本身结构的限制原因导致在后续的使用过程中遇到超出开槽范围的作业时需要对设备进行整改并且需要投入大量的人力物力，并且目前已经存在的纸箱开槽装置的本身功能均较为简单，使得后续的作业步骤变得繁琐增多从而会导致投入大量的人力，导致成本的增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种纸箱加工用多面开槽装置，一种纸箱加工用多面开槽装置，包括开槽底座，所述开槽底座顶端连接有开槽结构；
5.所述开槽结构包括压机；
6.所述开槽底座顶端连接有开槽架，所述开槽架顶端安装有压机，所述压机伸缩端的压杆贯穿开槽架顶部与下压架相连接，所述下压架底端内侧安装有开槽器滑杆，所述下压架下方的开槽器滑杆（204）安装有若干开槽器，若干所述开槽器一端均开设有开槽器滑槽，若干所述开槽器滑槽内部均滑动嵌入有开槽器滑杆，若干所述开槽器尾端均安装有开槽器螺栓限位器，若干所述开槽器底端均安装有开槽座，所述开槽座底端均开设有开槽块滑槽，所述开槽块滑槽内部均滑动嵌入有开槽块，所述开槽座一端均开设有开槽块限位槽，所述开槽块限位槽内部安装有开槽块螺栓限位器，所述开槽器尾端底部通过开槽器支架与开槽座尾端顶部相连接，所述开槽架一端连接有压痕结构。
7.优选的，所述压痕结构包括压痕架；
8.所述开槽架一端连接有压痕架，所述压痕架顶端安装有压机，所述压机伸缩端的压杆贯穿压痕架顶端与压痕座相连接，所述压痕座顶端安装有两个稳定伸缩杆，所述压痕座底端开设有两条压痕块滑槽，所述压痕块滑槽内部均滑动嵌入有压痕块滑座，所述压痕块滑座底端安装有压痕块，所述压痕座下方安装有送料结构。
9.优选的，所述送料结构包括送料座；
10.所述压痕座下方安装有送料座，所述送料座顶端开设有两条推杆传送带槽，所述推杆传送带槽内部均安装有推杆传送带，所述推杆传送带表面均匀安装有若干传送带推杆。
11.优选的，所述推杆传送带进料端以及出料端内部均安装有传送轴，所述传送轴均通过轴承与送料座固定，且出料端传送轴一侧通过转轴连接有传送电机，所述压机和传送
电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述压机和传送电机的输入端均安装有电机控制器，所述出料端第一个开槽器一端安装有红外感应装置，所述红外感应装置输出端与外界控制终端输入端相连接。
12.优选的，所述压痕座开槽端及其对应端均开设有压痕块限位槽，所述压痕块限位槽内部安装有两个压痕块螺栓限位器，两个所述压痕块螺栓限位器限位端均与压痕块滑座相固定。
13.优选的，所述压痕架出料端内侧通过转轴安装有两个出料压痕转轴，一个所述出料压痕转轴外侧通过螺丝限位固定有转轴压痕环，所述出料压痕转轴出料端放置有出料滑座，所述出料滑座内部滑动嵌入有收集屉。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，
15.1、通过设置开槽器滑杆、开槽器和开槽器螺栓限位器，通过开槽器在开槽器滑杆能够自由的滑动使得整个设备不管后续在面对怎样型号的纸箱时均能够从而应对，从而增加了整个设备的使用广泛性，而开槽器螺栓限位器则可以将调试完成的开槽器进行固定，保证了作业的稳定性不会对纸箱加工造成过多失误造成成本浪费。
16.2、通过设置压痕座、压痕块滑槽和压痕块，通过压痕块的设置使得整个设备在整个纸箱加工过程中能够减少作业步骤的进行，大大增加工作效率，节约人员的使用，并且通过设置压痕块滑槽和压痕座使得设备的压痕位置能够自由调整，从而增加设备的使用广泛性，大大增加了设备的市场竞争力。
17.3、通过设置推杆传送带、传送带推杆、出料压痕转轴和转轴压痕环，通过推杆传送带的设置介于与传统传送装置的不同，该推杆传送带能够使用传送带推杆位于传送带表面时的推理对纸箱进行传送使得传送装置能够被当做压板使用可以进行冲压方面的大幅度作业，而出料压痕转轴和转轴压痕环的设置则是完成整个纸箱的平行方向的压痕使得整个纸箱在加工步骤方便能够剪短从而节约作业时间，加快工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.在附图中：
20.图1是本实用新型的收集屉结构示意图；
21.图2是本实用新型的送料座剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型的下压架结构示意图；
23.图4是本实用新型的开槽器滑杆结构示意图；
24.图5是本实用新型的开槽器结构示意图；
25.图6是本实用新型的开槽块结构示意图；
26.图7是本实用新型的稳定伸缩杆结构示意图；
27.图8是本实用新型的压痕块结构示意图；
28.图9是本实用新型的推杆传送带结构示意图；
29.图10是本实用新型的出料压痕转轴剖面结构示意图；
30.图中标号：1、开槽底座；
31.2、开槽结构；201、压机；202、压杆；203、下压架；204、开槽器滑杆；205、开槽器；206、开槽器滑槽；207、开槽器支架；208、开槽器螺栓限位器；209、开槽座；210、开槽块滑槽；211、开槽块；212、开槽块限位槽；213、开槽块螺栓限位器；214、开槽架；
32.3、压痕结构；301、压痕架；302、稳定伸缩杆；303、压痕座；304、压痕块滑槽；305、压痕块滑座；306、压痕块；307、压痕块限位槽；308、压痕块螺栓限位器；
33.4、送料结构；401、送料座；402、推杆传送带槽；403、推杆传送带；404、传送带推杆；405、传送轴；406、传送电机；407、出料压痕转轴；408、转轴压痕环；409、出料滑座；410、收集屉。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例：如图1-10所示，本实用新型提供一种纸箱加工用多面开槽装置技术方案，一种纸箱加工用多面开槽装置，包括开槽底座1，开槽底座1顶端连接有开槽结构2；
36.开槽结构2包括压机201；
37.为了增加设备的使用广泛性，开槽底座1顶端连接有开槽架214，开槽架214顶端安装有压机201，压机201伸缩端的压杆202贯穿开槽架214顶部与下压架203相连接，下压架203底端内侧安装有开槽器滑杆204，下压架203下方的开槽器滑杆（204）安装有若干开槽器205，若干开槽器205一端均开设有开槽器滑槽206，若干开槽器滑槽206内部均滑动嵌入有开槽器滑杆204，若干开槽器205尾端均安装有开槽器螺栓限位器208，若干开槽器205底端均安装有开槽座209，开槽座209底端均开设有开槽块滑槽210，开槽块滑槽210内部均滑动嵌入有开槽块211，开槽座209一端均开设有开槽块限位槽212，开槽块限位槽212内部安装有开槽块螺栓限位器213，开槽器205尾端底部通过开槽器支架207与开槽座209尾端顶部相连接，开槽架214一端连接有压痕结构3；
38.压痕结构3包括压痕架301；
39.为了增加工作效率减少工作步骤，开槽架214一端连接有压痕架301，压痕架301出料端内侧通过转轴安装有两个出料压痕转轴407，一个出料压痕转轴407外侧通过螺丝限位固定有转轴压痕环408，出料压痕转轴407出料端放置有出料滑座409，出料滑座409内部滑动嵌入有收集屉410，压痕架301顶端安装有压机201，压机201伸缩端的压杆202贯穿压痕架301顶端与压痕座303相连接，压痕座303开槽端及其对应端均开设有压痕块限位槽307，压痕块限位槽307内部安装有两个压痕块螺栓限位器308，两个压痕块螺栓限位器308限位端均与压痕块滑座305相固定，压痕座303顶端安装有两个稳定伸缩杆302，压痕座303底端开设有两条压痕块滑槽304，压痕块滑槽304内部均滑动嵌入有压痕块滑座305，压痕块滑座305底端安装有压痕块306，压痕座303下方安装有送料结构4；
40.送料结构4包括送料座401；
41.为了使得传送装置能够承受压力，压痕座303下方安装有送料座401，送料座401顶端开设有两条推杆传送带槽402，推杆传送带槽402内部均安装有推杆传送带403，推杆传送带403表面均匀安装有若干传送带推杆404；
42.推杆传送带403进料端以及出料端内部均安装有传送轴405，传送轴405均通过轴承与送料座401固定，且出料端传送轴405一侧通过转轴连接有传送电机406，压机201和传送电机406的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，压机201和传送电机406的输入端均安装有电机控制器，出料端第一个开槽器205一端安装有红外感应装置，红外感应装置输出端与外界控制终端输入端相连接。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员在加工之前需要先根据纸箱的展开长度以及宽度提前通过控制终端设置好压机201和传送电机406的运行模式，设置使得纸箱跟随推杆传送带403表面的传送带推杆404向出料端传送时，会通过开槽器205一端安装的红外感应器，待纸箱被红外感应装置感应到时，红外感应装置会通过控制终端控制传送电机406使其停止数十秒，传送电机406停顿期间电机控制器控制压机201推动下压架203向下推压，使得提前调试好的开槽器205推动开槽块211对纸箱的边缘进行开槽，通过控制压痕座303压机201向下推压，利用压痕座303底端的压痕块306对纸箱的折叠处进行压痕方便后续的箱体折叠，完成之后电机控制器控制压机201复位传送电机406继续运行从而进行自动化的加工；
44.待程序调试完成之后，先要根据纸箱的长度通过开槽器滑槽206在开槽器滑杆204表面调整开槽器205的开槽位置，待位置调整完成之后再通过开槽器205尾端的开槽器螺栓限位器208将开槽器205的位置固定，随后再根据纸箱的宽度通过压痕座303底端开设的压痕块滑槽304调整压痕块306的位置，最后再根据纸箱的竖向压痕位置提前通过螺栓固定器调整出料压痕转轴407表面的转轴压痕环408的位置，待调整完成之后通过压痕块限位槽307内部的压痕块螺栓限位器308固定压痕块306的位置，待调试完成之后将纸箱根据开槽在面对设备的左右方向放置的方式将纸箱放置在送料座401表面，随后纸箱会被传送电机406带动的推杆传送带403表面的传送带推杆404推动着向着出料端传送，过程中会根据提前设置好的程序进行自动化的加工以及压痕，使得整个过程自动化进行节省大量的人力物力节约成本，随后进过开槽和压痕的纸箱会进行被推杆传送带403进行向着出料端传送，再被出料压痕转轴407表面提前调试好的转轴压痕环408进行纸箱平行方向的压痕，方便后续的箱体折叠，而压痕完成的纸箱会随着出料滑座409进入出料端放置的收集屉410内部，方便后续对箱体的更集体更方便的处理。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。