一种网袋成型机的制作方法

1.本实用新型涉及网袋成型技术领域，尤其是涉及一种网袋成型机。


背景技术：

2.网袋是用线编结成的网状口袋，用以贮物，广泛应用于人们的日常生活中。
3.网袋的端部通常由网袋本体和带条组成，网袋本体和带条均为塑料件，网袋本体具有细长条形的开口，带条的其中一端伸入至网袋本体的开口内，通常利用热封技术将网袋本体与带条固定连接，带条的另一端延伸至网袋本体外，方便网袋的拎取。
4.现有技术中，网袋端部生产时，通常采用人工方式，逐一将网袋本体与带条进行装配，将带条一端伸入至网袋本体开口内后进行热封，采用上述方式生产时，一方面，增加了人工成本以及生产工人的工作负担，另一方面，生产效率低下，难以实现大批量的生产制造，此外，人工加工模式下，网袋的产品质量之间存在差异性，生产时容易因工人的疏忽造成残次品的出现，导致材料浪费的同时降低了批量产品的整体质量。
5.因此，有必要提供一种自动化的网袋成型机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降低人工成本、减轻工人负担、适用于批量生产同时减少产品之间差异性以保证批量产品的整体质量的网袋成型机。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种网袋成型机，包括：
8.机架；
9.输送件，所述输送件具有吸附网袋本体的吸附面，所述吸附面上设置有用于连接第一负压装置的负压孔，所述输送件连接有传输装置，所述传输装置用于驱动所述输送件往复移动，所述输送件的移动路径包括加工位置和供料位置，吸附于所述输送件上的网袋本体开口朝向与所述输送件的移动方向垂直；
10.插带裁剪装置，所述插带裁剪装置用于将带条的端部插入至加工位置下所述输送件吸附面上网袋本体的开口内后对带条位于网袋本体外的部分进行裁剪；
11.加工装置，所述加工装置包括吸盘、热封件、驱动所述吸盘移动的第一移动组件和驱动所述热封件移动的第二移动组件，所述吸盘和所述热封件的移动方向平行且均正对加工位置输送件上的网袋本体，所述吸盘用于连接第二负压装置，所述第一移动组件与所述吸盘相配合以增大网袋本体的开口宽度尺寸，所述第二移动组件与所述热封件相配合以将网袋本体与塞入网袋本体开口内的带条热封成型。
12.上述技术方案的网袋成型机在使用时，由传输装置将输送件移动至供料位置，将具有细长条形开口的网袋本体置于输送件的传输面上，利用第一负压装置在负压孔处产生负压，以吸引网袋本体吸附于输送件上；而后传输装置将输送件移动至加工位置，通过第一移动组件带动吸盘向下移动，使得吸盘靠近网袋本体远离吸附面的一面，第二负压装置启
动，而后移动组件带动吸盘远离吸附面移动，使得网袋本体的开口张开，即增大网袋本体开口的宽度尺寸；之后插带裁剪装置启动，将带条底端部插入至网袋本体的开口内后，在网袋本体的外部对带条进行裁剪；再由第二移动组件启动，驱动热封件向下移动，将网袋本体的两面相互靠近，同时第一负压装置和第二负压装置停止运行，网袋本体的两面相互靠近，在热封件的加热状态下，网袋本体的两面与裁剪下来的带条两面热熔贴合在一起，从而一体成型为产品，再由工人将产品收集。相比于现有技术中采用人工方式生产，本实用新型能够自动实现网袋本体的张口、插条和热封操作，自动化程度高，减轻了工人的工作负担，降低了人工成本，提高了生产效率，且产品之间差异性小，从而在适应批量生产的技术上保证了批量产品的质量。
13.优选的，所述插带裁剪装置包括移动夹紧组件和裁剪组件，所述移动夹紧组件包括用于夹紧带条端部的夹紧组件和驱动所述夹紧组件往复移动于夹取位置和释放位置的第三移动组件，所述释放位置位于所述裁剪组件与所述加工位置之间，所述夹取位置位于所述裁剪组件远离所述加工位置的一侧，所述裁剪组件用于对带条进行裁剪。
14.通过采用上述技术方案，由第三移动组件带动夹紧组件在夹取位置和释放位置之间往返移动，当夹取组件移动至夹取位置时，夹紧组件夹取网带，而后第三移动组件带动夹紧组件移动至释放位置，使得被夹取的带条，其端部伸入加工位置下输送件上网袋本体的开口内，保持夹紧状态，由裁剪组件对带条进行裁剪，而后第二移动组件带动带条移动，对网袋本体和带条热封处理，使得二者热封成型后，夹紧组件松开被裁剪的带条，再有第三移动组件带动夹紧组件移动至夹取位置，重复上述操作。
15.优选的，所述吸附面上沿所述输送件的移动方向设置有至少两个吸附区，所述负压孔设置于所述吸附区上，所述裁剪组件的数量、所述吸盘的数量以及所述吸附区的数量相等且相对应。
16.通过采用上述技术方案，增加了负压孔、裁剪组件、吸盘的数量，使得装置一次性能够对多个网袋本体和多个带条进行一一配对热封处理，从而大幅度提高了生产效率。
17.优选的，所述裁剪组件包括向下的第一气动剪刀和向上的第二气动剪刀，所述第一气动剪刀的壳体和所述第二气动剪刀的壳体均固定于所述机架上，所述第一气动剪刀的活动轴连接有第一上压板，所述第二气动剪刀的活动轴连接有第一下托板，所述第一气动剪刀和所述第二气动剪刀对带条裁剪前，所述第一上压板与所述第一下托板夹紧带条。
18.通过采用上述技术方案，裁剪组件分成第一气动剪刀和第二气动剪刀两部分，第一气动剪刀向下裁剪带条，第二气动剪刀向上裁剪带条，由于第一气动剪刀连接第一上压板，第二气动剪刀连接第二下托板，在裁剪前，也即第一气动剪刀的刀刃和第二气动剪刀的刀刃触碰到带条前，第一上压板和第二下托板能够夹紧带条，使得带条相对固定，以实现对带条的顺利裁剪，同时保证裁剪固定长度的带条，避免裁剪长度不一致，如此，提高了产品质量。
19.优选的，所述第一上压板和/或所述第一下托板连接有弹性件，以增大所述第一上压板与所述第一下托板对带条的夹紧作用力。
20.通过采用上述技术方案，在第一气动剪刀和第二气动剪刀对带条裁剪前，第一上压件与第一下托件相互靠近并夹持带条，通过弹性件的弹性变形，施加弹性作用力与第一上压件与第一下托件之间，从而能够增加夹紧作用力，达到进一步固定带条的效果，防止裁
剪过程中，带条的位置松动，影响了裁剪的质量，进一步导致残次品的产生。
21.优选的，所述夹紧组件包括与所述第三移动组件输出端相连接的夹紧架，所述夹紧架上设置有第二上压板、第二下托板以及调节所述第二上压板和所述第二下托板的调距组件。
22.通过采用上述技术方案，利用第三移动组件能够带动夹紧架移动，从而带动第二上压板和第二下托板移动，使得夹紧件、第二上压板和第二下托板往复移动于夹取位置和释放位置之间，通过调节组件调节第二上压板与第二下托板的距离，当二者相互靠近时，能够夹紧带条，当二者相互远离后，能够松开带条，方便工人收集热封完成的产品。
23.优选的，所述机架上还设置有过料通孔，所述过料通孔与所述带条的横截面相适配，所述过料通孔设置于所述夹紧组件远离所述加工位置的一侧。
24.通过采用上述技术方案，插带裁剪装置运行时，带条通过过料通孔，利用过料通孔防止带条的位置发生偏移，通过夹紧组件实现夹紧带条后，带动带条移动，使得带条的其中一端插入至网袋本体的开口内，以便进行热封处理。
25.优选的，所述过料通孔远离所述加工位置的一侧还设置有导向组件，所述导向组件用于引导带条沿垂直于所述过料通孔孔口的方向穿设于所述过料通孔的内侧。
26.通过采用上述技术方案，利用导向组件能够引导带条的进料方向，使其保持与过料通孔孔口垂直的方向，以保证带条的稳定进料和供料，有利于夹紧组件在夹取位置下夹取带条。
27.优选的，所述导向组件包括第三上压板和设置于所述第三上压板正下方的第三下托板，所述第三上压板与所述第三下托板间隙配合且与带条松配合。
28.通过采用上述技术方案，利用间隙配合的第三上压板和第三下托板相互配合，限制穿设过料通孔前带条的进料方向，以保证带条沿垂直于过料通孔孔口的方向穿设进料，实现稳定进料和供料。
29.优选的，所述第三上压板和所述第三下托板之一为活动件，另一为固定件，所述固定件连接有沿铅垂方向延伸的导杆，所述活动件套设于所述导杆外且与所述导杆滑动配合，所述导杆螺纹连接有螺套，所述活动件设置于所述固定件和所述螺套之间。
30.通过采用上述技术方案，使得第三上压板和第三下托板之间的间隙可调，从而适用于不同厚度尺寸的带条，利用导杆引导活动件的活动方向，配合螺套，使得活动件位于固定件和螺套之间，调整间隙宽度，适用于不同厚度的带条。
31.优选的，所述输送件、所述插带裁剪装置和所述加工装置均设置有两个，所述插带裁剪装置与所述加工装置一一对应，所述输送件沿自身的移动方向间隔分布，两个所述输送件分别为第一输送件和第二输送件，所述传输装置驱动所述第一输送件和所述第二输送件同步移动，所述第一输送件移动至自身对应的加工位置时，所述第二输送件移动至自身对应的供料位置，所述第一输送件移动至自身对应的供料位置时，所述第二输送件移动至自身对应的加工位置。
32.通过采用上述技术方案，增设了输送件、插带裁剪装置和加工装置的数量，当其中一个输送件上进行供料操作时，装置启动控制与另一个输送件对应的插带裁剪装置和加工装置动作，实现将带条插入另一个输送件上的网袋本体开口内并进行裁剪以及热封处理，从而大幅度提高了生产效率。
33.优选的，所述第一输送件的供料位置与所述第二输送件的供料位置重合。
34.通过采用上述技术方案，工人仅需在同一个位置即可对第一输送件或者第二输送件提供网袋本体，有利于生产效率的提高，同时加强了装置整体的结构紧凑性，有利于节约生产空间。
35.综上所述，本实用新型网袋成型机与现有技术相比，通过传输装置带动具有负压孔的输送件移动，以实现网袋本体的传输，配合第一移动组件和吸盘增大网袋本体开口的宽度，由插带裁剪装置将带条端部塞入网袋本体开口内并裁剪，再通过第二移动组件带动带条移动，实现网袋本体与带条的热封成型，减轻了工人的负担，降低人工成本，提高了生产效率，适用于批量生产的同时保证产品的质量。
附图说明
36.图1是本实用新型的结构示意图；
37.图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
38.图3是图1的正视图；
39.图4是本实用新型传输装置、输送件与加工装置的连接结构示意图；
40.图5是本实用新型加工装置的结构示意图；
41.图6是图5的爆炸示意图；
42.图7是本实用新型传输装置与输送件的结构示意图；
43.图8是图7的爆炸示意图；
44.图9是本实用新型输送件的结构示意图；
45.图10是图9的俯视图；
46.图11是图10的a-a向剖面图；
47.图12是网袋本体的结构示意图；
48.图13是本实用新型插带裁剪装置的结构示意图；
49.图14是图13的正视图；
50.图15是图13的俯视图；
51.图16是本实用新型裁剪组件的结构示意图；
52.图17是图16的爆炸示意图；
53.图18是本实用新型移动夹紧组件的结构示意图；
54.图19是图18的爆炸示意图；
55.图中：100、网袋本体；200、带条；300、机架；301、第一架体；302、第二架体；400、输送件；401、吸附面；402、负压孔；500、吸盘；600、热封件；700、第一移动组件；701、第一升降气缸；702、第一升降板；800、第二移动组件；801、第二升降气缸；900、裁剪组件；901、第一气动剪刀；902、第二气动剪刀；110、第一上压板；111、第一上弹性垫；120、第一下托板；121、第一下弹性垫；130、弹性件；140、夹紧架；150、第二上压板；151、第二上弹性垫；160、第二下托板；161、第二下弹性垫；170、调距组件；171、第三升降气缸；180、过料通孔；190、导向组件；191、第三上压板；1911、第三上弹性垫；192、第三下托板；1921、第三下弹性垫；193、导杆；194、螺套；210、第一电机；220、第一减速机；230、第一驱动轮；240、第一从动轮；250、第一同步带；260、第一传输架；261、第一导轨；270、上连接架；280、下连接架；290、定向杆；310、第
二电机；320、第二减速机；330、第二驱动轮；340、第二从动轮；350、第二同步带；360、第二传输架；361、第二导轨；370、滑动架；380、负压管；390.吸管；410、连接板。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
57.如图1-图19所示，本实用新型的网袋成型机，包括；
58.机架300；
59.输送件400，输送件400具有吸附网袋本体100的吸附面401，吸附面401上设置有用于连接第一负压装置的负压孔402，输送件400连接有传输装置，传输装置用于驱动输送件400往复移动，输送件400的移动路径包括加工位置和供料位置，吸附于输送件400上的网袋本体100开口朝向与输送件400的移动方向垂直；
60.插带裁剪装置，插带裁剪装置用于将带条200的端部插入至加工位置下输送件400吸附面401上网袋本体100的开口内后对带条200位于网袋本体100外的部分进行裁剪；
61.加工装置，加工装置包括吸盘500、热封件600、驱动吸盘500移动的第一移动组件700和驱动热封件600移动的第二移动组件800，吸盘500和热封件600的移动方向平行且均正对加工位置输送件400上的网袋本体100，吸盘500用于连接第二负压装置，第一移动组件700与吸盘500相配合以增大网袋本体100的开口宽度尺寸，第二移动组件800与热封件600相配合以将网袋本体100与塞入网袋本体100开口内的带条200热封成型。
62.该实用新型的网袋成型机使用时，由传输装置驱动输送件400移动，使输送件400在加工位置和供料位置之间往返移动，工人仅需将网袋本体100（现有技术中网袋本体100的具体结构如图12所示，网袋本体100通常具有细长条形的开口，且网袋本体100为柔软的塑料件）放置于输送件400的吸附面401上，且网袋本体100的开口朝向插袋裁剪装置，第一负压装置（通常为负压泵）启动，抽取负压孔402内的空气，使得负压孔402孔口位置保持负压状态，以便牢固吸附网袋本体100；第一负压装置保持持续工作的状态，通过传输装置将输送件400移动至加工位置后，第一移动组件700带动吸盘500靠近网袋本体100移动，使得吸盘500与网袋本体100远离输送件400的一面相邻甚至接触，而后第二负压装置启动，抽取吸盘500内空气，使得吸盘500内部保持负压，牢固吸附网袋本体100，而后第一移动组件700带动吸盘500远离吸附面401，从而能够增加网袋本体100开口的宽度尺寸，以便带条200插入。
63.在网袋本体100开口的宽度增大后，插袋裁剪装置动作，插袋裁剪装置夹取带条200，并将带条200的端部插入网袋本体100的开口内，而后插带裁剪装置对带条200进行裁剪，再由加工装置中的第二移动组件800带动热封件600向网袋本体100移动，热封件600内置电热条，保持持续通电高温状态，热封件600将网袋本体100和被裁剪的带条200锁紧于输送件400的吸附面401上，通过对网袋本体100和带条200进行加热，使得网袋本体100与带条200热封后一体成型，形成网袋产品。在热封过程中，第一负压装置和第二负压装置停止运行，以节省能耗，热封完成后，工人取走网袋产品。
64.与现有技术相比，本实用新型的网袋成型机，第一负压装置在输送件400吸附面
401上的负压孔402处形成负压，以便牢固吸附网袋本体100，配合传输装置运行，带动网袋本体100移动，通过第一移动组件700带动吸盘500移动，同时吸盘500保持负压，以增大网袋本体100的开口宽度尺寸，以便插带裁剪装置将带条200插入网袋本体100的开口内后进行裁剪，再通过第二移动组件800带动热封件600移动完成产品的热封成型，减少了人工操作，减轻了工人的负担，降低人工成本，同时提高了生产效率，有利于产品的批量制造生产，不仅如此，所热封成型的产品之间差异性小，降低了人工疏忽造成的残次品率，从而提高了生产质量。
65.机架300的具体结构如图1-图3所示，机架300包括第一架体301和第二架体302，其中第一架体301用于安装加工装置和传输装置，第二架体302用于安装插带裁剪装置。
66.传输装置的具体结构如图4、图7和图8所示，传输装置为长条状，传输装置属于同步带模组直线导轨，具体包括第一传输架260和第一电机210，第一传输架260和第一电机210均与第一架体301固定连接，第一传输架260上设置有第一同步带250，第一电机210通过第一减速机220驱动连接有第一驱动轮230，第一驱动轮230通过第一同步带250驱动连接有第一从动轮240，第一驱动轮230和第一从动轮240均绕自身轴心线分别转动第一传输架260的两端，第一传输架260的两侧顶部均一体成型有与第一传输架260相同长度方向的第一导轨261；而输送件400的具体结构如图9-图11所示，输送件400与第一传输架260同长度方向，输送件400与第一同步带250固定连接，且输送件400与第一传输架260两侧的第一导轨261滑动配合，而输送件400与插带裁剪装置相邻的一面设置有与负压孔402连通的接头，方便第一负压装置通过管道与负压孔402保持阶梯，在第一负压装置启动后，使得负压孔402能形成能够吸附网袋本体100的负压。
67.当第一电机210通过第一减速机220驱动第一驱动轮230绕自身轴心线转动后，第一驱动轮230与第一从动轮240相互配合，带动第一同步带250进行转动，使得与第一同步带250固定连接的输送件400沿着第一传输架260的长度方向移动，在第一传输架260两侧第一导轨261的导向作用下，输送件400沿着第一导轨261进行平稳的移动。
68.第一移动组件700、第二移动组件800的具体结构如图4-图7所示，第一移动组件700包括三个沿第一传输架260长度方向等间隔分布的第一升降气缸701，第一升降气缸701竖直向上设置，其缸体与第一架体301固定连接，活塞杆顶部固定连接有第一升降板702，第一升降板702的下方通过吸管390固定连接有吸盘500，第一升降板702的上方固定连接有负压管380，吸盘500通过吸管390与负压管380连通，负压管380用于接入第二负压装置，吸盘500位于第一同步带250传输面的正上方。
69.第二负压装置启动时，依次通过负压管380和吸管390对吸盘500内部抽气，使得吸盘500内形成负压，将网袋本体100远离输送件400的一面吸附，再配合第一升降气缸701驱动第一升降板702上移，第一升降板702通过吸管390带动吸盘500上移，从而能够增大网袋本体100的开口宽度尺寸，以便带条200的端部插入。
70.第二移动组件800包括设置于第一架体301上且向下的两个第二升降气缸801，两个第二升降气缸801的缸体固定于第一架体301上，活塞杆底部与热封件600连接，通过第二升降气缸801的运行，带动热封件600升降移动，当热封件600将网袋本体100和带条200压紧于输送件400上后，能够实现网袋本体100与带条200的热封成型，而热封件600向上移动后， 方便收集热封完成的产品。
71.在一较佳实施方式中，插带裁剪装置包括移动夹紧组件和裁剪组件900，移动夹紧组件包括用于夹紧带条200端部的夹紧组件和驱动夹紧组件往复移动于夹取位置和释放位置的第三移动组件，释放位置位于裁剪组件900与加工位置之间，夹取位置位于裁剪组件900远离加工位置的一侧，裁剪组件900用于对带条200进行裁剪，如图3所示。
72.在采用上述结构后，由第三移动组件带动夹紧组件在释放位置和夹取位置之间往复移动，当夹取组件移动至夹取位置时，夹紧组件夹取带条200，再由第三移动组件带动夹紧组件移动至释放位置，将带条200的端部插入加工位置下输送件400吸附面401上网袋本体100的开口内，裁剪组件900对带条200进行裁剪，而后加工装置对网袋本体100和带条200热封处理形成产品，工人取走热封成型的网袋，再由第三移动组件将夹紧组件移动至夹取外置夹取带条200，如此循环操作。
73.第三移动组件与传输装置同样属于同步带模组直线导轨，第三移动组件的具体结构如图7和图8所示，第三移动组件为长条状沿水平方向延伸，第三移动组件的长度方向与传输装置的长度方向相互垂直，具体的，第三移动组件包括长条状的第二传输架360，第二传输架360与第二架体302固定连接，第二传输架360上转动设置有第二同步带350，第二传输架360与传输装置相连的一端侧面设置有第二电机310和第二减速机320，第二电机310通过第二减速机320与第二传输架360固定连接，第二电机310通过第二减速机320驱动连接有第二驱动轮330，第二驱动轮330通过第二同步带350驱动连接有第二从动轮340，第二驱动轮330和第二从动轮340绕自身轴心线分别转动于第二传输架360的两端，第二传输架360的顶部两侧一体成型有与第二传输架360相同长度方向的第二导轨361，第二导轨361上滑动连接有滑动架370，滑动架370与夹紧组件连接。
74.当第二电机310启动后，通过第二减速机320能够带动第二驱动轮330转动，第二驱动轮330与第二从动轮340相互配合，能够带动第二同步带350转动，使得与第二同步带350固定连接的滑动架370移动，在第二导轨361的导向作用下，滑动架370带动夹紧组件沿着第二导轨361的长度方向进行平稳的移动。
75.在一较佳实施方式中，吸附面401上沿输送件400的移动方向设置有至少两个吸附区，负压孔402设置于吸附区上，裁剪组件900的数量、吸盘500的数量以及吸附区的数量相等且相对应。
76.具体的，如图9和图10所示，吸附面401上共有沿第一传输架260长度方向等间隔分布的四个吸附区，每个吸附区上均设置有两个负压孔402。采用该设计，增加了负压孔402的数量，扩大了对网袋本体100的吸附接触面积和吸附数量，加强了吸附效果，而相应的，第一升降板702的下方固定有等间隔分布的四个吸盘500，分别用于一一对应吸附四个网袋本体100远离输送件400的一面，同时裁剪组件900共设置有四个，分别用于对插入四个网袋本体100开口内的四个带条200进行裁剪，如此，装置能够一次性热封成型四个网袋产品，从而大幅度提高了生产效率。当然，根据实际生产需要以及产品相关尺寸，吸附面401上吸附区的数量以及每个吸附区上负压孔402的数量也可以进行相应的调整，以提高生产效率。
77.在一较佳实施方式中，裁剪组件900包括向下的第一气动剪刀901和向上的第二气动剪刀902，第一气动剪刀901的壳体和第二气动剪刀902的壳体均固定于机架300上，第一气动剪刀901的活动轴连接有第一上压板110，第二气动剪刀902的活动轴连接有第一下托板120，第一气动剪刀901和第二气动剪刀902对带条200裁剪前，第一上压板110与第一下托
板120夹紧带条200并与移动夹紧组件相配合以张紧带条200；第一上压板110和/或第一下托板120连接有弹性件130，以增大第一上压板110与第一下托板120对带条200的夹紧作用力。
78.具体的，如图13、图14、图16和图17所示，四个裁剪组件900分别为两个第一气动剪刀901和两个第二气动剪刀902，第一气动剪刀901向下且固定于第二架体302上，第二气动剪刀902向上固定于第二架体302上，第一气动剪刀901的活动轴通过上连接架270与连接板410固定连接，第一上压板110为长条状，沿平行于第一传输架260的长度方向延伸，第一上压板110的两端分别通过两个弹性件130设置于连接板410两端的正下方，弹性件130为弹簧，第一上压板110的两端上方还固定有沿铅垂方向延伸的定向杆290，定向杆290位于弹性件130的内侧，第一上压板110的底面固定有第一上弹性垫111，而第二气动剪刀902的活动轴通过下连接架280固定连接有第一下托板120，第一下托板120的顶面固定有第一下弹性垫121，第一上压板110、第一上弹性垫111、以及第一下托板120、第一下弹性垫121的长度方向相互平行。
79.四个裁剪组件900采用上述结构后，第一气动剪刀901和第二气动剪刀902相互协作，驱动第一上压板110向下移动以及第一下托板120上移，利用第一下弹性垫121和第一上弹性垫111能够夹紧带条200，防止带条200松动，同时由于弹性件130的设置，使得第一气动剪刀901和第二气动剪刀902的活动轴能够继续动作，带动各自的刀刃向上移动同时转动，实现对四个带条200的同时裁剪，提高了裁剪效率。
80.在一较佳实施方式中，夹紧组件包括与第三移动组件输出端相连接的夹紧架140，夹紧架140上设置有第二上压板150、第二下托板160以及调节第二上压板150和第二下托板160的调距组件170。
81.具体的，如图13-图5、图18和图19所示，夹紧架140整体呈开口向上的u形，其底部与滑动架370固定连接，并且夹紧架140的u形开口宽度大于第二架体302的宽度以及第一上压板110、第一上弹性垫111、第一下托板120、第一下弹性垫121的长度，方便第三移动组件带动夹紧架140通过四个裁剪组件900移动至夹取位置。调距组件170共有两个，分别位于夹紧架140的两侧内壁，调距组件170包括两个正对设置的第三升降气缸171，两个第三升降气缸171的缸筒均固定于夹紧架140上，其中一个位于第二上压板150的端部正上方，其活塞杆底端与第二上压板150的端部固定连接，另外一个第三升降气缸171位于第二下托板160端部正下方，其活塞杆顶端与第二下托板160的端部固定连接，第二上压板150的下方固定有第二上弹性垫151，第二下托板160的上方固定有第二下弹性垫161，第二上弹性垫151、第二下弹性垫161均沿平行于第一上弹性垫111的长度方向延伸。
82.在采用上述结构后，通过正对设置的两个第三升降气缸171运行，调整第二上压板150和第二下托板160的间距，当第三移动组件将夹紧架140移动至夹取位置时，第二上压板150和第二下托板160分别位于带条200的上方和下方，此时两个第三升降气缸171分别驱动第二上压板150下降和第二下托板160上升，使得第二上弹性垫151与第二下弹性垫161夹紧带条200，再通过第三移动组件带动夹紧架140移动，从而能够将夹紧架140移动至释放位置，使得被夹紧的带条200其端部能够伸入网袋本体100的开口内，再通过两个第一气动剪刀901和两个第二气动剪刀902对四个带条200裁剪，由第二移动组件800带动热封件600下移进行热封成型后，两个第三升降气缸171分别驱动第二上压板150上述和第二下托板160
下降，方便工人收集热封成型的产品，此时，第三移动组件再将夹紧架140移动至夹取位置，以通过夹紧组件夹取带条200。
83.在一较佳实施方式中，机架300上还设置有过料通孔180，过料通孔180与带条200的横截面相适配，过料通孔180设置于夹紧组件远离加工位置的一侧，如图17所示，过料通孔180共设置有四个，位于第二架体302上，四个过料通孔180沿第一传输架260的长度方向等间隔分布，过料通孔180的长度与带条200的宽度相同，防止带条200进料过程中，方向和位置发生偏移，如此，通过过料通孔180有利于保证带条200的稳定传输进料，不仅如此，在设置过料通孔180后，四个裁剪组件900位于过料通孔180与传输装置相邻的一侧，在四个裁剪组件900对四个带条200进行裁剪后，裁剪剩余的部分仍保持贯穿过料通孔180，方便第三移动组件带动夹紧组件移动至夹取位置，将穿过过料通孔180的带条200部分进行夹紧。
84.在一较佳实施方式中，过料通孔180远离加工位置的一侧还设置有导向组件190，导向组件190用于引导带条200沿垂直于过料通孔180孔口的方向穿设于过料通孔180的内侧；导向组件190包括第三上压板191和设置于第三上压板191正下方的第三下托板192，第三上压板191与第三下托板192间隙配合且与带条200松配合； 第三上压板191和第三下托板192之一为活动件，另一为固定件，固定件连接有沿铅垂方向延伸的导杆193，活动件套设于导杆193外且与导杆193滑动配合，导杆193螺纹连接有螺套194，活动件设置于固定件和螺套194之间。
85.具体的，第三下托板192固定于第二架体302上，并且沿平行于第一传输架260的长度方向延伸，第三下托板192的两端上方固定有沿铅垂方向延伸的导杆193，第三上压板191的两端套设于两个导杆193外，通过两个导杆193，实现第三上压板191可沿铅垂方向滑动，即第三上压板191为活动件，第三下托板192为固定件（当然本装置也可以选择将第三下托板192设计为活动件，而第三上压板191为与第二架体302固定连接的固定连接），螺套194为螺母，与导杆193螺纹配合，第三上压板191的下方固定有第三上弹性垫1911，第三下托板192的上方固定有第三下弹性垫1921，第三上压板191、第三下托板192、第三上弹性垫1911与第三下弹性垫1921长度方向相互平行。
86.采用上述结构后，利用与导杆193螺纹配合的螺套194，限制了第三上压板191的活动范围，使得第三上压板191与第三下托板192保持间隙配合，带条200在通过过料通孔180前，被第三上弹性垫1911和第三下弹性垫1921所夹设，防止带条200偏移，保证了带条200沿垂直于过料通孔180孔口的方向进料，以便带条200穿过过料通孔180，实现带条200的稳定送料。
87.需要说明的是，本实用新型中所提交的第一上弹性垫111、第一下弹性垫121、第二上弹性垫151、第二下弹性垫161、第三上弹性垫1911和第三下弹性垫1921均为弹性材质，包括但不局限于海绵、橡胶、硅胶、乳胶。
88.在一较佳实施方式中，输送件400、插带裁剪装置和加工装置均设置有两个，插带裁剪装置与加工装置一一对应，输送件400沿自身的移动方向间隔分布，两个输送件400分别为第一输送件400和第二输送件400，传输装置驱动第一输送件400和第二输送件400同步移动，第一输送件400移动至自身对应的加工位置时，第二输送件400移动至自身对应的供料位置，第一输送件400移动至自身对应的供料位置时，第二输送件400移动至自身对应的加工位置；第一输送件400的供料位置与第二输送件400的供料位置重合，如图1和图2所示。
89.在采用上述结构后，本实用新型的网袋成型机共有两个输送件400，分别为第一输送件400和第二输送件400，在第一输送件400位于供料位置时，第二输送件400位于加工位置，此时工人可向第一输送件400上放置网袋本体100，而同时加工装置和插袋裁剪装置相互配合，先将第二输送件400上的网袋本体100开口宽度长大后，插入带条200，裁剪带条200，对带条200进行热封处理；当第一输送件400位于加工位置时，第二输送件400位于供料位置，工人负责向第二输送件400上提供网袋本体100，与此同时，加工装置和插袋裁剪装置相互配合，对第一输送件400上的网袋本体100插入带条200进行热封成型，如此，大幅度提高了生产效率。并且，第一输送件400的供料位置与第二输送件400的供料位置重合，从而方便在同一个位置对两个输送件400进行供料，有利于生产效率的提升，此外还使得设备结构更加紧凑，节省了生产作业空间。
90.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。