一种织布机用整经装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种织布机用整经装置。


背景技术：

2.织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在纺织工序中，整经工序是纺织的关键工序之一，整经主要是将一定根数的经纱按照规定的长度和宽度卷绕在经轴上的工艺过程，整经要求各根经纱的张力相等，其中纱布同样可卷绕在经轴上。
3.常见的织布机用整经装置，将经纱或纱布的一端与整经装置内部经轴的外表面相连接，再启动装置上的电机，通过传动结构带动经轴转动，经纱或纱布通过加压结构，从而将经纱或纱布缠绕在经轴上，此为整经装置常见的工作方式。经纱或纱布在经轴上缠绕完毕断线后，经纱或纱布的端部会发生松动，部分设备在经轴的底部正下方安装圆柱体（如辊轮等），且圆柱体的两端均安装有支撑结构（如挤压弹簧等），使得圆柱体的顶端与经轴的底端相贴合，从而解决缠绕在经轴上的经纱或纱布在断线后发生松动的问题，但将卷绕完毕后的经轴从整经装置上进行拆卸后，同样无法将经纱或纱布的一端固定在经轴上，发生松动，为此提出一种织布机用整经装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织布机用整经装置，以解决上述的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机用整经装置，包括t形支撑底板，所述t形支撑底板的突出端两侧均纵向安装有支撑侧板，所述支撑侧板的一侧上部横向安装有第一驱动电机，所述支撑侧板的内侧面上部中心位置的顶端与底部均横向安装有弧形固定板，且弧形固定板之间纵向加设有轴承，所述轴承的中心位置横向安装有经轴，所述轴承的背部中心位置均横向加设有连接杆，所述连接杆的一端均横向安装有横板，所述横板的两侧及中心位置均横向活动加设有横杆，且横杆的外表面均套设有挤压弹簧，所述横杆的一端均纵向安装有挤压弧形板，且挤压弧形板的内侧面与经轴的外表面背部相贴合。
8.优选的，所述t形支撑底板的突出端顶部中心位置横向开设有滑槽，所述t形支撑底板的突出端一侧均匀开设有第一限位孔，且第一限位孔的内部插设有限位杆。
9.优选的，所述t形支撑底板的突出端内腔底部中心位置两侧均横向安装有限位块，所述限位块的顶部纵向安装有滑杆，且滑杆的顶端均通过滑槽向上延伸，并与对应的支撑
侧板底部相连接，所述限位块的一侧均开设有第二限位孔，且限位杆的一端可插设于第二限位孔的内部。
10.优选的，所述t形支撑底板的顶部中心位置两侧均纵向安装有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆的顶部均横向加设有安装板，所述安装板的顶部均横向安装有轴承座，所述轴承座的中心位置横向加设有导向辊，所述安装板的底部两侧均纵向安装有电动伸缩杆。
11.优选的，所述支撑侧板的顶部中心位置均纵向安装有第二驱动电机，所述支撑侧板的内侧面纵向开设有限位槽，所述支撑侧板的内腔中心位置中心安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均同轴连接的转轴，且转轴的顶端均与对应的第二驱动电机转子同轴连接，所述螺纹杆的外表面上部均套设有滑块，且滑块的一侧均横向安装有弧形杆，且弧形杆的一端均通过限位槽向外延伸。
12.优选的，所述相邻的弧形固定板的顶部与底部均纵向安装有竖杆，所述竖杆的一端均活动连接有连接块，所述竖杆均插入连接块的内部，并通过插杆进行连接，且位于底部的弧形固定板的连接块均与弧形杆的一端相连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种织布机用整经装置，具备以下有益效果：
15.1、该织布机用整经装置，通过横板上的横杆在挤压弹簧的带动下，通过横板上开设的孔洞向内移动，并带动对应的挤压弧形板与经轴的外表面相贴合，在经轴的外表面缠绕完毕后，挤压弧形板与横杆后移并对挤压弹簧进行挤压，进行拆卸时，可通过第二驱动电机、转轴与螺纹杆转动，滑块与弧形杆带动相应的弧形固定板下降，采用此种方式，便于将经轴与轴承进行拆卸后，轴承上安装的结构会一直对经轴的表面进行挤压固定，避免出现对经纱或纱布在经轴上发生松动；
16.2、该织布机用整经装置，加设于安装板上轴承座的导向辊在电动伸缩杆的带动下可进行高度调整，而t形支撑底板上的支撑侧板在沿着滑槽进行位置调整，并通过限位杆进行固定，t形支撑底板内侧面的弧形固定板是通过相连接的竖杆插入连接块的内部，并通过插杆进行固定，采用此种方式，一方面，改变导向辊高度，可调整经纱或纱布与经轴之间的紧绷情况；另一方面，可通过调整两组t形支撑底板与弧形固定板之间的间距，可将经轴更换成更大或小型号的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型t形支撑底板部分剖视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑侧板剖视内部部分结构示意图。
20.图中：1、t形支撑底板；2、支撑侧板；3、第一驱动电机；4、弧形固定板；5、经轴；6、横板；7、横杆；8、挤压弹簧；9、挤压弧形板；10、伸缩定位杆；11、导向辊；12、电动伸缩杆；13、第二驱动电机；14、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种织布机用整经装置，包括t形支撑底板1、支撑侧板2、第一驱动电机3、弧形固定板4、经轴5、横板6、横杆7、挤压弹簧8、挤压弧形板9、伸缩定位杆10、导向辊11、电动伸缩杆12、第二驱动电机13和螺纹杆14，请参阅图1，t形支撑底板1的突出端两侧均纵向安装有支撑侧板2，支撑侧板2的一侧上部横向安装有第一驱动电机3，支撑侧板2的内侧面上部中心位置的顶端与底部均横向安装有弧形固定板4，且弧形固定板之间纵向加设有轴承，轴承的中心位置横向安装有经轴5，第一驱动电机3通过轴承带动经轴5转动，请参阅图2，轴承的背部中心位置均横向加设有连接杆，连接杆的一端均横向安装有横板6，横板6的两侧及中心位置均横向活动加设有横杆7，且横杆7的外表面均套设有挤压弹簧8，横杆7的一端均纵向安装有挤压弧形板9，且挤压弧形板9的内侧面与经轴5的外表面背部相贴合，对经轴5外表面缠绕的经纱或纱布进行固定，避免发生松动。
23.t形支撑底板1的突出端顶部中心位置横向开设有滑槽，t形支撑底板1的突出端一侧均匀开设有第一限位孔，且第一限位孔的内部插设有限位杆，将限位杆插入第一限位孔的内部，并对t形支撑底板1内部的结构进行固定。
24.t形支撑底板1的突出端内腔底部中心位置两侧均横向安装有限位块，限位块的顶部纵向安装有滑杆，且滑杆的顶端均通过滑槽向上延伸，并与对应的支撑侧板2底部相连接，限位块的一侧均开设有第二限位孔，且限位杆的一端可插设于第二限位孔的内部，限位杆通过第一限位孔插入第二限位孔的内部，对限位块进行固定。
25.t形支撑底板1的顶部中心位置两侧均纵向安装有伸缩定位杆10，伸缩定位杆10的顶部均横向加设有安装板，安装板的顶部均横向安装有轴承座，轴承座的中心位置横向加设有导向辊11，安装板的底部两侧均纵向安装有电动伸缩杆12，调整导向辊11的高度。
26.请参阅图3，支撑侧板2的顶部中心位置均纵向安装有第二驱动电机13，支撑侧板2的内侧面纵向开设有限位槽，支撑侧板2的内腔中心位置中心安装有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端均同轴连接的转轴，且转轴的顶端均与对应的第二驱动电机13转子同轴连接，螺纹杆14的外表面上部均套设有滑块，且滑块的一侧均横向安装有弧形杆，且弧形杆的一端均通过限位槽向外延伸，第二驱动电机13通过转轴带动螺纹杆14转动，使得滑块与弧形杆沿着限位槽进行运动。
27.相邻的弧形固定板4的顶部与底部均纵向安装有竖杆，竖杆的一端均活动连接有连接块，竖杆均插入连接块的内部，并通过插杆进行连接，且位于底部的弧形固定板4的连接块均与弧形杆的一端相连接，可通过插杆与连接块对弧形固定板4进行拆卸与安装，并通过弧形杆调整两组弧形固定板4之间的间距。
28.本装置的工作原理：横板6上的横杆7在挤压弹簧8的带动下，通过横板6上开设的孔洞向内移动，并带动对应的挤压弧形板9与经轴5的外表面相贴合，在经轴5的外表面缠绕完毕后，挤压弧形板9与横杆7后移并对挤压弹簧8进行挤压，进行拆卸时，可通过第二驱动电机13、转轴与螺纹杆14转动，滑块与弧形杆带动相应的弧形固定板4下降，加设于安装板上轴承座的导向辊11在电动伸缩杆12的带动下可进行高度调整，而t形支撑底板1上的支撑侧板2在沿着滑槽进行位置调整，并通过限位杆进行固定，t形支撑底板1内侧面的弧形固定板4是通过相连接的竖杆插入连接块的内部，并通过插杆进行固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。