本申请涉及机械生产设备领域,具体而言,涉及一种低气味包装袋的生产工艺及其生产设备。
背景技术:
1、料软包装行业,特别是食品、奶粉、药品等行业,对于包装安全的要求非常高,除了必须复合新国标9685、4806系列标准外,现在对于包装气味管控也非常严,特别对于鸡精、奶粉等容易吸附外界气味的产品,要求包装气味做到极致,方能满足包装需求,做好安全包装的目的。
2、塑料软包装容器通常均有薄膜如pp、pet,聚乙烯pe及金属材料如al,通过各种组合,经过印刷、复合、制袋等加工工序制作而成。塑料薄膜本身或多或少会的有一定气味,加上印刷、复合加工过程中使用的油墨、溶剂、胶黏剂等,综合在一起,会造成包装袋的气味存在,若设计不合理、管控不严,往往会导致内容物吸附味道,引起变质等食品安全问题。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题,本申请的一些实施例提供了一种低气味包装袋的生产工艺及其生产设备,包括:密封外壳,密封外壳上形成有进口和出口,以使聚乙烯薄膜经过密封外壳;所述低气味包装袋的生产工艺及其生产设备还包括:导向辊,导向辊设有多个,均位于密封外壳内部;聚乙烯薄膜依次绕过多个导向辊;多个导向辊部分位于密封外壳的上部,部分位于密封外壳的下部以使聚乙烯薄膜形成有至少两个容纳腔室;所述容纳腔室由聚乙烯薄膜的内侧形成或由聚乙烯薄膜的外侧形成;容纳腔室中设有第一送风件,第一送风件用于将空气送至容纳腔室内;密封外壳上设有第二送风件,第二送风件用于将密封外壳中的空气向外抽送以使密封外壳中的空气进行快速置换。
3、进一步地,所述容纳腔室为两个,其中一个由聚乙烯薄膜的内侧围成,另一个又聚乙烯薄膜的外侧围成;第一送风件和第二送风件均设有两个,且第一送风件和第二送风件均与容纳腔室匹配;第一送风件和第二送风件均具有吸风模式和吹风模式。
4、进一步地,其中一个第一送风件为吸风模式,另一个第一送风件为吹风模式;其中一个第二送风件为吹风模式,另一个第二送风件为吸风模式;为吸风模式的第一送风件与为吹风模式的第二送风件匹配;为吹风模式的第一送风件与为吸风模式的第二送风件匹配。
5、进一步地,密封外壳中形成有分隔部,分隔部用于将密封外壳分隔为密封的第一去味腔室和密封的第二去味腔室;两个容纳腔室中的一个位于第一去味腔室另一个位于第二去味腔室。
6、进一步地,两个容纳腔室相邻且由聚乙烯薄膜分隔开以使两个容纳腔室具有一个共同的分隔膜;分隔膜为聚乙烯薄膜的一部分;分隔部上形成有通槽,分隔膜与通槽匹配且分隔部与分隔膜组合形成一个用于分隔第一去味腔室和第二去味腔室的连通部;其中一个容纳腔室的空气可通过连通部到达另一个容纳腔室中。
7、进一步地,第一送风件包含:出风部,出风部设有多个,且绕一固定轴线阵列分布;出风部具有至少一个出风方向;驱动部,驱动部用于驱动多个出风部绕固定轴线旋转以使出风部的出风方向改变。
8、进一步地,任意两个出风部之间设有清理部,清理部用于对出风部进行清理。
9、进一步地,低气味包装袋的生产工艺包括以下步骤:步骤一、采用吹膜设备进行吹膜,得到聚乙烯薄膜;步骤二、采用双电晕进行表面处理;步骤三、使用上述的低气味包装袋的生产设备对聚乙烯薄膜进行除味;步骤四、采用干式复合设备进行复合。
10、本申请的有益效果在于:提供了一种具体对包装薄膜去味效果更好的低气味包装袋的生产工艺及其生产设备。
1.一种低气味包装袋的生产设备,包括:
2.根据权利要求1所述的低气味包装袋的生产设备,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的低气味包装袋的生产设备,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的低气味包装袋的生产设备,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的低气味包装袋的生产设备,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的低气味包装袋的生产设备,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的低气味包装袋的生产设备,其特征在于:
8.一种低气味包装袋的生产工艺及,其特征在于,包括以下步骤: