亚光粗旦纤维生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及纤维生产，具体为亚光粗旦纤维生产工艺及设备。

背景技术：

1、亚光粗旦纤维，纤度，2.5d以上-7d长度:32mm—102mm,棉型、毛型,用于纺制各种风格粗犷的仿毛织物等,细旦纤维,纤度:0.8d-1.2d,纤维的纤度小,手感极为柔软,具有良好的悬垂性,适用于生产高支纱、仿真丝、仿桃皮绒、仿麂皮,亚光粗旦纤维直接上钩编机、雪尼纱切割机、经编机替代尼龙、棉织面料，在对亚光粗旦纤维生产过程中发现该类新产品原丝在加弹环节容易出现卷曲性能不足、丝束蓬松度不好以及生产移丝时容易从挡板凹槽中滑出产生僵丝，并且在进行生产的过程中大多通过纱架将多股材料形成单股的纤维，当在传输过程中不便对传输的材料松紧度进行调节，使得松动的材料需要人工拉扯，不能起到及时的调节传输的材料松紧度的问题。

2、为了增强亚光粗旦纤维生产设备的传输松紧功能，减少亚光粗旦纤维生产设备的纤维材料在传输的过程中脱离凹槽功能，而解决生产设备在传输控纤维松紧和纤维脱槽，是解决生产设备只单纯地通过纱架传输的重要办法，以便增强纤维的加工，然而，现有的生产设备，一般是通过纱架上的转轴和传动轮进行传输纤维的具体情况，且单纯的传输并不能全面的控制纤维材料的松紧的情况，导致无法满足生产需求，基于上述问题，我们提出了亚光粗旦纤维生产工艺及设备。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了亚光粗旦纤维生产工艺及设备，解决了现有的生产设备，一般是通过纱架上的转轴和传动轮进行传输纤维的具体情况，且单纯的传输并不能全面的控制纤维材料的松紧和脱槽的情况，导致无法满足生产需求的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：亚光粗旦纤维生产工艺及设备，包括安装支架，所述安装支架正面通过安装支杆连接有连接支架，所述安装支架内壁两侧之间固定连接有多个第一安装横板，所述第一安装横板正面贯穿开设有多个安装传输孔，所述安装支架内壁两侧之间固定连接有多个第二安装横板，所述第二安装横板顶部固定连接有多个安装凹块，所述安装凹块内壁转动连接有安装传动轮，所述第二安装横板顶部连接有防脱组件；

5、所述连接支架内壁两侧均固定连接有固定套块，所述固定套块内部滑动连接有固定延伸板，所述固定延伸板两端分别固定连接有固定块和固定支板，所述固定延伸板外侧壁活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧两端分别与固定套块侧壁和固定支板侧壁固定连接，所述固定支板底部固定连接有固定j形板，两个所述固定j形板之间转动连接有固定转杆，所述固定转杆外侧壁固定套接有三个固定传动轮，所述连接支架内底部连接有活动组件；

6、所述连接支架正面固定连接有两个相对称的连接支板，所述连接支架背面贯穿开设有三个连接输送孔，所述连接支板末端固定连接有连接凹块，所述连接凹块内壁转动连接有连接转轴，所述连接转轴一端贯穿连接凹块并固定连接有连接蜗轮，所述连接转轴外侧壁固定套接有连接套板，两个所述连接套板之间转动连接有连接转杆，所述连接凹块侧壁连接有调节组件。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述防脱组件包括与第二安装横板顶部固定连接的调节块，两个所述调节块之间转动连接有调节转杆，所述调节转杆外侧壁固定套接有多个调节套块，所述调节套块表面固定连接有调节抵紧板，所述调节转杆一端贯穿其中一个调节块并固定连接有第一调节传动轮，所述第二安装横板顶部固定连接有调节电机。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述调节电机输出端固定连接有调节杆，所述调节杆末端固定连接有第二调节传动轮，所述第二调节传动轮通过调节传输带与第一调节传动轮传动连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述活动组件包括与连接支架内底部固定连接的两个活动块，两个所述活动块之间转动连接有活动转杆，所述活动转杆外侧壁固定套接有两个活动异形盘，所述活动转杆一端贯穿其中一个活动块并固定连接有活动齿轮，所述连接支架外侧壁开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动滑块。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述移动滑块侧壁固定连接有移动齿板，所述移动齿板与活动齿轮啮合连接，所述移动齿板顶部固定连接有移动支块，所述移动支块侧壁转动连接有移动转轴，所述连接支架顶部固定连接有两个驱动块，其中一个所述驱动块表面固定连接有驱动电机。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述驱动电机输出端固定连接有驱动滚辊，所述驱动滚辊末端贯穿其中一个驱动块并与另一个驱动块转动连接，所述驱动滚辊外侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内部与移动转轴滑动连接。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述调节组件包括与连接凹块侧壁固定连接的两个装配块，其中一个所述装配块表面固定连接有装配电机，所述装配电机输出端固定连接有装配蜗杆。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述装配蜗杆末端贯穿其中一个装配块并与另一个装配块转动连接，所述装配蜗杆与其相对应的连接蜗轮啮合连接。

21、亚光粗旦纤维生产工艺，包括以下步骤：

22、s1、先将材料穿过多个第一安装横板上的多个安装传输孔，接着穿过调节转杆和第二安装横板之间，接着将材料与其相对应的安装传动轮的上方，然后将三个第二安装横板上的多股材料形成三股，接着三股材料将穿过与其相对应的连接输送孔，接着将三股材料穿过至与其相对应的固定传动轮下方，跟着将三股材料穿过至连接转杆的上方，并与外部的收卷设备进行缠绕安装，并且启动收卷设备，保证缠绕效果；

23、s2、接着启动调节电机，通过调节电机带动调节杆和第二调节传动轮进行旋转，同时第二调节传动轮通过调节传输带与第一调节传动轮传动安装，使得带动第一调节传动轮上的调节转杆、调节套块和调节抵紧板进行偏转，跟着调节抵紧板抵紧与其相对应的纤维，同时将纤维按压在安装传动轮内部，减少在传输纤维脱离安装传动轮的传动槽，保证抵紧效果；

24、s3、跟着启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动滚辊进行旋转，使得带动移动转轴在驱动槽内部滑动，并且移动转轴推动移动支块上的移动齿板进行移动，同时移动齿板上的移动滑块与移动槽内部滑动，从而对移动齿板进行导向，同时移动齿板与活动齿轮啮合，使得带动活动齿轮上的活动转杆和两个活动异形盘进行旋转，使得两个活动异形盘与其相对应的固定块接触，并且推动固定块，使得固定块带动固定延伸板和固定弹簧沿着固定套块的方向进行移动，同时固定延伸板上通过固定支板、固定j形板安装固定转杆和三个固定传动轮，使得三个固定传动轮给予纤维一个下压的推动力，从而控制多股材料纤维缠绕丝线的松紧，保证调节效果；

25、s4、然后启动装配电机，通过装配电机带动装配蜗杆进行旋转，因装配蜗杆与其相对应的连接蜗轮啮合，使得带动连接蜗轮上的连接转轴也进行旋转，同时连接转轴上安装连接套板，使得连接套板带动连接转杆调节到合适的角度，使得连接转杆进一步控制丝线的松紧，保证进一步的调节丝线的松紧效果。

26、(三)有益效果

27、本发明具有如下有益效果：

28、1、与现有技术相比，该亚光粗旦纤维生产工艺，利用第二安装横板、调节块、调节转杆、调节套块、调节抵紧板、第一调节传动轮、调节电机、调节杆、第二调节传动轮和调节传输带配合，以便通过调节电机带动调节杆上的第二调节传动轮进行旋转，因第二调节传动轮通过调节传输带与第一调节传动轮传动安装，方便带动第一调节传动轮上的调节转杆进行旋转，并且调节套块上的调节套块带动调节抵紧板抵紧与其相对应的纤维，同时将纤维按压在安装传动轮内部，减少纤维脱离安装传动轮，通过活动异形盘给予固定块一个推动力，使得固定块带动固定延伸板和固定弹簧沿着固定套块的方向进行移动，接着固定延伸板带动固定转杆上的三个固定传动轮给予纤维一个下压的推动力，使得控制多股材料纤维的松紧，使得减少纤维材料脱离凹槽，同时可以控制材料的松紧，提高使用效果。

29、2、与现有技术相比，该亚光粗旦纤维生产工艺，利用活动块、活动转杆、活动异形盘、活动齿轮、移动滑块、移动齿板、移动转轴、移动支块、驱动块、驱动电机、驱动滚辊和驱动槽配合，以便通过驱动电机带动驱动滚辊进行旋转，使得驱动滚辊带动移动转轴推动移动齿板，因移动齿板与活动齿轮啮合，使得带动活动齿轮上的活动转杆和活动异形盘进行旋转，跟着活动异形盘给予固定块一个推动力，使得固定块带动固定延伸板和固定弹簧沿着固定套块的方向进行移动的作用。

30、3、与现有技术相比，该亚光粗旦纤维生产工艺，利用连接凹块、装配电机、装配蜗杆和连接蜗轮配合，以便通过装配电机带动装配蜗杆进行旋转，因装配蜗杆与连接蜗轮啮合，使得带动连接蜗轮上的连接转轴进行旋转，接着连接转轴带动连接套板和连接转杆调节到合适的角度，使得连接转杆进一步的控制纤维丝线的松紧。