一种瓦楞纸板生产用压合设备的制作方法

本发明属于瓦楞纸板生产，涉及一种压合设备，特别是一种瓦楞纸板生产用压合设备。

背景技术：

1、随着现在科技的不断发展，瓦楞纸板的生产领域越来越广阔，在日常生产生活中，瓦楞纸板使用非常常见，最常见的瓦楞纸箱就是由瓦楞纸板拼接而成，瓦楞纸板通常有瓦楞纸箱纸板压合形成，瓦楞纸板的重量轻、结构性能好，其内在的瓦楞结构类似拱形结构，能起到防冲减震作用，具有良好的力学特性；但是一般的瓦楞纸板防潮性能差，因此防潮瓦楞纸板的使用越来越频繁；与一般的瓦楞纸板生产方式不同，防潮瓦楞纸板在生产过程中需要在箱纸板表面涂覆一层防潮剂，这种涂覆方式通常为手工涂覆，生产效率不高，且涂覆不均匀。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种瓦楞纸板压合机【申请号：202211705439.5；公开号：cn 116118282 a】。这种瓦楞纸板压合机包括壳体，还包括：安装在壳体内的两组用于输送箱纸板的输送辊；位于两组输送辊之间的壳体内壁安装有用于将瓦楞纸压成波浪形的瓦楞辊；压合组件，用于将瓦楞纸压合在两个箱纸板之间；涂胶组件，设置有两组，且分别用于对两个箱纸板的外壁间隙涂布胶线，且胶线对应瓦楞纸与箱纸板的接触点。本发明通过涂胶组件的间隙涂胶既可以使瓦楞纸与箱纸板的接触点涂上胶层，在压合时使二者充分粘接，而且间隙的涂胶还可以最大程度地节省胶液的浪费，相比于将胶涂满箱纸板上，胶液至少节省了60％，而且通过上述涂胶的方式，还可以避免胶层对瓦楞纸形成的空腔的影响，保证压合后瓦楞纸板的机械强度。

3、该专利中公开的瓦楞纸板压合机虽然可以节省胶水，减少浪费，但是，该瓦楞纸板压合机会导致将部分胶水涂抹在波纹板凹陷处，仍然存在一定的浪费，并且容易导致凸起处胶水量涂抹不够，导致粘合不够牢固。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓦楞纸板生产用压合设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现保证瓦楞纸板质量的同时减轻纸板的重量，并且使得生产出的瓦楞纸板边缘整齐，没有余胶。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种瓦楞纸板生产用压合设备，包括安装箱，所述安装箱上侧和下侧均开设有直板入口，安装箱下侧固定连接有支撑腿，安装箱后侧开设有波纹板入口，安装箱前侧开设有半成品出口，安装箱内旋转连接有上导向辊、下导向辊、上压合辊、下压合辊、上压制辊和下压制辊，上压制辊和下压制辊结构相同，上压制辊包括输胶管，安装箱右侧旋转连接有注胶管，注胶管与输胶管连通，输胶管外周均匀分布有若干压制齿，两个压制齿之间设置有涂胶组件，压制齿上端为齿轮的形状，上压制辊和下压制辊啮合，安装箱左侧固定连接有两个第一电机、两个第二电机和两个第三电机，两个第一电机输出轴端分别与两个输胶管固定连接，两个第二电机输出轴端分别与上导向辊和下导向辊固定连接，两个第三电机输出轴端分别与上压合辊和下压合辊固定连接，安装箱前侧设置有分切组件和收集组件。

4、本发明的工作原理是：工作时，将两张直板分别穿过两个直板入口伸入安装箱内，随后将两张直板分别绕过上导向辊和下导向辊，将波纹板从波纹板入口伸入安装箱，将波纹板伸入上压制辊和下压制辊之间，启动两个第一电机，其中一个第一电机带动上压制辊逆时针旋转，另一个第一电机带动下压制辊顺时针旋转，通过啮合的压制齿，将波纹板压制成波纹状，随后将右侧伸出的波纹状波纹板放置在两张直板之间，将两张直板夹着波纹板一同放入上压合辊和下压合辊之间，随后启动两个第二电机和两个第三电机，同时向注胶管内注入胶水，胶水通过涂胶组件对经过压制辊的波纹板进行涂胶，两个第二电机分别带动两个上导向辊和下导向辊相对旋转，将两张直板向上压合辊和下压合辊处传输，两个第三电机分别带动上压合辊和下压合辊相对旋转，从而将经过的直板压合在一起进行粘合，随后半成品瓦楞纸板从半成品出口传输出安装箱，随后通过分切组件将对瓦楞纸板边缘进行裁切，将边缘不整齐及胶水溢出的部分裁去，可以在压制波纹的同时对波纹板凸起处进行涂胶，减少了胶水使用量，不影响粘合效果的同时减轻了纸板的重量。

5、所述涂胶组件包括上封板，上封板固定在相邻两个压制齿之间，输胶管两端固定连接有侧封板，侧封板、上封板、相邻的两个压制齿和输胶管共同围合成存胶腔，输胶管上开设有若干排输胶孔，输胶管通过输胶孔与存胶腔连通，上封板上开设有滑槽，滑槽内设置有出胶组件。

6、采用以上结构，工作时，上压制辊与下压制辊啮合处，压制齿将波纹板挤压到另一个压制辊的上封板处，随后胶水通过存胶腔和滑槽流到波纹板上，从而对波纹板上侧及下侧最凸起处进行涂胶作业，增加了涂胶的精准性，避免全面涂胶造成波纹板重量过重。

7、所述出胶组件包括若干滑筒，若干滑筒均固定连接在输胶管外周，滑筒内滑动连接有滑管，滑管下端固定连接有弹簧，弹簧另一端与输胶管固定连接，滑管上端连通有涂胶盒，涂胶盒上侧开设有出胶槽，涂胶盒与滑槽滑动连接，滑管上开设有第一通槽，滑筒上开设有第二通槽，第一通槽和第二通槽位于同一侧。

8、采用以上结构，工作时，上压制辊与下压制辊啮合处，压制齿挤压另一个压制辊的涂胶盒，涂胶盒带动滑管和第一通槽向存胶腔移动，从而使得第一通槽与第二通槽连通，随后胶水就会由于压力流经第二通槽和第一通槽流入到涂胶盒内，从而在出胶槽位置对波纹板凸起处进行涂抹，当上压制辊和下压制辊继续旋转后，压制齿脱离涂胶盒，弹簧通过滑管带动涂胶盒向远离输胶管方向移动，从而使得第一通槽和第二通槽位置错开，从而避免胶水继续流出。

9、所述安装箱内固定连接有热风管，热风管位于上压合辊和下压合辊靠近半成品出口一侧，安装箱右侧设置有进风管，进风管与热风管连通。

10、采用以上结构，当半成品移动到热风管时，热风管内吹出的热风使得胶水快速干燥固定，避免后续加工时由于胶水没完全干燥导致两张直板和波纹板移位。

11、所述分切组件包括两个电机座，两个电机座分别固定连接在安装箱前侧的左右两端，两个电机座上均固定连接有第四电机，两个第四电机相对放置，两个第四电机的输出轴均固定连接有切刀，安装箱前侧固定连接有两个固定座，两个固定座分别位于两个电机座下方，两个固定座之间旋转连接有分切辊，分切辊外周两端开设有切割槽，第一切刀和第二切刀下端分别伸入切割槽内。

12、采用以上结构，工作时，启动两个第四电机，两个第四电机输出轴端分别带动两个切刀旋转，两个切刀将经过的半成品瓦楞纸板边缘裁去，使得生产出的瓦楞纸板边缘平整且没有胶水残留。

13、所述收集组件包括收集箱，收集箱固定连接在安装箱前侧下端，收集箱两侧均固定连接有第五电机，两个第五电机输出轴均伸入收集箱内并固定连接有卷纸辊。

14、采用以上结构，工作时，将裁剪下的瓦楞纸板边缘缠绕在卷纸辊上，启动第五电机，第五电机输出轴带动卷纸辊旋转，从而将裁切下的直板卷在卷纸辊上，避免长时间堆积导致纸板边缘废料堆得过高影响分切组件运行，在收集一定时间后，工作人员可以将废料移动到两个卷纸辊中间取下进行处理。

15、所述卷纸辊包括筒体，筒体侧面设置有一条夹持槽，夹持槽远离第五电机一端延伸到筒体边缘，筒体内滑动连接有推板，筒体内上侧和下侧均固定连接有弹簧，上侧和下侧的弹簧的另一端均固定连接有卡板，两个卡板分别与推板上下两侧抵触，两个卡板均固定连接有两个连接板，上下两侧的连接板另一端均伸入夹持槽内并固定连接有夹持板，推板上固定连接有推杆，推杆另一端伸入夹持槽内，筒体内旋转连接有转轴，转轴上设置有偏心轮，转轴一端伸出卷纸辊并固定连接有旋钮。

16、采用以上结构，工作时，将瓦楞纸板边角料端部伸入夹持槽内，通过瓦楞纸板推动推板移动，从而使得推板脱离卡板，弹簧推动卡板，卡板通过连接板推动夹持板，从而通过上下两个夹持板夹持住瓦楞纸板边角料的边缘，回收纸板时，旋转旋钮，旋钮通过转轴带动偏心轮旋转，偏心轮凸起部分推动推板向夹持槽方向移动，推板通过斜角将两个卡板向上下两侧推动，从而带动夹持板脱离瓦楞纸板边缘，随后便可以将瓦楞纸板向远离第五电机方向滑动取下。

17、所述夹持板上设置有锯齿。

18、采用以上结构，便于夹持住瓦楞纸板，使其不容易向外滑动。

19、所述上导向辊和下导向辊的外周均固定连接有防滑垫。

20、采用以上结构，工作时可以增加导向辊与直板的摩擦力，避免出现打滑。

21、与现有技术相比，本瓦楞纸板生产用压合设备具有以下优点：

22、1、工作时，将两张直板分别穿过两个直板入口伸入安装箱内，随后将两张直板分别绕过上导向辊和下导向辊，将波纹板从波纹板入口伸入安装箱，将波纹板伸入上压制辊和下压制辊之间，启动两个第一电机，其中一个第一电机带动上压制辊逆时针旋转，另一个第一电机带动下压制辊顺时针旋转，通过啮合的压制齿，将波纹板压制成波纹状，随后将右侧伸出的波纹状波纹板放置在两张直板之间，将两张直板夹着波纹板一同放入上压合辊和下压合辊之间，随后启动两个第二电机和两个第三电机，同时向注胶管内注入胶水，胶水通过涂胶组件对经过压制辊的波纹板进行涂胶，两个第二电机分别带动两个上导向辊和下导向辊相对旋转，将两张直板向上压合辊和下压合辊处传输，两个第三电机分别带动上压合辊和下压合辊相对旋转，从而将经过的直板压合在一起进行粘合，随后半成品瓦楞纸板从半成品出口传输出安装箱，随后通过分切组件将对瓦楞纸板边缘进行裁切，将边缘不整齐及胶水溢出的部分裁去，可以在压制波纹的同时对波纹板凸起处进行涂胶，减少了胶水使用量，不影响粘合效果的同时减轻了纸板的重量。

23、2、涂胶组件可以对波纹板上侧及下侧最凸起处进行涂胶作业，增加了涂胶的精准性，避免全面涂胶造成波纹板重量过重。

24、3、出胶组件可以使得胶水只在啮合时流出，避免胶水持续流出影响装置使用。

25、4、分切组件可以将经过的半成品瓦楞纸板边缘裁去，使得生产出的瓦楞纸板边缘平整且没有胶水残留。