一种木棉粘胶纤维的制备方法与流程

本发明属于纺织纤维，特别是涉及一种木棉粘胶纤维的制备方法。

背景技术：

1、木棉纤维是棉葵目木棉科内几种植物的果实纤维，其具有中空结构，中空度是包括天然及合成纤维所有纤维中最高的，达到90％；因此，木棉纤维具有保温、隔热、浮力强等特点。在崇尚天然环保面料的今天，对木棉纤维在服饰领域上的开发利用显得相当重要。

2、经有关学者专家研究，木棉纤维的纺纱技术得到了解决，然而对于木棉的外壳和籽的利用率非常低。为了充分利用自然资源，同时缓解使用浆粕制备粘胶纤维的原料紧张。在纺织领域，本发明挖掘了木棉壳和籽在制备粘胶纤维的应用潜力，实现了变废为宝的目的，研究了一种木棉粘胶纤维的制备方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种木棉粘胶纤维的制备方法，解决了以上问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明的一种木棉粘胶纤维的制备方法，包括如下步骤：

4、s1、预处理：使用高速研磨机将木棉壳和/或木棉籽使粉碎，然后使用碱液对其进行脱蜡处理，在100℃下搅拌处理1-2h得到木棉粉末原料；所述碱液为浓度10wt％的naoh溶液；

5、s2、水洗：使用去离子水洗去木棉粉末原料碱液至中性，然后过滤后进行烘干；

6、s3、蒸煮：将经s2步骤水洗后的木棉粉末原料加入至蒸煮液中，开始蒸煮，在蒸煮温度上升至60℃后按照2℃/min的速度逐渐升温至100℃，然后保温12-24h；所述蒸煮液为浓度2wt％的naclo2溶液和乙酸的混合溶液，naclo2溶液与乙酸的体积比为200ml：10ul；

7、s4、打浆：将经s3步骤蒸煮后的蒸煮物进行打浆处理，形成浆状；

8、s5、漂白：使用次氯酸盐对s4步骤打浆后的浆料进行漂白；所述次氯酸盐采用次氯酸钠；

9、s6、溶解：将经s5步骤漂白后的浆料放入至溶解液中，溶解液处理反应2-4h；所述溶解液采用重量比为7:12:81的氢氧化钠、尿素和水的混合水溶液；

10、s7、过滤：对经s6步骤溶解后的产物进行过滤去除杂质，获得滤液；

11、s8、脱泡：将经s7步骤过滤的滤液在50℃条件下真空静置脱泡后得到脱泡液；

12、s9、纺丝：将经s8步骤获得脱泡液使用湿法纺丝工艺进行纺丝制成半成品长丝，纺丝经喷丝板喷出获得半成品长丝；其中，喷丝板上的喷丝头的直径为0.05mm-0.1mm，喷丝板喷出速度为50-60m/min；凝固浴用硫酸80-110g/l、硫酸钠200-230g/l、硫酸锌50-70g/l，温度为50-60℃；

13、s10、后处理：将上述s9步骤的半成品长丝进行牵伸、上油、干燥、热定型工序得到成品。

14、本发明相对于现有技术包括有以下有益效果：

15、(1)本发明以木棉壳和籽为原理制备粘胶纤维，提供了一种制备粘胶纤维的新原料，增加了粘胶纤维选择的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，实现了木棉变废为宝的目的，提高了木棉的利用价值。

16、(2)本发明的原料木棉壳和籽，纺丝之后力学性能优异，是一种高性能粘胶纤维。

17、(3)本发明的木棉粘胶纤维的制备方法工艺简单，节约成本，适合工业化生产。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种木棉粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种木棉粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述碱液为浓度10wt％的naoh溶液。

3.根据权利要求1所述的一种木棉粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述蒸煮液为浓度2wt％的naclo2溶液和乙酸的混合溶液，naclo2溶液与乙酸的体积比为200ml：10ul。

4.根据权利要求1所述的一种木棉粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述溶解液采用重量比为7:12:81的氢氧化钠、尿素和水的混合水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种木棉粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述次氯酸盐采用次氯酸钠。

技术总结
本发明公开了一种木棉粘胶纤维的制备方法，涉及纺织纤维技术领域。本发明以木棉的壳和/或籽为原料，经过预处理、水洗、蒸煮、打浆、漂白、溶解、过滤、脱泡、纺丝、后处理工艺制备即可得到木棉粘胶纤维；制备后的木棉粘胶纤维具有抗菌和防螨的效果，增加了粘胶纤维选择的多样性，缓解了粘胶纤维资源的不足，实现了木棉变废为宝的目的，提高了木棉的利用价值，节约资源，扩产了其在面料生产的应用范围，操作简单，可以大规模及工业化生产。

技术研发人员：严杰,陆海明,张雪
受保护的技术使用者：素湃科技（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15