本申请涉及瓦楞纸生产,尤其涉及一种瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备。
背景技术:
1、瓦楞纸是由箱板纸和经过起楞的瓦楞纸黏合而成的一种复合纸板。在进行瓦楞纸的加工过程中,需要将箱板纸和瓦楞纸通过胶粘剂粘合在一起。
2、现有技术中,通常通过涂胶设备将箱板纸和瓦楞纸粘合在一起,具体地,使用涂胶辊,在涂胶辊的表面黏附有胶粘剂,瓦楞纸通过涂胶辊被向前输送,进而使得涂胶辊表面的胶粘剂黏附在瓦楞纸上。
3、但是上述涂胶方法,只能对特定宽度的瓦楞纸进行涂胶,无法满足生产多种尺寸瓦楞纸的需求。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备及涂胶方法。
2、本申请的第一方面,提供一种瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,包括架体、设置在所述架体上的输送机构和喷涂机构,所述输送机构设置在所述喷涂机构的下方,所述输送机构用于输送瓦楞纸沿预设方向运动,所述喷涂机构用于向瓦楞纸喷涂胶粘剂。
3、本申请一些实施例中,所述喷涂机构包括设置在所述架体顶部的胶粘剂储存箱,所述胶粘剂储存箱的底部设置有喷涂部,所述喷涂部和所述胶粘剂储存箱之间通过第一管道连通。
4、本申请一些实施例中,所述喷涂机构还包括泵体,所述泵体的输入口与所述第一管道连通。
5、本申请一些实施例中,所述喷涂部包括依次相互固定连接的第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件,所述泵体的输出口设置有四通管件,所述第一喷涂组件、所述第二喷涂组件和所述第三喷涂组件通过连通管道与所述四通管件连通。
6、本申请一些实施例中,所述连通管道与所述四通管件之间设置有单向阀。
7、本申请一些实施例中,所述第一喷涂组件包括与所述连通管件连通的第一储胶部,所述第一储胶部的底部设置有若干个喷嘴。
8、本申请一些实施例中,所述喷涂部还包括转动轴,所述转动轴的底部与所述第二喷涂组件连接,所述架体上设置有驱动单元,所述转动轴与所述驱动单元传动连接。
9、本申请一些实施例中,所述泵体为隔膜泵。
10、本申请的第二方面,提供了一种瓦楞纸生产加工用涂胶方法,包括:
11、1)输送机构按照预设的速度向前输送瓦楞纸;
12、2)瓦楞纸被输送至喷涂机构下方时,喷涂机构启动,喷涂机构向瓦楞纸喷涂胶粘剂;
13、3)若瓦楞纸的宽度变窄,则关闭一个或两个单向阀,减小喷涂宽度。
14、与现有技术相比,本发明具有以下优点和有益效果:本申请的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备中设置有输送机构和喷涂机构,输送机构可以将瓦楞纸沿预设方向向前输送,喷涂机构可以对瓦楞纸喷涂胶粘剂,在喷涂过程中,可以改变喷涂机构的喷涂宽度,从而满足生产多种尺寸瓦楞纸的需求。
15、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本文。
1.一种瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,包括架体、设置在所述架体上的输送机构和喷涂机构,所述输送机构设置在所述喷涂机构的下方,所述输送机构用于输送瓦楞纸沿预设方向运动,所述喷涂机构用于向瓦楞纸喷涂胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述喷涂机构包括设置在所述架体顶部的胶粘剂储存箱,所述胶粘剂储存箱的底部设置有喷涂部,所述喷涂部和所述胶粘剂储存箱之间通过第一管道连通。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述喷涂机构还包括泵体,所述泵体的输入口与所述第一管道连通。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述喷涂部包括依次相互固定连接的第一喷涂组件、第二喷涂组件和第三喷涂组件,所述泵体的输出口设置有四通管件,所述第一喷涂组件、所述第二喷涂组件和所述第三喷涂组件通过连通管道与所述四通管件连通。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述连通管道与所述四通管件之间设置有单向阀。
6.根据权利要求4所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述第一喷涂组件包括与所述连通管件连通的第一储胶部,所述第一储胶部的底部设置有若干个喷嘴。
7.根据权利要求4所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述喷涂部还包括转动轴,所述转动轴的底部与所述第二喷涂组件连接,所述架体上设置有驱动单元,所述转动轴与所述驱动单元传动连接。
8.根据权利要求3所述的瓦楞纸生产加工用涂胶粘合设备,其特征在于,所述泵体为隔膜泵。
9.一种瓦楞纸生产加工用涂胶方法,其特征在于,包括: