一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置的制作方法

本发明涉及真丝倍拎机，特别涉及一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置。

背景技术：

1、倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子。

2、现有技术中部分的倍捻锭子在进行使用时，对于防止真丝的缠绕十分的重视却忽略了对真丝的防静电处理，使得真丝在进行缠绕工作时容易出现灰尘吸在其表面的情况，对车间环境造成一定的影响，因此，针对以上问题，现提出一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，能够解决现有技术中部分的倍捻锭子在进行使用时，对于防止真丝的缠绕十分的重视却忽略了对真丝的防静电处理，使得真丝在进行缠绕工作时容易出现灰尘吸在其表面的情况，对车间环境造成一定的影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，包括基板、减震组件、防缠绕组件和防静电组件，基板的上方设置有锭子本体，减震组件位于锭子本体上，防缠绕组件位于锭子本体的一侧，防静电组件位于防缠绕组件上，防静电组件包括第二滑槽、组装板、防静电辊、第三滑槽、活动块和弹簧夹片，组装板的一侧内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽上滑动安装有活动块，活动块的顶部固定连接有弹簧夹片，组装板上设置有两组防静电辊，一组防静电辊与活动块固定连接。

3、优选的，所述基板的顶部固定连接有连接杆，连接杆上设置有侧板，侧板的一侧与连接杆固定连接，侧板的一侧固定连接有隔丝盘，其设置便于对缠绕的真丝进行放置工作。

4、优选的，所述减震组件包括第一滑槽、矩形块、回弹器、连接座和减震铰接杆，基板的顶部开设有两组第一滑槽呈相对设置，矩形块滑动安装于第一滑槽上，两组矩形块的相邻侧壁之间固定连接有两组回弹器呈前后设置，矩形块上设置有连接座，连接座的前后侧分别铰接安装有减震铰接杆，减震铰接杆的一端与矩形块铰接安装，通过第一滑槽、矩形块、回弹器、连接座和减震铰接杆的配合使用，能够对真丝的使用起到减震的作用，减震功能可以降低振动传递到拎机锭子和其他机械部件的程度，有助于保护真丝纤维的质量，这对于生产高品质的真丝产品至关重要，对真丝的减震，可以减少由于振动引起的机械部件磨损和损坏，从而减少机械故障的风险，提高了设备的可靠性和稳定性，减少维修和停机时间，进而提高生产效率，降低机械部件受到的冲击和应力，从而延长设备的使用寿命，对于倍拎机锭子等关键设备，延长其寿命有助于降低维护成本，提高设备的经济性。

5、优选的，所述锭子本体的底部与连接座的顶部固定连接，隔丝盘套设于锭子本体的外壁不与其相接触，其设置避免隔丝盘影响锭子本体的缠绕工作。

6、优选的，基板的顶部固定连接有安装柱，其设置便于对防缠绕组件进行固定工作，回弹器由弹簧和阻尼器构成。

7、优选的，所述防缠绕组件包括u型板、滑杆、滑块、电机、转动杆、凸轮、第一铰接杆、第二铰接杆和导丝圈，u型板的底部与安装柱的顶部固定连接，u型板的内侧顶部和底部之间分别固定连接有滑杆，滑杆上滑动安装有滑块，u型板的后侧固定连接有电机，u型板的内壁转动安装有转动杆，电机的输出轴与转动杆固定连接，凸轮固定套设于转动杆的外壁，凸轮的突出处铰接安装有第一铰接杆，第一铰接杆的一端铰接安装有第二铰接杆，滑块的后侧于第二铰接杆的一端铰接安装，滑块的一侧固定连接有导丝圈，通过u型板、滑杆、滑块、电机、转动杆、凸轮、第一铰接杆、第二铰接杆和导丝圈的配合使用，能够对真丝的使用起到防缠绕的作用，防止真丝线缠绕可以减少机器停机和清理的次数，从而提高生产效率，有效的防线缠绕设计可以减少这种情况的发生，避免出现真丝缠绕而导致的生产中断的情况，提高设备的可用性，线缠绕可能导致机械磨损和损坏，增加设备的维护成本，通过采用防线缠绕的设计，可以降低机械部件的磨损，延长设备的使用寿命，从而降低维护成本。

8、优选的，所述u型板上开设有第二滑槽，组装板滑动安装于第二滑槽上，通过第二滑槽、组装板、防静电辊、第三滑槽、活动块和弹簧夹片的配合使用，能够对真丝缠绕时起到防静电的作用，防止静电一方面可以确保纤维在生产过程中保持分离状态，有助于提高最终产品的质量，另一方面，可以减少真丝线在生产过程中的缠绕，提高生产效率，并且改善工作环境，减少灰尘的吸附，有利于维持良好的生产环境。

9、优选的，所述组装板的前侧固定连接有安装杆，安装杆的一端与导丝圈的后侧固定连接，其设置便于防缠绕组件带动防静电组件同时进行移动工作。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、(1)、该真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，通过第一滑槽、矩形块、回弹器、连接座和减震铰接杆的配合使用，能够对真丝的使用起到减震的作用，减震功能可以降低振动传递到拎机锭子和其他机械部件的程度，有助于保护真丝纤维的质量，这对于生产高品质的真丝产品至关重要，对真丝的减震，可以减少由于振动引起的机械部件磨损和损坏，从而减少机械故障的风险，提高了设备的可靠性和稳定性，减少维修和停机时间，进而提高生产效率，降低机械部件受到的冲击和应力，从而延长设备的使用寿命，对于倍拎机锭子等关键设备，延长其寿命有助于降低维护成本，提高设备的经济性。

12、(2)、该真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，通过u型板、滑杆、滑块、电机、转动杆、凸轮、第一铰接杆、第二铰接杆和导丝圈的配合使用，能够对真丝的使用起到防缠绕的作用，防止真丝线缠绕可以减少机器停机和清理的次数，从而提高生产效率，有效的防线缠绕设计可以减少这种情况的发生，避免出现真丝缠绕而导致的生产中断的情况，提高设备的可用性，线缠绕可能导致机械磨损和损坏，增加设备的维护成本，通过采用防线缠绕的设计，可以降低机械部件的磨损，延长设备的使用寿命，从而降低维护成本。

13、(3)、该真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，通过第二滑槽、组装板、防静电辊、第三滑槽、活动块和弹簧夹片的配合使用，能够对真丝缠绕时起到防静电的作用，防止静电一方面可以确保纤维在生产过程中保持分离状态，有助于提高最终产品的质量，另一方面，可以减少真丝线在生产过程中的缠绕，提高生产效率，并且改善工作环境，减少灰尘的吸附，有利于维持良好的生产环境。

技术特征：

1.一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有连接杆(3)，连接杆(3)上设置有侧板(4)，侧板(4)的一侧与连接杆(3)固定连接，侧板(4)的一侧固定连接有隔丝盘(5)。

3.根据权利要求2所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述减震组件包括第一滑槽(6)、矩形块(7)、回弹器(8)、连接座(9)和减震铰接杆(10)，基板(1)的顶部开设有两组第一滑槽(6)呈相对设置，矩形块(7)滑动安装于第一滑槽(6)上，两组矩形块(7)的相邻侧壁之间固定连接有两组回弹器(8)呈前后设置，矩形块(7)上设置有连接座(9)，连接座(9)的前后侧分别铰接安装有减震铰接杆(10)，减震铰接杆(10)的一端与矩形块(7)铰接安装。

4.根据权利要求3所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述锭子本体(2)的底部与连接座(9)的顶部固定连接，隔丝盘(5)套设于锭子本体(2)的外壁不与其相接触。

5.根据权利要求4所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有安装柱(11)。

6.根据权利要求5所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述防缠绕组件包括u型板(12)、滑杆(13)、滑块(14)、电机(15)、转动杆(16)、凸轮(17)、第一铰接杆(18)、第二铰接杆(19)和导丝圈(20)，u型板(12)的底部与安装柱(11)的顶部固定连接，u型板(12)的内侧顶部和底部之间分别固定连接有滑杆(13)，滑杆(13)上滑动安装有滑块(14)，u型板(12)的后侧固定连接有电机(15)，u型板(12)的内壁转动安装有转动杆(16)，电机(15)的输出轴与转动杆(16)固定连接，凸轮(17)固定套设于转动杆(16)的外壁，凸轮(17)的突出处铰接安装有第一铰接杆(18)，第一铰接杆(18)的一端铰接安装有第二铰接杆(19)，滑块(14)的后侧于第二铰接杆(19)的一端铰接安装，滑块(14)的一侧固定连接有导丝圈(20)。

7.根据权利要求6所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述u型板(12)上开设有第二滑槽(21)，组装板(22)滑动安装于第二滑槽(21)上。

8.根据权利要求7所述的一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，其特征在于：所述组装板(22)的前侧固定连接有安装杆(27)，安装杆(27)的一端与导丝圈(20)的后侧固定连接。

技术总结
本发明公开了一种真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，涉及真丝倍拎机技术领域。该真丝倍拎机锭子防丝线缠绕装置，包括基板、减震组件、防缠绕组件和防静电组件，基板的上方设置有锭子本体，减震组件位于锭子本体上，防缠绕组件位于锭子本体的一侧，防静电组件位于防缠绕组件上，防静电组件包括第二滑槽、组装板、防静电辊、第三滑槽、活动块和弹簧夹片，组装板的一侧内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽上滑动安装有活动块，活动块的顶部固定连接有弹簧夹片，组装板上设置有两组防静电辊，一组防静电辊与活动块固定连接。本发明能够对真丝缠绕时起到防静电的作用，可以减少真丝线在生产过程中的缠绕，提高生产效率。

技术研发人员：张建州,沈荣潮,陈旭利,吴月红
受保护的技术使用者：润昌丝绸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4