一种超细扁平丝的高速纺丝设备的制作方法

本技术涉及纺丝设备，具体为一种超细扁平丝的高速纺丝设备。

背景技术：

1、纺丝设备具备以纺出由熔融聚合物形成的多根丝线的方式构成的纺丝装置。在纺丝装置所具有的多个纺丝组件的后方配置有纺丝喷丝头。从该纺丝喷丝头纺出的丝线，由冷却装置冷却，并由油剂施加装置所具有的供油导丝器施加油剂。

2、现有高速纺丝设备设备中的油剂施加装置在应用过程中存在以下缺点，首先需要利用喷头喷大量油才能保证油剂渗入丝线，较为浪费，其次生产出来的纺丝在接触空气孔存在少量的渣屑，直接喷油不利于纺丝的清洁，影响生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种超细扁平丝的高速纺丝设备，包括：纺丝机构，所述纺丝机构包括挤出组件和依次设置于所述挤出组件后方的冷却组件、上油组件和收卷组件；所述上油组件包括箱体、设置于所述箱体两侧供纺丝通过的导辊、安装于所述箱体内壁上的导辊、卡装于所述导辊上的上压板与下托板、安装于所述箱体内部且位于所述导辊之间的连接板、连接于所述上压板与连接板之间的弹簧、设置于所述挤出组件内的油箱、安装于所述油箱上的油泵、设置于所述上压板内且管道连接所述油泵的分流管、设置于所述分流管底部的出油孔和卡装于所述上压板内的上油棉块；所述上压板和下托板的一侧还安装有清理部件。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理部件包括安装于所述上压板上的伺服电机、固定于所述伺服电机驱动端且位于所述上压板内的螺杆、螺纹连接于所述螺杆外的螺纹筒、固定于所述螺纹筒外且位于所述上压板内的清理棉块和安装于所述上压板且位于所述伺服电机对面的喷淋清洗器。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下托板上连接有抽油管，所述抽油管的另一端连接于所述油泵的入口。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板内设有横穿所述上油棉块与清理棉块的导杆。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板的侧面安装有扭转弹簧轴，所述扭转弹簧轴上连接有位于所述上油棉块侧的挡板。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理棉块内侧的外端开设有斜面。

9、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、1.本实用新型通过上油组件，可以利用上压板和下托板上的弹簧使上油棉块夹向经过的纺丝，而后通过油泵向分流管内注油，油剂通过出油孔均匀流到上油棉块上，以此对经过的纺丝进行上油，该上油方式无需大量油即可使纺丝沾满油，且下方可对渗下来的多余油剂进行回收，较为合理。

11、2.本实用新型通过清理部件，可以利用清理棉块对纺丝上的碎屑进行清理，由斜面落下，并且伺服电机可定期驱动清理棉块移动至喷淋清洗器位置，进行喷淋冲洗，保证后续对纺丝清理效果，实用性较高。

技术特征：

1.一种超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，所述清理部件(300)包括安装于所述上压板(230)上的伺服电机(310)、固定于所述伺服电机(310)驱动端且位于所述上压板(230)内的螺杆(320)、螺纹连接于所述螺杆(320)外的螺纹筒(330)、固定于所述螺纹筒(330)外且位于所述上压板(230)内的清理棉块(340)和安装于所述上压板(230)且位于所述伺服电机(310)对面的喷淋清洗器(350)。

3.根据权利要求1所述的超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，所述下托板(240)上连接有抽油管(241)，所述抽油管(241)的另一端连接于所述油泵(271)的入口。

4.根据权利要求2所述的超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，所述上压板(230)内设有横穿所述上油棉块(290)与清理棉块(340)的导杆(231)。

5.根据权利要求1所述的超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，所述上压板(230)的侧面安装有扭转弹簧轴(232)，所述扭转弹簧轴(232)上连接有位于所述上油棉块(290)侧的挡板(233)。

6.根据权利要求2所述的超细扁平丝的高速纺丝设备，其特征在于，所述清理棉块(340)内侧的外端开设有斜面。

技术总结
本技术属于纺丝设备技术领域，具体为一种超细扁平丝的高速纺丝设备，包括：纺丝机构，所述纺丝机构包括挤出组件和依次设置于所述挤出组件后方的冷却组件、上油组件和收卷组件；所述上油组件包括箱体、设置于所述箱体两侧供纺丝通过的导辊、安装于所述箱体内壁上的导辊、卡装于所述导辊上的上压板与下托板、安装于所述箱体内部且位于所述导辊之间的连接板。本技术通过上油组件，可以利用上压板和下托板上的弹簧使上油棉块夹向经过的纺丝，而后通过油泵向分流管内注油，油剂通过出油孔均匀流到上油棉块上，以此对经过的纺丝进行上油，该上油方式无需大量油即可使纺丝沾满油，且下方可对渗下来的多余油剂进行回收，较为合理。

技术研发人员：黄伟
受保护的技术使用者：南通宾尼织造有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15