本技术涉及牵伸装置，具体涉及一种包芯纱牵伸装置。
背景技术：
1、牵伸是将须条抽长拉细的过程，使须条单位长度的重量变轻，纤维更加伸直平行。在纱线生产过程中，它是将喂入的粗纱或者其他半制品通过牵伸机构拉长变细，从而达到预期纱线线密度的操作。牵伸装置包括不同速度的罗拉，后罗拉握持喂入的须条，以一定的速度输送。前罗拉的速度比后罗拉快，中罗拉的速度介于两者之间，须条在罗拉的握持和速度差的作用下被拉伸。现有牵伸装置通过一个齿轮带动三个与之啮合的齿轮转动，通过设置齿轮大小来确定与三个齿轮同步的罗拉的速度，但该机构无握持夹紧机构，使得罗拉牵伸纱线效果相对较差。为此，本实用新型提供一种包芯纱牵伸装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种包芯纱牵伸装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
3、一种包芯纱牵伸装置，包括：底座；所述底座上设置有立柱；所述立柱数量为四根，呈矩阵排列，且两根所述立柱远离另两根所述立柱的侧面设置有与之固定连接的固定板；两块所述固定板之间设置有尺寸相同的前辊、中辊和后辊；
4、所述前辊与所述后辊处于同一水平高度；所述中辊设置在所述前辊和所述后辊之间，且位于两者上方；所述前辊轴杆、所述中辊轴杆和所述后辊轴杆上分别套设有直径依次递减的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮、所述第二齿轮和所述第三齿轮位于同一平面内，且三者之间设置有与三者均啮合的第四齿轮；所述第四齿轮与设置在所述固定板的第一驱动电机传动连接；
5、所述中辊上方设置有可与之抵接的第一压辊；所述前辊和所述后辊下方设置有可与两者相抵接的第二压辊和第三压辊；所述第一压辊轴杆、所述第二压辊轴杆和所述第三压辊轴杆的两端部均设置有滑块；所述滑块滑动配合在设置于所述固定板上方和下方的滑槽内；
6、两根所述立柱之间设置有压块；所述压块数量为两个，其两端分别滑动配合于开设在所述立柱侧面的滑动凹槽；一个所述压块位于所述第一压辊轴杆端部的所述滑块的上方，通过弹簧与所述滑块弹性连接；另一个所述压块位于所述第二压辊轴杆端部的所述滑块下方，同时，也位于所述第三压辊轴杆端部的所述滑块下方，并且通过弹簧与两块所述滑块弹性连接；
7、所述滑动凹槽内设置有丝杆；所述丝杆上开设有两组反向螺纹，两组螺纹分别与上下两块所述压块螺纹配合；所述丝杆一端与设置在所述立柱上的第二驱动电机传动连接。
8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述前辊、所述中辊和所述后辊结构相同，外部均开设有沿其轴向均匀分布的凹槽；所述第一压辊、所述第二压辊和所述第三压辊结构相同，外壁均设置有沿其轴向均与分布的凸起；所述凸起与所述凹槽相适配。
9、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中辊两侧分别与所述前辊侧面和所述后辊侧面处于同一平面内，以使纱线呈竖直状态传送。
10、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述立柱之间设置有引导辊；所述引导辊数量为两根，分别设置在所述前辊远离所述中辊的侧面及所述后辊远离所述中辊的侧面；且所述引导辊位于所述前辊和所述后辊上方。
11、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述引导辊的侧面与所述前辊的侧面或所述后辊的侧面处于同一平面内，以使纱线呈竖直状态传送。
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型于前辊和后辊下方及中辊上方设置有与之抵接的压辊，压辊与前辊、中辊和后辊相互作用，形成夹持结构，可夹紧牵伸的包芯纱，提高纱线牵伸效果；同时，压辊两端设置有滑块，滑块与压块连接，受压块带动，可实现各压辊的同步升降，实现同时调节压辊与三辊的间隙。
1.一种包芯纱牵伸装置，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)上设置有立柱(2)；所述立柱(2)数量为四根，呈矩阵排列，且两根所述立柱(2)远离另两根所述立柱(2)的侧面设置有与之固定连接的固定板(3)；两块所述固定板(3)之间设置有尺寸相同的前辊(4)、中辊(5)和后辊(6)；
2.根据权利要求1所述的一种包芯纱牵伸装置，其特征在于，所述前辊(4)、所述中辊(5)和所述后辊(6)结构相同，外部均开设有沿其轴向均匀分布的凹槽(20)；所述第一压辊(12)、所述第二压辊(13)和所述第三压辊(14)结构相同，外壁均设置有沿其轴向均与分布的凸起(21)；所述凸起(21)与所述凹槽(20)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种包芯纱牵伸装置，其特征在于，所述中辊(5)两侧分别与所述前辊(4)侧面和所述后辊(6)侧面处于同一平面内，以使纱线呈竖直状态传送。
4.根据权利要求1所述的一种包芯纱牵伸装置，其特征在于，所述立柱(2)之间设置有引导辊(22)；所述引导辊(22)数量为两根，分别设置在所述前辊(4)远离所述中辊(5)的侧面及所述后辊(6)远离所述中辊(5)的侧面；且所述引导辊(22)位于所述前辊(4)和所述后辊(6)上方。
5.根据权利要求4所述的一种包芯纱牵伸装置，其特征在于，所述引导辊(22)的侧面与所述前辊(4)的侧面或所述后辊(6)的侧面处于同一平面内，以使纱线呈竖直状态传送。