专利名称：调节施胶压榨中纸幅全幅横向水分含量的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用以调节施胶压榨中纸幅或纸板全幅横向水分含量的方法，该方法是使纸幅或纸板向前运行通过在施胶压榨中由压辊形成的压区，利用涂敷装置将胶料薄膜涂布在施胶压榨的压辊表面上，以便将该胶料薄膜转移到压辊压区内的纸幅或纸板上。
本发明还涉及一种具有一个由一对压辊形成一压区的薄膜施胶压榨，纸幅或纸板运行通过该压区，在该压区的一对压辊的各压辊上都设有用以将胶料薄膜散布在上述压辊表面上的涂敷装置，将所散布的胶料薄膜在压辊压区内从该压辊表面转移到纸幅的表面上。
在纸幅和纸板进行表面施胶的过程中，通常采用一种所谓短暂停留技术，使得通过利用一种涂敷装置将薄层胶料薄膜涂布在施胶压榨内的压辊表面上，所述胶料薄膜在压辊压区内被转移到纸幅上。涂布胶料薄膜的元件一般地说既可使用一种刮刀也可使用一种螺杆或类似元件的其它改进设计。在刮刀平整操作中，胶料薄膜的厚度以及由此产生的纸幅的全幅横向水份含量可以通过改变刮刀压力进行调节。当使用螺杆时，胶料薄膜的厚度是通过改变螺杆的沟槽轮廓进行调节。在施胶压榨中，最难以解决的问题之一是如何确定地控制胶料薄膜的全幅横向水份分含量问题。利用螺杆涂敷器，完全无法实现全幅横向水份含量的自动调节，因为要进行调节总是需要更换该螺杆。在刮刀涂敷技术中，全幅横向水份含量的调节也是非常难以解决的问题，例如，不能总是知道哪一边应当进行调节。
本发明的目的在于提供一种能够克服目前使用中的装置中所存在的各种缺陷并能对纸幅的全幅横向水份含量简单易行地自动调节的胶料薄膜涂敷方法及实施该方法的薄膜施胶压榨，为达到此目的，本发明的方法的主要特征是，将一层基本上保持不变的全幅横向含量的胶料薄膜散布在施胶压榨的第一辊筒的表面上，而调节待散布在第二辊筒表面上胶料薄膜的全幅横向含量，使得在卷取处纸幅的全幅横向水份含量能达到基本上不变。
另一方面，按照本发明的薄膜施胶压榨，其主要特征是，第一辊筒的涂敷装置是一种能散布基本上不变的全幅横向含量的胶料薄膜的涂敷装置，而第二压辊筒的涂敷装置是可以调整的，使得在卷取处纸幅的全幅横向水份含量能达到基本上不变。
与现有技术的解决方案相比，本发明的最重要的优点是，在本发明的解决方案中在设备的结构不比现有技术更复杂的条件下可以实现全幅横向水份含量的自动控制。本发明可以一种简单的方式在现有薄膜施胶压榨上应用，而且将本发明应用到现有解决方案中，甚至可以在基本上不显著增加设备成本的基础上实现。本发明的另外一些优点和特征将从以下对本发明的详细描述显示出来。
下面将参照各附图详细描述本发明。
图1是应用本发明的方法和装置的薄膜施胶压榨的全貌示意侧视图;
图2是一个用于施胶压榨的刮刀涂敷器的透视示意图，在图2中，薄膜施胶压榨以总标号5表示。该薄膜施胶压榨5包括施胶压榨辊1和2，使得第一压辊1和第二压辊2相互间形成一个压区N，纸幅或纸板W通过该压区向前运行。在薄膜施胶压榨5中，利用第一涂敷装置10将第一胶料薄膜F1涂布在第一压辊的表面3上，以同样的方式利用第二涂敷装置20将第二胶料薄膜F2涂布在第二压辊的表面4上。在压辊压区N处将胶料薄膜F1和F2转移到运行通过该压区的纸幅或纸板上。
在图1所示的薄膜施胶压榨5中，使用一种常规的杆式涂敷器作为第一涂敷装置10，该装置包括一个加压涂敷剂室11，涂敷剂是在一定压力下喂入室11内。在杆式涂敷器10内，该涂敷剂室11限定在该室的前壁13和边缘密封器(未示出)以及作为平整元件的涂敷杆12之间。在涂敷杆12可为常规的方式中的一个例如螺杆，该螺杆装在借助一驱动齿轮转动的摇架内。
在薄膜施胶压榨5中，使用一刮刀涂敷器作为第二涂敷装置20，图2中还更详细地示出该装置。刮刀涂敷器20包括一个涂敷剂室21，涂敷剂是在一定压力下导入该室内。该涂敷剂室21限定在涂敷刮刀22和该涂敷剂室的前壁23-以及边缘密封器(未示出)之间。在常规的方式中，涂敷刮刀22是装在一刮刀夹具24内，利用一个负荷元件例如图中所示负荷软管25将涂敷刮刀22压靠在辊2的表面4上。在本发明的装置中，负荷软管25是安装在一个支承肋26中的，并设有多个作用在支承肋26上的调整心轴27，该心轴在机器的横向上足够密集地排列着，例如彼此以10厘米的间隔排列。调整心轴27用电动机驱动，使得每个调整心轴27可以根据给定的导引和控制值单个地作用。这样，利用上述调整心轴27，就可按所要求的方式弯曲支承肋26，从而正确地调节纸幅W的全幅横向水份含量。
在纸幅W到达该薄膜施胶压榨5内时，使得其全幅横向水份含量不是不可变的，而是显示出甚至有相当大的变化。这就是为什么在这种薄膜施胶压榨5中需要以某种方式使纸幅W的全幅横向水份含量布受到控制。在按照本发明的系统，已经安排设置与薄膜施胶压榨5有关的检测器30，该检测器在卷取经干燥的纸幅之前，测试纸幅W水份含量。在横越纸幅W运行方向上装有多个检测器30，各所述检测器彼此相隔一定的距离放置，以致借助这种装置便可在纸幅到达卷取处之前测试纸幅W的全幅横向水份含量。检测器30将测得的纸幅W的水份含量值馈送到控制装置31，该控制装置将这些测量值转换成适宜的调整量并将该调整量馈送到调整心轴27的电动机。这样，根据这些调整量，调整心轴27以调整涂敷刮刀22的轮廓，并由此调整涂布在第二压辊的表面4上胶料薄膜F2的全幅横向含量。由于第一胶膜F1的全幅横向基本上不可变，所以在卷取处纸幅W的全幅横向水份含量在压辊压区N处得到校正，并且通过只单独地调整第二胶料薄膜F2的全幅横向含量就可使纸幅的全幅横向水份含量基本上不变。这样，在本发明中，纸幅W的全幅横向水份含量的调整可用一非常简单而可靠的方法来实现。
这样，在本发明的方法中，在薄膜施胶压榨5中，将不变的全幅横向含量的胶料层涂布在纸幅W的一个表面上，而在纸幅W的另一表面上涂布一层其全幅横向含量可以调整的胶料层，从而使纸幅W′的全幅横向水份含量处于所要求的不变值的水平上。通常，利用涂敷装置涂布的胶料量可以在10至30克/平方米范围内变化，为此，利用本发明的调整方法可以很容易实现使纸幅W的全幅横向水份含量的值不变。
以上，通过参照各附图以举例方式对本发明进行了详细描述。但是，本发明并非局限于附图所示的具体实施例，而是在所附权利要求所限定的本发明概念范围内可以作出各种变更型。
权利要求
1.一种用以在施胶压榨中调整纸幅或纸板全幅横向水份含量的方法，在该方法中使纸幅或纸板(W)运行通过由该施胶压榨的压辊(1，2)形成的压区(N)，利用涂敷装置(10，20)将胶料薄膜(F1，F2)涂布在施胶压榨内压辊的表面(3，4)上，从而使该胶料薄膜(F1，F2)转移到压辊压区(N)内的纸幅或纸板(W)上，其特征在于将一层全幅横向含量基本上不变的胶料薄膜(F1)散布在施胶压榨(5)的第一压辊的表面(3)上，而使待散布在第二压辊的表面(4)上的胶料薄膜(F2)的全幅横向含量可调整，使得在卷取处的纸幅(W)的全幅横向水份含量达到基本上不变。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述胶料薄膜(F1)是利用一种杆式涂敷装置(10)散布在第一压辊的表面(3)上，而胶料膜薄(F2)是利用一种刮刀涂敷装置(20)散布在第二压辊的表面(4)上。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于待散布在第二压辊的表面(4)上的胶料薄膜(F2)的全幅横向含量是通过调整刮刀涂敷装置(20)的涂敷刮刀(22)进行调整的。
4.如权利要求1-3中任何一项所述的方法，其特征在于到达卷取处的纸幅(W)的全幅横向水份含量用作待散布到第二压辊的表面(4)上的胶料薄膜(F2)的全幅横向含量的调整量，该水份是在该纸幅(W)到达卷取处之前测得的。
5.一种薄膜施胶压榨，它包括一个由一对压辊(1，2)形成的一个压区(N)，使纸幅或纸板(W)运行通过该压区，并在该施胶压榨中该对压辊(1，2)的各压辊上配置有涂敷装置(10，20)，以便将胶料薄膜(F1，F2)散布在上述压辊的表面(3，4)上，在该表面上所分布的胶膜(F1，F2)是在压辊压区(N)内转移到纸幅或纸板(W)上的，其特征在于在该施胶压榨的组合中，第一压辊(1)的涂敷装置(10)是一种用以散布全幅横向含量基本上不变的胶料薄膜(F1)的涂敷装置(10)，而其中第二压辊(2)的涂敷装置(20)是可调整的，以便使纸幅在卷取处的全幅横向水份含量达到基本上不变。
6.如权利要求5所述的薄膜施胶压榨，其特征在于第一涂敷装置(10)是一个杆式涂敷器，而第二涂敷装置(20)是一个刮刀涂敷器，该涂敷器的涂敷刮刀(22)是可调整的，以便对胶膜(F2)的全幅横向含量进行调整。
7.如权利要求6所述的薄膜施胶压榨，其特征在于该刮刀涂敷器的涂敷刮刀(22)在横越施胶压榨的运行方向上配置有多个彼此间隔一定距离的电动机驱动的调整心轴(27)，该调整心轴用以调整涂敷刮刀(22)的轮廓。
8.如权利要求5至7中任何一项所述的薄膜施胶压榨，其特征在于该薄膜施胶压榨(5)配置以用以在纸幅(W)卷取处前测量纸幅的全幅横向水份含量的检测器(30)，该检测器用以将上述水份测量值作为调整量馈送至调整心轴(27)。
全文摘要
本发明涉及用以调整施胶压榨中纸幅或纸板的全幅横向水分含量的方法，其中纸幅或纸板运行通过施胶压榨的压辊形成的压区。利用涂敷装置将胶料薄膜涂敷在施胶压榨的压辊表面上，使该胶料薄膜在该压辊压区内转移到纸幅或纸板上。将全幅横向含量基本上不变的胶料薄膜散布在施胶压榨的第一压辊的表面上，调整散布在第二压辊的表面上的胶料薄膜的全幅横向含量，从而使卷取处的纸幅的全幅横向水分含量基本上不变。本发明还包括用以实施本方法的薄膜施胶压榨。
文档编号D21H23/56GK1050915SQ901081
公开日1991年4月24日 申请日期1990年9月28日 优先权日1989年10月9日
发明者劳诺·兰塔宁 申请人:维美德造纸机械有限公司