填充聚四氟乙烯软带复合“金属-塑料复合材料”的制备方法

文档序号:2424671阅读:625来源:国知局
专利名称:填充聚四氟乙烯软带复合“金属-塑料复合材料”的制备方法
一种用填充聚四氟乙烯软带复合“金属-塑料复合材料”的制备方法,属机械传动摩擦材料生产工艺方法.
目前国内外生产聚四氟乙烯、金属复合材料,复合塑料表面基本上采用以下两种工艺1.将聚四氟乙烯分散乳液浓缩成糊状,涂复在铜粉钢板表面,干燥除去水份,用轧机轧制复合.
2.将铜粉钢板裁成小块,调平后,置于支架上用刮板将聚四氟乙烯干粉铺在表面,为防止将干粉刮掉,用8目筛网限位.
上述二种方法工艺过程复杂,更重要的是涂复不均,复合层厚度不一致,特别是铺粉精度低复合层厚度不等.
本发明提供一种聚四氟乙烯-金属复合材料,主要是通过严格控制板厚精度来保证产品质量,而聚四氟乙烯铺粉的精度是非常关键的,本发明在于提高铺粉精度,同时简化工艺,降低成本.
本发明的技术是按如下内容实现的,在金属板材1上面涂散一层青铜粉2加温轧制的复合材料,在其具有青铜材质的一面复合一层聚四氟乙烯软带3的复合金属、塑料复合材料.
填充聚四氟乙烯软带复合“金属、塑料复合材料”的方法,是将填充聚四氟乙烯制成的生料带1与已烧结球形青铜粉的钢板1一起用轧机轧制,生料带较软,具有好的流动性,在轧机的作用下,使生料带渗透到铜球2的孔隙中与铜粉钢板牢固地结合在一起,并达到一定的尺寸要求,然后经烧结.聚四氟乙烯塑化,达到要求的强度.
本发明具有工艺简单、成本低、产品精度高的特点,与目前有的单位采用的干粉铺粉工艺比较,成品率由50%提高到90%以上,和糊状涂复工艺比较,简化了浓缩乳液、糊状涂复干燥脱水等工艺,大大简化了工艺、工装.


图1是本发明填充聚四氟乙烯软带复合“金属、塑料复合材料”示意图.
附图2是本发明的工艺流程示意图.
1.金属板,2.铜粉,3.聚四氟乙烯.
下面描述了本发明的具体实施例填充聚四氟乙烯生料带配方填充聚四氟乙烯∶铅粉=75∶25规格为0.25mm×200mm(厚度×宽度)将生料带与已烧结球形青铜粉的钢板一起用双辊轧机轧制,在轧机的作用下,流动性好的生料带渗透到铜球的孔隙中与钢板结合到一起,并达到所要求尺寸.然后经高温烧结、塑化聚四氟乙烯,烧结温度360°~370°,所用设备151烧结箱.
此材料可制做滑动轴承、轴承套、垫片滑板、导轨等减磨材料.
权利要求
1.填充聚四氟乙烯软带复合“金属--塑料复合材料”的制备方法,包括所需的填充聚四氟乙烯生料带、钢板的一面均布球形青铜粉经烧结的复合板材,其特征在于在上述复合板具有青铜的表面,覆盖一层上述的填充聚四氟乙烯生料带,一起用轧机轧制,然后经烧结塑化,完成填充聚四氟乙烯软带复合“金属、塑料复合材料”的制造。
2.根据权利要求1的方法,制造的复合板,其特征在于烧洁温度为360°~370°.
全文摘要
一种填充聚四氟乙烯软带复合“金属,塑料复合材料”的制备方法,其特征是将填充聚四氟乙烯生料带覆盖在经烧结的青铜粉、钢板的复合板上,一起用轧机轧制,然后在经烧结塑化制成的复合板材的方法。该方法工艺简单、制造成本低、复合层均匀、精度高。该方法制做的复合板材可用来制造滑动轴承、轴套等,具有摩擦系数小、耐磨,使用寿命长,可代替铜套,大大降低生产成本,代替大量的铜材质。
文档编号B32B15/08GK1061743SQ90106439
公开日1992年6月10日 申请日期1990年11月26日 优先权日1990年11月26日
发明者刘正明, 魏柏林, 李云龙 申请人:大连市金州复合材料轴承厂
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