专利名称：高强度不收缩的金属氟塑料板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有高强度和不收缩的金属氟塑料板。
公知的氟塑料板具有优异的耐腐蚀性(耐各种酸、碱、盐)和耐高低温性(耐温－50～＋200℃左右)。但其存在强度低，是一般金属的1／20～1／30；热胀冷缩大，比一般金属大十倍左右；以及固有的冷流性等三大缺陷，因而限制了其应用范围。
本实用新型的目的旨在提供一种既保留氟塑料原有的优异性能又具有强度高，不收缩及不易冷流的氟塑料板。
本实用新型的技术方案是这样的，在氟塑料板中间设置金属板或钢筋条或金属网而构成金属氟塑料板。金属氟塑料板厚为0.5～150mm；金属板厚取0.1～15mm，并在其上钻孔，孔径0.5～200mm，孔数2～10000个，相邻两孔孔距为1～400mm，或钢筋条直径φ2～φ30mm，相邻两钢筋条间距为4～500mm；或金属网钢丝直径为0.1～8mm，网眼尺寸为3～120目；或金属网是冲压拉压而成，网孔是平行四边形或菱形的钢板网。金属板或钢筋条或金属网可以是一层，也可以是多层；氟塑料是聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙丙烯(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚三氟氯乙烯(PCTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。
本实用新型制作工艺是氟塑料树脂放在模具中→加金属板之类→再加氟塑料树脂→先加压后加热烧结或先加热后加压成成品。由于本实用新型金属氟塑料板的中间层是金属板之类，上下层氟塑料树脂通过金属板的网孔依靠压力和温度熔结成一体，故能提高强度，消除热胀冷缩和冷流性。金属氟塑料板外面均是氟塑料，均能保持原有的优异性能。
附
图1是本实用新型的结构示意图，图中1是金属板，2是氟塑料，3是进入金属板孔内的氟塑料。
实施例1金属氟塑料板厚6mm。金属板厚1mm，孔径φ5mm，相邻两孔中心距10mm。氟塑料取PTFE。其强度测试，拉伸强度≥30MPa。热胀冷缩量测试同普通同等尺寸金属板热胀冷缩量一致。
实施例2金属氟塑料板厚20mm，金属网钢丝直径φ1mm，网孔20目，氟塑料取PVDF。结构如图2所示，其中5是PVDF，4是金属网。
由于金属氟塑料板强度高，不收缩，应用范围扩大，可制成耐高温耐腐蚀的化工设备栅板，化工设备衬里，泵阀衬里，桥梁压块等。
实施例3化工设备栅板，其断面结构如图3所示。
传统的化工设备栅板由金属材料制成，普通金属材料不耐腐蚀，因而寿命短。用昂贵金属制成，成本高。现用金属氟塑料板，其参数是金属氟塑料板厚20mm，氟塑料取PTFE，金属板8共两层，每层厚5mm，金属板孔径50mm，相邻两孔孔距80mm。制成圆形金属氟塑料板后，再在其孔中心位置分别钻栅板孔9直径φ30mm，而成为化工设备栅板。本栅板使用寿命比普通金属材料栅板提高3～8倍，比昂贵金属材料栅板价格下降1～3倍。
实施例4化工设备栅板，其断面结构如图4所示，俯视图如图5所示。
其参数是，金属氟塑料板厚30mm，氟塑料取PVDF，钢筋条φ15mm，相邻两钢筋条间距50mm。制成圆形金属氟塑料板后，再在其钢筋条间距之间铣出宽度为20mm的槽，而成为化工设备栅板。
权利要求1.一种金属氟塑料板，其特征是氟塑料板中间设置金属板或钢筋条或金属网。
2.按权利要求1所述的金属氟塑料板，其特征在于(a)、板厚0.5～150mm；(b)、金属板厚0.1～15mm，并在金属板上钻孔直径0.5～200mm，孔数2～10000个，相邻两孔孔距1～400mm；或钢筋条直径φ2～φ30mm，相邻两钢筋条间距为4～500mm；或金属网钢丝直径为0.1～8mm，网眼尺寸为3～120目；或金属网是冲压拉压而成，网孔是平行四边形或菱形的钢板网。(c)、氟塑料是聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙丙烯(FEP)或可熔性聚四氟乙烯(PFA)或聚三氟氯乙烯(PCTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。
3.按权利要求1、2所述的金属氟塑料板，其特征在于金属板或钢筋条或金属网，可以是一层，也可以是多层。
专利摘要本实用新型涉及一种高强度不收缩的金属氟塑料板。其特征是在氟塑料板中间设置具有许多孔隙的金属板或钢筋条或金属网，上下氟塑料通过孔隙连成一体。本产品克服了普通氟塑料板强度低，热胀冷缩大，易冷流的缺点，并具有强度高、不收缩、耐腐蚀、耐高温的优点。广泛应用于化工设备栅板，化工设备衬里，泵阀衬里，桥梁压块等，具有寿命长，价格低的优点。
文档编号B32B15/08GK2138559SQ9222551
公开日1993年7月21日 申请日期1992年6月20日 优先权日1992年6月20日
发明者赵永镐, 陈国龙, 赵伟, 陈时乘, 陈时若 申请人:赵永镐, 陈国龙, 赵伟, 陈时乘