造纸机的辊的制作方法

专利名称：造纸机的辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸机的辊，它至少有一块基本上沿辊的轴向延伸的导板，用多个支承件克服基本上沿径向的力支撑着此导板。
由DE—A—3311998已知这种辊。在这种已知的结构中涉及的是一种靴形压辊，其中压套经导板导引，导板通过弹性构件支承在一个内部的有抗弯刚性的支承体上，从而保证压套沿轴向不产生弯曲。已经证实这种设计的缺点是，将内部支承体设计为抗弯曲刚性的构件，尤其在宽压辊的情况下，非常麻烦并因而成本很高。此外，在支承体弯曲时，它的轴颈歪斜，所以支承体端头也会离开对辊。这样一来，导板的滑动表面相对于压靴的滑动表面以不希望有的方式垂直移动，这种情况尤其发生在线荷载较高或轴颈较长时。此外，还应考虑到在有些使用场合根本不要求导板的直线走向，相反地，要根据外部荷载将导板调整成预定的曲线形状。
在上述DE—A—3311998的靴形压辊中，压套在一个固定的支承体上绕行，在压套速度足够高时，应能获得一种液体动力学的润滑。在某些情况下，尤其是在压靴的入口侧没有毛毡导辊的位置时，存在着这样一种危险，即，处于一定纵向应力之下的毛毡带将压套朝压靴的入口区方向压，因此，在某种负荷状态下不再能按要求的尺寸建立起液体动力学的润滑楔。其后果是会使压套因缺乏充分的润滑而过早地磨损。除此之外，会使压套加温过高，增加功率消耗和改变压制参数。
本发明的目的是制成一种造纸机，这种造纸机可根据作用在辊上的外荷载，调整导板弯曲线的预定走向。此外，对于靴形压辊，在各种工作状态均应尽可能地保证有足够的液体动力学润滑楔。
按本发明为达到此目的，对于本文开始所述类型的辊，将支承件与调整机构连接起来，借助于这些调整机构，根据规定的外荷载，可调整导板曲线的预定走向，并最好能调整其相对于对辊的垂直位置。
本发明的目的以这种方法可以完全达到，因为与辊本身的弯曲无关，亦即与设在辊内的一个支承体的弯曲无关，导板的弯曲线可以任意调整。如若需要，也还可以任意调整导板相对于对辊的垂直位置。在这种情况下，辊可设计为有较低的抗弯刚性，并可根据作用在辊上的规定的外部荷载，调整为任意的弯曲线形状。
对于靴形压辊，若应在对辊和支承体之间产生某种弯曲和/或间距变化，则导板的位置可相应地配合，以便能最佳地导引经由靴形压辊导引的压带。与此同时能始终保证在压靴处有足够的液体动力学润滑楔。
按本发明，即使在压靴遭受某种弯曲的情况下，例如当(设在按本发明的辊上面的)对辊沿压靴的加压方向弯曲时，能做到使压靴跟随这一弯曲，并使导板获得一种与压靴的弯曲相匹配的弯曲。
此外，按本发明的导板还可以用于许多其他的场合，在这些使用场合，关键在于调整导板为规定弯度。因此，按本发明的导板可例如使用于弯曲的可调辊或抽吸辊，尤其是还可用于抽吸式压辊。
应该理解为，对于一个辊也可以设多块导板。还可以使用一块或多块导板，作为压力不同的区段之间的密封装置。
在本发明的改进中，按本发明的辊设计为造纸机的压辊，造纸机有在两个挤压件之间构成的挤压间隙，导板设在此挤压间隙之外，在辊的里面有一个用来承受外力的支承体，有一些支承件支承在此支承体上。
这一结构涉及前面已提到过的使用情况，导板设在压辊中挤压平面之外。虽然对于弯度可调辊而言这基本上是属于已知的(参见DE—A—4123115)，可借助于一个液压腔调整辊套所要求的弯曲，然而这一措施仅涉及挤压间隙区本身，亦即能在不需要昂贵的轴承的条件下，对于宽的弯度可调辊可以承受在挤压间隙中极高的线荷载，从而可转动地支承着整个辊。确切地说，只是可转动地支承着辊套，而挤压力的主要部分则直接液压地作用在一根固定梁上。
但按本发明的建议是，在挤压间隙之外的区域内设导板，它与调整机构连接，以便在外载荷作用下调整导板的弯曲线为预定的走向。
在本发明另一种有优点的设计中，至少一个调整机构中包括可操纵的液压或气动调整构件。
在这种设计中导板弯曲线的调整可以用非常简单的办法做到，此时尤其是可以用简单的方式通过相应地进行液压或气动控制来考虑各种影响参数，以调整所要求的弯曲走向。
在最简单的设计中，调整机构有一个单向作用的液压缸，并为之配设一个复位用的弹簧构件。
还可以在另一种方案中取消此弹簧构件，代之以采用双向工作的液压缸。
按本发明还可以进一步简化结构，只要在调整机构中装入弹性常数不同的弹簧构件，这些弹性常数根据在荷载下辊的某种弯度来选定，以便将导板的弯曲线调整为一个预定的走向。
如果在工作过程中不要求或不希望导板弯曲线的可调性，则还可以进一步得到简化，因为可以完全放弃使用可操纵的液压或气动构件。为此，只须使有关的弹簧构件的弹性常数与外负荷相应地匹配，以便在规定的负荷情况下，获得所希望的导板弯曲线。
在另一种方法中，人们也可以通过采用具有相同弹性常数的弹簧构件来获得上述结果，此时，活塞具有不同的活塞面积，所有的活塞用相同的压力来操纵。
在本发明的另一种设计中，至少一个调整机构有一个电机驱动的调整传动装置。
采取这一措施的优点是，可以做到非常精细的调整为所要求的弯曲线，为此例如可采用具有适当减速比的电机驱动装置，必要时再加上小螺距的丝杆。此外，还可以在恰当的控制电子学范畴内，在控制由电机驱动的调整传动装置时，考虑各种不同的影响因素。
由于在导板与通常在受载时会发生弯曲的支承体之间的距离发生改变时，也改变了各个支承体的相互距离，所以在本发明的改进设计中，调整机构与支承体的连接采用铰接。
在本发明的另一项设计中规定，导板沿轴向分为多个导板段，它们互相铰接起来。
因此其优点是，导板的各个轴向区，当它们例如受到差别很大的荷载时彼此可以脱开。这样做便可以对导板的各个轴向段进行精确的控制，因为在整体式结构中存在的，在支承件调整时相邻的轴向区的影响大为减小。
导板各段之间的铰接，也可通过开槽等形式削弱横截面来达到，由于在横截面削弱的部位减低了抗弯刚性，所以其结果是产生了一种铰接的效果。
若按本发明的辊设计成带有一个可通过液压向对辊加压的压靴的靴形压辊，则将此导板安排在沿运行方向看直接在挤压间隙的前面具有突出的优点。压套通过压靴导引，并在润滑剂上环行。
如前面已经提到的，在这样的情况下，即使由于在毛毡中的纵向应力和辊的缠绕，使毛毡带在压套上作用有压力，仍保证构成足够的液体动力学润滑楔。
在这一设计的进一步改进中，导板可具有抽去多余润滑剂的装置。
当按本发明的带有压靴的辊设在其对辊上面时，采用这种设计是有优点的。
此外，对于用于造纸机的一个辊(造纸机有在两个辊之间构成的挤压间隙)，此辊上有一个通过液压可压在对辊上的压靴，一个压套经由压靴环行，其中，此辊至少有一块设在挤压间隙之外基本上沿轴向排列的导板，在这种情况下本发明的目的通过将导板固定在压靴上来达到。
以此方式，当由于外荷载使压靴弯曲时，同样可以在不采用调整机构的情况下，做到使导板始终直接跟随着压靴的弯曲，从而可以保证，即使压靴的弯曲发生变化，仍能保持有足够的液体动力学润滑楔，因为由于导板相对于压靴平行地导引，所以防止了润滑油膜的中断或挤破。
在此设计的合乎目的的改进中，导板设在沿带运行方向看直接在压靴的前面。
在此设计的一项改进中，将导板与压靴设计成一个整体件。
此时，导板例如可设计为压靴朝其入口侧方向的延长段，导板与压靴之间例如可通过在导板末端处的向下切口来分开。此外，在导板与压靴之间以这种铲背的方式构成的凹槽中，如果需要可沿轴向或径向通道供入润滑剂。
按本发明的另一个改进设计，可在导板的表面制有纵向槽，槽深最好是0.2至1毫米，以便改善润滑剂沿带运行方向的流动。
应该理解，以上所述以及下面还要说明的特征，不仅可应用已阐明的组合，而且可应用其他的组合或单独使用，而不脱离本发明的范围。
下面参照附图介绍最佳实施例，来进一步阐明本发明的其他特征和优点。其中

图1按本发明辊的第一种结构在未受载状态下作了大量简化后的示意表示；图2图1的结构受线性力P的荷载时的情况；图3按本发明设计为靴形压辊的辊的第二种结构在挤压间隙区内的截面；图4按本发明辊的另一种结构型式，与按图3所示的结构相比略作变更之处是靴形压辊设在上面；图5本发明的另一种结构，与图3所示结构相比略有变化；图6按图5所示结构的进一步修改情况；图7导板的另一种结构型式，其中导板由各铰接段组成；图8调整按本发明导板用的调整机构另一种改型；图9设计为抽吸辊的另一种辊的横截面；
图10作为弯度调整辊的本发明另一种应用举例，所表示的是其横截面；以及图11多块导板围绕一个受载时弯曲的支承体呈多角形结构的横截面。
在图1和2中，按本发明的辊的第一种结构型式的总体用数字10表示。
辊包括一个固定的支承体28，它的两端设计为固定式支承轴颈26，其一端通过固定轴承24支承，另一端通过浮动轴承22支承。在支承体28上装有一个可转动的辊套(图中未表示)。
在支承体28上面设一块平行于辊套的导板12，在辊10受线性力的荷载时，导板12应沿辊的轴向保持平行，但在某些使用场合应具有所要求的弯曲线形状。导板12相对于一个对辊的高度也应是可调的。
导板12通过多个用铰链20固定的支承件与调整机构连接，调整机构的总体用数字14表示。在图中所表示的情况下，调整机构所涉及的是双向作用式液压缸，它可在压力管17中的液压作用下伸出，或可通过压力管19收回。
在图1中所表示的支承体28以及导板12均为未受荷载的状况，因而导板12也没有弯曲，所以调整机构14可处于无压力状态，导板12保持在其最终位置，但在图2中的辊10则受到一种线性力P的负载。
于是支承体28产生弯曲，如图2所示意表示的那样。
在图中所表示的情况下，调整机构14的压力管17内加有压力P1，此压力P1作用在调整机构14上，所以，由线性力P造成的力通过调整机构14所施加的反向力补偿，并使导板12不发生弯曲，所以在导反12与穿过轴承22、24中点延伸的轴线25之间的距离a保持不变。
如果线性力P重新下降并甚至回到零，则支承体28不再弯曲，压力管17可不加压，这时在压力管19内充以较低的压力，以使将活塞杆16重新收回到液压缸18内，所以导板12重新处于如图1所示的原始位置。
在图1和2中表示的是在荷载下将导板12安排成所要求的弯曲线的最一般的使用情况。可以理解，从这一设计出发可推广到不同的使用情况。例如导板可用于支托经辊导引的压套，用于刮除液体，沿辊的宽度均匀地涂上液体或吸去液体，以及用于辊上不同压力的区段之间的密封，例如对于靴形压辊、抽吸辊或弯度调整辊。下面借助于其他附图逐一地说明这些使用情况。
图3表示了按本发明的辊作为靴形压辊的结构型式，其总体用数字30表示。
靴形压辊30有一个压靴54，它装在支承体55上，并可通过支承件55和支承件下面的靴座57之间形成的压力腔56内的液压，压在位于它上面的对辊31上。压力腔56用密封装置58密封。压套45经由压靴54导引，并以熟知的方式绕辊30固定的支承体环行，压套45面对着压靴54的那一侧放在润滑膜上被以液体动力学的方式润滑。此外，压套45侧面按已知的方法密封(参见DE—A—3501635)。
一条毛毡带通过压靴54和对辊31之间构成的挤压间隙47运行，图中仅用数字43示意表示此毛毡带，在毛毡带上导引了一条除水纸带(图中未表示)。
因此纸带与压套45和毛毡带43一起，沿带的运行方向42通过挤压间隙47移动。在压靴54的入口处形成了一个润滑间隙59，润滑剂经过此润滑间隙59，进入由压套45与压靴54构成的中间腔内。在压套45的速度足够高的情况下，以润滑间隙59为起点构成了一个在压靴54入口端的液体动力学润滑楔，所以尽管沿辊30的径向在压套上作用了较高的负荷，压带45仍能在挤压间隙47中基本上无摩擦地环行。
能构成一个足够的液体动力学润滑楔的先决条件是，要能有足够多的润滑剂经过润滑间隙59进入压带45与压靴54之间的中间腔内。
若压带45在进入挤压间隙47之前就已受到高的径向负荷，尤其在此负荷建立在毛毡带43中的纵向应力和毛毡带43与压套45缠绕在压靴54凸缘上的基础之上时，则会导致减小润滑间隙59，并在极端情况下会导致在压靴54入口端将压套45挤破，从而不能保证有充分的液体动力学润滑。这种情况尤其会出现在，当由于位置的原因必须在靴形压辊入口端取消毛毡导辊的情况下。
为了将这种危险排除在外，沿带运行方向42看，直接在压靴54的前面设导板32，压套45的表面33在它上面导引。导板32沿辊30的轴向延伸，并通过多个支承件支承在辊的支承体48上，支承件设有调整机构，其总体用数字34表示，导板可与压套45的负荷相适应，以便调整导板32具有所要求的弯曲线形状，并因而保证压套有最佳的液体动力学润滑。
为此，有多个可施加液压的活塞杆36插入一个在导板32中延伸的纵槽37中，以便按要求的方式支承导板32。在图3中只能看到一个在图3剖切平面中的调整机构34，以及与之相关的活塞杆36和液压装置。
活塞杆36穿过支承体48中的圆柱槽53和另一个在它下面的圆柱槽38延伸。在上部的圆柱槽53中，一个弹簧构件44装在此圆柱槽53的上端面与活塞杆36上的一个刚性固定法兰50之间，此弹性构件44在活塞杆36上作用一个向下的预应力。
活塞杆36的下端设有一个圆柱形活塞51，它借助于密封件52紧密地压靠在下圆柱形空腔38的壁上。因此在圆柱空腔38的下部构成了一个密闭的压力腔39，它可经由压力管40被一个压力源41充以压力，以便使活塞杆36克服弹簧构件44的复位力向上加载。
在压力腔39内的压力最好控制成，使导板32与压靴54的形状相配，并因而保证在压靴54的入口端最理想地导引压套45，以便保证有充分的液体动力学润滑。压靴54的形状并因而导板32的外形，取决于对辊31是否弯曲。
除了在挤压间隙47内起作用的线性力以外，还可以考虑其他一些影响因素，例如压套45的旋转速度，通过电控制的温度等，以保证在压靴54的入口端最佳地导引压套45。
在有些情况下，压力腔39和56由同一个压力源用压力介质同时加相同的压力，所以压靴54或支承件55以及导板32，同时从它们的静止位置移出，处于图中所表示的工作位置。然而，使压力腔39的加载与压力腔56中的压力无关是有优点的，当压力腔56中尚无应力或不是全压时，例如在造纸机起动过程，导板32便已经可以承受例如由毛毡带43的纵向应力造成的负荷。
图4中表示了与图3中的结构相比略有变化的按本发明辊的另一种结构型式，其总体用数字60表示。此同样设计为靴形压辊的辊60，在这里是设在对辊31的上面。
在压靴54入口端处的多余润滑剂61，可附加地通过在导板32a中的抽吸孔64和穿过调整机构34a的活塞连杆36a延伸的抽吸通道62、63，经由一根与之连接的吸管66吸出。在圆柱形空腔38a内构成的压力腔39a，可再次经压力管68加压，以便使活塞51和活塞杆36a克服弹簧构件44的力，为支承导板32a而伸出。
除此以外，导板32a和调整机构34a的结构，与前面借助于图3所介绍的结构完全相同，所以相对应的部分采用相同的数字表示。
按本发明辊的另一种修改表示在图5中，其总体用数字70表示。
这里所涉及的还是带压靴54的靴形压辊，压靴54可通过液压压在一个设在它上面的对辊31上。与前面所介绍的结构不同，导板32b设在压靴54的入口端并与压靴54刚性连接，也就是说，通过将螺钉74拧入设在压靴54下面的支承件55a的螺纹孔72中来固定此导板32b。
这一结构型式的突出之点是，与前面借助于图3和4所说明的设计相比特别简单，因为这里不需要液压调整机构和相应的操纵装置。由于导板32b与支承件55a刚性连接，导板32b基本上受到与压靴54本身相同的弯曲，所以没有附加的调整机构也能保证压套45在压靴54的入口端有良好的导引，也因为构成了一种良好的液体动力学润滑。
导板32b上还可以制有纵槽71，它们制在导板32b面朝对辊31的表面33b上并沿带运行方向延伸，以便进一步改善在这一部位的油的润滑。纵槽71的深度最好在0.2和1毫米之间。
在图6中表示了相对于图5所示辊70的进一步修改，其总体用数字80表示。
在这里的导板32c不再设计为独立的构件和将它固定在压靴上，而是用与压靴54c设计为一个整体来替代。
因此导板32c成为压靴54c上逆带运行方向42的一个延长段。压套45仍通过导板32c导引，此时，它的弯曲表面33c在入口端之后有一个背切82，在此背切82中可在压套45和压靴54c之间构成润滑间隙59。必要时可附加地通过侧面的或径向的通道在背切82中供入润滑剂，以改善液体动力学的润滑。此外，还可以在导板32c上再次地设置纵槽71c。
在图7和8中表示了本发明的其他改型。
在图7中导板32d沿纵向看被分为多个导板段92，93，其中，各个导板段92，93是通过在导板32d中的一些横槽94造成的。
由于在槽94所在部位的材料横截面被削弱，所以在各导板段92，93之间获得了一种铰接的效果。
每个导板段92，93仍通过一个其总体用数字34d表示的调整机构来支承，调整机构34d通过铰链97，98与之固定。
调整机构34d有弹簧构件91或99，它们在圆柱缸95内可在装入此圆柱缸的活塞96作用下受压缩。
在一定的外负荷下导板32d弯曲线的调整，可通过相应地选择各调整机构34d的弹性常数C1、C2来达到。
因此，在并不必须规定有特殊的调整可能性的情况下，可通过确定弹性常数来调整载荷下导板32d所要求的弯曲线变化。尤其可以(类似于图1和2所示的情况)在所有的圆柱缸95中加相同的压力。
在图8所示的结构型式中，导板32e通过调整机构34e支承，调整机构包括一个由电机驱动的调整传动装置，其中，螺杆104可由电机102驱动，并可在螺纹孔106中移动。
按本发明的辊另一种设计为抽吸辊的结构型式表示在图9中，并用数字110表示其总体。
抽吸孔112穿过辊110的辊套111，图中只表示在面对着对辊31的上部区内。
两块导板32f用来使抽吸区114相对于挤压间隙47区域内的辊套111密封，每一块导板32f用多个沿向前后排列并处于导板32f边缘相对侧的调整机构34f顶在辊套111上，调整机构34f固定在管状的内部支承体48f上。调整机构34f按前面已介绍过的方式设计为双向作用式液压缸或单向作用的液压缸，液压缸中设有复位用的弹簧构件(图中未表示)。在抽吸区114可进行抽吸。
在图10中表示以设计为弯度调整辊的按本发明辊的另一种结构型式，其总体用数字120表示。
固定的支承体48g位于可旋转地支承着的辊套122内部。支承体48g内装有压靴124，它可以垂直运动，并通过弹性密封装置126相对于支承体48g密封。在支承体48g和压靴124之间的端部也有密封装置。设有两块按本发明的导板32g，它们各有两个互相平行的成对密封带，两条密封带之间在辊套122上构成了静压槽128，槽中供有压力介质。
按传统的方法密封带是用螺钉直接固定在压靴上的(参见DE—A—4123115)，现在按本发明带有密封带的导板32g则被设置为，可通过液压压靠在辊套122上。
为此，导板32g在它的沿径向指向里面的那一侧设有纵向槽127，调整机构34g的活塞杆36g插入此纵槽127中。活塞杆在弹簧构件44g作用下沿径向向内压，弹簧构件被夹紧在压靴124中构成的圆柱形空腔38g的一个端面与在活塞杆36g上的活塞138之间。
在圆柱形空腔38g中，活塞138与空腔38g下端之间构成压力腔，压力腔中可通过压力管142加压，以便将导板32g沿径向向外压在辊套122上。
静压槽128可通过在活塞杆36g中的通道136供入来自通道140的压力介质，压力介质从压靴124和支承体48g构成的压力腔130经此通道进入静压槽128中，并进入导板32g之间的区域内，直至到达辊套122。
图11表示一种其总体用150表示的辊，它有一个压套168，压套168经由排列成多角形的导板152、152a—n和一个压靴154环行。那些在支承体166沿线性力P的方向弯曲时产生严重的径向弯曲的导板152、152a、152e、152f、152g、152h、152i、152m、152n，可通过调整机构154在位置上得到补偿。导板152br、152e、152d、152g、152l则与支承体166刚性连接。导板152k设置成能水平移动，以构成第二个挤压间隙172，当然，其挤压力比压靴154处的小，压靴154设计为针对高的挤压力。压靴154通过一个由液压管158供入液压的压力腔156，压在对辊上；导板152k以与压靴154相同的方式，借助于在一个压力腔160内通过液压管162产生的压力，压在对辊上，或压在一条张紧带上(图中未表示)。不需要为每块导板配单独的调整机构。例如，导板152a和152e可以通过连杆164连接起来，从而可以取消两个调整机构中的一个。
图11中所表示的压带168处于未受荷载的状态。在受载时，尤其在压带与对辊之间存在打滑的情况下，将形成多边形的压带168段。
权利要求
1. 尤其用于造纸机的辊，它至少有一块基本上沿辊(10，30，60，70，80，110，120，150)的轴向延伸的导板(12，32，32a、32d、32e、32f、32g、152、152a—n)，它通过多个支承件基本上朝径向力方向支承着，其特征为支承件与调整机构(14，34，34a，34d、34e、34f、34g、154)连接，根据规定的外荷载，导板(12，32，32a、32d、32e、32f、32g、152、152a—n)预定的弯曲线走向可借助于调整机构来调整。
2. 按照权利要求1所述之辊，其特征为用于造纸机的辊(10，30，60，70，80，120，150)设计为压辊，造纸机有一个在两个挤压件之间构成的挤压间隙(47)，导板(12，32，32a，32d，32e，32g，152，152a—j，1521)设在挤压间隙(47)之外，辊(10，30，60，70，80，120，150)具有一个用于承受挤压力的支承体(48，48g，166)，支承件装在支承体上。
3. 按照权利要求1或2所述之辊，其特征为至少一个调整机构(14，34，34a，34f，34g，54)有可操纵的液压或气动调整件。
4. 按照权利要求3所述之辊，其特征为至少一个调整机构(34，34a，34f，34g)有一个单向作用的液压缸(18，38，38a，38g)，为此液压缸配设一个用于复位的弹簧构件(44，44g)。
5. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为至少一个调整机构(14，154)有一个双向作用的液压缸(18)。
6. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为调整机构(34d)包括有不同弹性常数(C1，C2)的弹簧构件(91，99)，弹性常数根据辊受载时规定的弯度来确定，以便调整导板(32d)的弯曲线为预定的走向。
7. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为至少一个调整机构(34e)有一个电机驱动的调整传动装置(104，106)。
8. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为调整机构(14，34d，34e)与支承体铰接。
9. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为导板(32d)沿轴向分为多个导板段(92，93)，导板段互相铰接。
10. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为辊(30，60)具有一个液压的可调压靴(54)，压套(45)经由它导引并在润滑剂上面环行，至少一块导板(32，32a)设在沿带运行方向(42)看直接在挤压间隙(47)前面。
11. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为导板(32a)具有用于吸走多余润滑剂的装置(62，63，64，66)。
12. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为辊被设计为抽吸辊(110)或弯度调整辊(120)。
13. 用于造纸机的辊，造纸机有一个在两个辊之间构成的挤压间隙(47)，此辊有一个可借助于液压压在对辊(31)上的压靴(54，54c)，压套(45)经压靴(54，54c)环行，其中，辊(70，80)至少有一块设在挤压间隙(47)之外基本上沿轴向的导板(32b，32c)，导板基本上朝径向力方向被支承着，其特征为导板(32b，32c)固定在压靴(54，54c)上。
14. 按照权利要求13所述之辊，其特征为导板(32，32c)沿带运行方向(42)看直接设在压靴(54，54c)前面。
15. 按照权利要求14所述之辊，其特征为导板(32c)设计为与压靴(54c)成一整体。
16. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为至少一块导板(32f，32g)规定用作不同压力区之间的密封装置。
17. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为导板(32b，32c)上有纵向槽(71，71c)。
18. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为多块导板(152，152a—n)沿辊的圆周成多角形排列。
19. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为至少两块导板(152a，152e，152f，152g，152h)通过连接件(164，170)连接起来一起运动。
20. 按照前述诸权利要求之一项或多项所述之辊，其特征为至少一块导板(152k)构成了一个挤压间隙(172)。
全文摘要
说明了一种造纸机用的辊，它至少有一块基本上沿辊(30)的轴向延伸的导板(32)，导板(32)通过多个支承件基本上朝径向力的方向支承着。支承件与调节机构(34)连接，借助于这些调节机构(34)，根据所规定的外荷载，可调整导板(32)的弯曲线为预定的走向。若辊被设计为靴形压靴，则导板还可以直接地与压靴(54)连接。所以，对于靴形压辊可保证获得一个液体动力学润滑槽；对于其他的辊，可在规定的外载下，调整导板(32)为有所要求走向的弯曲线。
文档编号D21F3/02GK1115832SQ95104318
公开日1996年1月31日 申请日期1995年3月30日 优先权日1994年5月4日
发明者斯蒂那·卡尔, 朱弗·托马斯, 希尔·克瑞斯汀 申请人:沃伊斯·萨尔泽造纸机械股份公司