专利名称：纸制缓冲材的制造方法及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明，是关于纸制缓冲材的制造方法及其制造装置者，其目的，是将未使用的普通纸或瓦楞纸或夹入广告单，根据旧报纸，已用完影印纸，根据OA机器的已印字纸，已用过的瓦楞纸等而成的被加工用纸材以单数张，或多数张重叠使用，以多数列的小宽度成间歇带状地加上切入，同时在其加上切入后把加工纸材在狭窄的通路一面半强制性地加以推压通过，而将细带体全体形成所定高度的高波浪，同时在1单位的细带体本身使之形成细密的皱纹，能够不作任何加工就直接作为搬运物或各种缓冲件立即使用。
已知有例如使装箱的被搬运物不受损伤地在其被搬运物和箱子之间充填的缓冲件，因公害问题的关系而作成纸制者以代替塑胶制者。最简单者是把报纸揉圆，或将纸材裁断成切细状后揉圆形成纸团者，同时，根据用途把瓦楞纸裁断使之介入。
或者，也已知有将坚固的牛皮纸根据压机加工形成短的切入和栓接部，把纸材展开而形成小的略蜂巢状的网眼者。
可是在上述纸制缓冲材，前者中，将板纸揉圆者，不但操作麻烦，同时也可能由于印刷油墨摩擦而弄脏，作为品质有参差。再者，虽然切细状的纸团柔软而理想，但因1条1条独立，故容易散开而操作性差，不易直接使用而将放入纸袋或塑胶袋使用，但是其袋破裂时切细状的纸片会从破裂处溢出而不理想。
另外，将瓦楞纸裁断者，虽然厚度为一定，但是因其本身硬，故作为缓冲材不太理想。
在后者，因系根据切入和拴结部，向和切入的长方向正交的横方向扩大时会形成蜂巢状的小网目，故将之揉团时得到某程度的松软感，但因为是压床加工，故在单一张的加工大小有限制，且不能多数张同时加工。另外，因加工的网目小，故向横方向拉扯时的伸长率小，将此揉团时含空气的比例少，同时因拴结部短，故如非坚固的纸材则向横方向拉开时其拴结部容易断。并且一个一个向横方向拉开的作业，在大量时很花时间而麻烦。
而且，在习知的缓冲材尚无加上切入就能成形所设定的高度的波浪，且细带体本身也形成有小皱纹者。同时，在规格外的大尺寸的被加工纸材，具有必须使之符合规格地一一以另外的刀具切断的课题。
因此，本发明是提供解决习知的纸制缓冲材的课题，并且达成发明的目的者。亦即，本发明的第1，是纸制缓冲材的制造方法，其中，将被加工纸材单一张或重叠多数张插入2支一对的间歇切断辊体而切入，加工成附有多数列的拴结部细带体，并且以在一方的辊体的凸条沟全部的一部分在轴线方向成形为同一列的缺口凹部，和在他方的辊体的凸条沟的一部分每隔1凸条沟成形的缺口凹部，在被加工纸材形成连续拴结部，和被加工纸材进入该缺口凹部形成折纹，根据设在排出侧的去渣体的凸片，如刮出辊体的凹条沟内的被加工纸材地剥离而送至波浪成形导件，根据将其波浪成形导体内半强制性地压缩，而在每1单位的细带体本身形成皱纹，同时一面在该细带体的全体形成设定的高度的波浪而使之排出者。
本发明的第2，是纸制缓冲材的制造装置，其中，在一对横长辊体成形一定宽度的凹凸条沟，同时把凸条沟的圆周面的周缘边做为切入刀，在一方的凸条沟全部的直径方向2处把缺口凹部向水平方向以同一列形成直线性，在他方的凸条沟的圆周面把缺口凹部每隔1凸条沟形成，使两辊体的凹凸条沟互相咬合，并且，在该辊体的排出侧配置上部推压构件和下部承接构件，同时形成具有设定的高度的通路的波浪成形导件，在其两辊件的凹凸条沟配置由凹凸片而成的去渣体，并且在上部推压构件的出口部位设置锤体，并且设置覆盖前述辊体的外壳，同时在前述辊体的凸条沟的外侧位置，设置和被加工纸材的加工同时能够切断剩余部分的完全未设缺口凹部的纸材切断用凸条沟者。
本发明的第3，是在有关第2的发明的纸制缓冲材的制造装置中，在上段辊体的凸条沟全部的1处把缺口凹部向水平方向以同一列形成直线性，且在其缺口凹部和直径方向的对向面把缺口凹部每隔1凸条沟成形者。
附面简单说明如下
图1为关于本发明的纸制缓冲材的制造装置的有关第1实施例的正面图。
图2为沿图1的2-2线的断面图。
图3为将具有切入和拴结部的间歇细带成形皱纹和波浪的波浪成形导件的断面图。
图4为显示被加工纸材进入下侧的辊体的缺口凹部形成折纹的状态的横断面图。
图5为显示被加工纸材进入上侧的辊体的缺口凹部形成折纹的状态的横断面图。
图6为在被加工纸材形成切入和拴结部，形成波浪成形的间歇细带的已加工纸材的平面图。
图7为图6的一部分的扩大平面图。
图8为沿图6的8-8线的扩大断面图。
图9为沿图6的9-9线的扩大断面图。
图10为沿图6的10-10线的扩大断面图。
图11为显示关于本发明的纸制缓冲的制造装置的第2实施例的正面图。
图12为沿图11的12-12线的断面图。
图13为图12的辊体旋转90度状态的断面图。
图14为根据图11的纸制缓冲材的制造装置在被加工纸材形成切入和拴结部，形成将波浪成形的间歇细带形成的已加工纸材的平面图。
图15为图14的一部分的扩大平面图。
图16为沿图14的16-16线的断面图。
图17是在上下的辊体之一侧有未设间歇缺口凹部的纸材切断刀部，并且设置将此覆盖的外壳的被加工物插入侧的正面图。
图18为图17的外壳的被加工物排出侧的正面图。
图19为图16的纸材切断用刀部侧的侧面图。
下面结合图面说明本发明的实施例。图中，1、2为一对钢铁制横长的辊体，将其两侧端部的轴部11、21在机框F上下段地轴承。3、4是表示前述辊体，分别形成有一定宽度W(可以有3～5mm程度)的方形的凹凸条沟，其上段的凹条沟3是和下段的凸条沟4，而下段的凸条沟4是和上段的凹条沟以适度的深度啮合。
在前述辊体1、2的凸条沟的圆周面R的周缘边，成形有切入刀1′，2′。
实施例是设定成，凸条的直径约40mm，圆周的全长＝约126mm，圆周全长中的缺口凹部6的长度G＝约6mm。
在图1～图10所示的第1实施例中，是把上段的辊2的全长由2个缺口凹部6和2分割的切入刀2′而成。同时下段的辊1之全长由2个缺口凹部6和2分割的切入刀1′而成。
上侧辊体2的全部的凸条沟4，是在凸条沟的直径方向的圆周面的2处以水平方向且成同一列地成形缺口凹部6，其凸条沟的圆周面是以长度G的2个缺口凹部6和2分割的切入刀2′形成。再者，前述缺口凹部6，是经凸条沟的横宽度(厚度)W成形。
同时，下侧辊体1，是在凸条沟4的直径方向的对向位置，每隔1凸条沟各成形1处的缺口凹部6。
然后，将上段的辊体2的缺口凹部6位于水平方向时，是把下段的辊体1的缺口凹部6配置成位于垂直方向。
接着，在图11～图16的第2实施例中，上段的辊体2的凸条沟4，是在凸条沟的直径方向的圆周面之1处，以水平方向且同一列地成形缺口凹部6，同时在直径方向的对向侧，每隔1条凸条沟4成形的缺口凹部6。此时，在1单位的凸条沟成形有1个缺口凹部6和单一的切入刀2′。
同时，下侧辊体1系和第1实施例者相同，在凸条沟4的直径方向的对向位置，每隔1凸条沟各成形有1处缺口凹部6。
7是根据前述一对辊体1、2在被加工纸材P′形成一定宽度W(实施例为4mm)的切入，71，72，73是表示根据缺口凹部6形成的把各切入互相连接的连续拴结部和部分拴结部。
8及9为安装在辊体1、2的轴11，22的动力传递用的啮合齿轮，将以皮带或链条把来自马达(未图示)的动力传递至其一方的齿轮9。
11～14为由根据辊体1、2的切入刀1′，2′的切入7，和根据缺口凹部6的连续拴结部71，和部分拴结部72，73而成的细带体。
15是配置在一对横长辊体1、2的卷入方向的排出侧的被加工纸材的波浪成形导件，由上部推压构件161和下部承接构件162而成，将挂合在辊体的凹凸条的凹凸片而成的去渣体17成形。然后，在前述波浪成形导件上，形成有所设定的高度，如细带体11的横宽度W的4倍～10倍的高度h的通路5。具体地说，细带体11的横宽度W为4mm时，将设定为约16～40mm的高度。
然后，前述上部推压构件16，是安装成能将基部以铰链19转动，在该上部推压体的出口部位设有锤体18，成为被加工纸材P′未通过时，上部推压构件16的前端部将以锤体18缩小通路5的高度，在该被加工纸材通过时，将根据狭窄的通路一面压缩而抗拒锤体18前进，通路5在设定高度的范围内逐渐扩大，成为以其通路的高度h一面形成波浪a而排出。此时，波浪会以辊体1、2的凹凸条沟3、4交互地以适当的组合打浪，同时在每1单位的细带体11～14，也会形成细密的皱部b及根据缺口凹部6的折皱b′。
以下说明本发明的具体性工程例。也即，在图1～图5的第1实施例及图11～图13中，将使一对横长辊体1、2的切入刀1′、2′啮合，在其啮合部位插入所定长度的被加工纸材P′。
插入的被加工纸材P′，会形成沿前述切入刀1′，2′的切入7和连续拴结部71和部分拴结部72(第1实施例)或连续拴结部71和部分拴结部72，73(第2实施例)，而形成4列的细带体11～14。
然后，通过辊体1、2的被加工纸材P′，照原样时会产生卷绕在各辊体的圆周R的作用，特别是凹条沟3内的细带体是卷绕的程度高，但是根据凹凸而成的去渣体17，将想要卷绕的细带体如向直线方向割出地一面剥开而使之排出，将会插入连续在该去渣体的波浪成形导件16。
此时，下段的辊体的凹条沟侧的纸材将以下侧的去渣体17剥开，同时上段的辊体的凹条沟侧的纸材将以上侧的去渣体17剥开。所剥开的各细带体将向波浪成形导件16的通路5前进。
根据上段的辊体2的同一列的缺口凹部6在被加工纸材P形成的同一列的连续拴结部是如下。也即，在第1实施例(图1～图11)中，当辊体1、2旋转1圈时将形成2处的连续拴结部71，71。同时，在第2实施例(图11～图14)，当辊体1、2旋转1圈时将形成1处的连续拴结部71。
然后，随着向根据上部推压构件的前端部的锤体18的推压力，使高度h变小的引导通路5的前方将会压缩，而在引导通路5的高度h范围内形成细带体全体的比较大的波浪a，和在其1单位的细带体形成细密的皱纹b和根据缺口凹部6的折皱6′，根据上部推压构件161抗拒前述锤体经由铰链19向上方移动，一面将通路5在高度h的范围扩大，从波浪成形导体16的出口排出，如图6及图14所示地造成成品的已加工的纸材。
再者，加工时被加工纸材P′的横宽度比规格大时，如图17～图19所示地将其被加工纸材插入辊体1、2时，将会一面以凹凸条沟3、4把前述被加工纸材加工，同时根据在外侧位置的前述辊体的无缺口凹部6的凸条沟互相4′、4′的啮合，把向横方向溢出的剩余部分切断。
此时，虽然将在外壳20的加工纸材排出侧设置补强构件，但是根据到达其补强构件25之前，位于辊体外侧的无缺口凹部6的凸条沟4′，4′剩余部分将会切断，故已加工纸材P及剩余部分不会碰到补强构件25，对波浪成形导件16内的加工纸材的排出没有妨害。
因本发明是如上述的构成，故将各种纸材裁断时不会松散，而无向周围刮扔之虞，且因在缓冲材，衬垫所需要的纸制缓冲材完全不使用化学材质，故将无公害之虞。
同时，因能根据一对横长的辊体，使之不会松散地进行切入加工，故将通常的被加工纸材，例如未使用的普通纸和瓦楞纸或夹入广告单，旧报纸，已使用影印纸，根据OA机器的已印字纸，已使用瓦楞纸等的已使用纸而成的被加工用纸材以单数张，或重叠多数张使用，以多数列的细宽度成间歇带状地加上切入，更根据在其加上切入的加工纸材，形成设定的高度如单位细带体的4～10倍程度的高度的波浪，能够把已加工纸材做为所希望高度的缓冲材使用。
也即，根据使其加上切入的加工纸材，通过波浪成形导件在细带体全体形成波浪，同时在各1单位的细带体也形成细密的皱纹，将在已加工纸材的纸厚方向也形成相当的高度，故不必将的扩大，维持此状态就能得到有效的缓冲材。
然后，在上下段的辊体，根据在各凸条沟将缺口凹部在圆周的同一列的位置，且向水平方向直线状地形成，而在已加工纸材有连续拴结部向水平方向形成同一列，故方便裁断成需要的大小，也无裁断处会松散之虞。而且，外观也良好而能提高商品价值。
然后，以辊体进行切入加工排出时，虽然被加工纸材有卷绕在辊表面的倾向，特别是位于凹条沟的细带体，如果无去渣体将几乎全体会卷绕在辊体，但是能够根据其去渣体剥取。而且，在规格外的大尺寸的被加工纸材，能够根据在上下辊体的外侧位置，完全无缺口凹部的切入刀在插入上下辊体的同时，把剩余部分自动地切断。
权利要求
1.一种纸制缓冲材的制造方法，其特征在于，将被加工纸材以单一张或重叠多数张插入2支一对的间歇切断辊体切入，而加工附有拴结部的多数列的细带体，并且以在一方的辊体的凸条沟全部之一部分向轴线方向成形为同一列的缺口凹部，和在他方的辊体的凸条沟之一部分每隔1凸条沟成形的缺口凹部，在被加工纸材形成连续拴结部，同时在该缺口凹部被加工纸材进入而形成折纹，根据设在排出侧的去渣体的凸片把辊体的凹条沟内的被加工纸材如刮出地剥开送至波浪成形导件，根据将其波浪成形导件内半强制性地压缩而在每1单位的细带体本身形成皱纹，同时一面在该细带体的全体形成设定的高度的波浪而排出。
2.一种纸制缓冲材的制造装置，其特征在于，在一对横长辊体(1)、(2)成形一定宽度(W)的凹凸条沟(3)、(4)，同时把凸条沟的圆周面(R)的周缘边做为切入刀(1′)、(2′)，在一方的凸条沟全部的直径方向2处将缺口凹部(6)向水平方向以同一列直线地形成，在他方的凸条沟的圆周面把缺口凹部(6)每隔1凸条沟地形成，使两辊体(1)、(2)的凹凸条沟互相(3)、(4)啮合，而且，在该辊体的排出侧配置上部推压构件(161)和下部承接构件(162)，同时形成具有设定的高度(h)的通路(5)的波浪成形导体(16)，在其两辊体的凹凸条沟配置由凹凸片而成的去渣体(17)，并且在上部推压构件(161)的出口部位设置锤体(18)，并且设置覆盖前述辊体的外壳(20)，同时在前述辊体的凸条沟(4)的外侧位置设置用以把被加工纸材(P′)能够在加工同时将剩余部分切断的完全未设缺口凹部的纸材切断用凸条沟(4′)。
3.根据权利要求2所述的纸制缓冲材的制造装置，其特征在于，在上部辊体(2)的凸条沟全部之1处将缺口凹部(6)在水平方向以同一列直线地形成，并且在其和缺口凹部直径方向的对向面，把缺口凹部(6)每隔1凸条沟成形。
全文摘要
纸制缓冲材的制造方法及其制造装置。在一对横长辊体形成一定宽度的凹凸条沟,将凸条沟圆周面的周围边作成切入刀,在各凸条沟的一部分把缺口凹部向水平方向以同一列直线性地形成,使两辊体的凹凸条沟互相啮合,并在该辊体的排出侧配置上部推压构件和下部承接构件,同时形成具有设定高度的通路的波浪成型导体,配置挂合其辊体的凹凸条沟的去渣体,并在上部推压构件的出口部位设置锤体,并设置覆盖辊体的外壳,同时在辊体的凸条沟的外侧位置,作成不设缺口凹部的凸条沟,使被加工纸材在加工同时能切断剩余部分。
文档编号B31D3/00GK1191802SQ97103
公开日1998年9月2日 申请日期1997年2月28日 优先权日1997年2月28日
发明者渡边德治 申请人:株式会社瓦塔孔