专利名称：缓冲垫材成型方法
技术领域：
本发明涉及一种缓冲垫材的成型方法。
背景技术：
现有的生产缓冲垫材的方法通常包括以下步骤LDPE (Low Density Polyethylene，S卩，低密度聚乙烯)原料熔融后进行发泡；发泡后进行冷却，再挤出半成品 片材；待存放7-15天，半成品片材挥发其中的发泡气体后；对半成品片材的表面进行加热， 使半成品片材与半成品片材之间复合，以得到厚度较厚的复合后的半成品片材；最后，再进 行裁切、冲压和粘合处理，从而得到所需要的缓冲垫材。在上述生产缓冲垫材的方法中，需要对原料进行发泡，而待挤出片材后，又需要花 费7-15天的时间使得半成品片材内的发泡气体挥发，因此，该生产缓冲垫材的方法花费的 生产周期较长，不利于生产效率的提高。
发明内容
本发明提供一种有利于提高生产效率的缓冲垫材的成型方法。一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯 原料，以形成聚乙烯片材；加热聚乙烯片材；延展聚乙烯片材；将聚乙烯片材放入模具内， 以成型缓冲垫材；冷却模具，将缓冲垫材脱模。在上述缓冲垫材的生产方法中，LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来 等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。
图1为一较佳实施方式缓冲垫材生产方法的流程图。
具体实施例方式如图1所示，为一较佳实施方式缓冲垫材生产方法100的流程图。缓冲垫材成型 方法100包括以下步骤S101，在LDPE(Low Density Polyethylene，即，低密度聚乙烯)原料中面加入 0. 5%的PP增硬剂，在本实施方式中，PP增硬剂的成分为聚丙烯和顺丁烯二酸酐。S102,将流延机温度调至170度 200度，待LDPE原料熔融后，挤压形成 PE(P0lyethylene，即，聚乙烯)片材。其中，PP增硬剂用以增加硬度和韧性，使得挤压出来 的PE片材韧性和硬度较高。 S103,导入PE片材，并通过陶瓷或者石英片对PE片材进行加热，使PE片材达到软 化点。并且，可根据片材输入的速度，调整加热温度，加热温度一般控制在140度 170度 之间，加热时间一般控制在1-5秒之间。
S105，将PE片材延展，使之平整。
S107，使PE片材进入成型模具内，通过吸塑成型，使之形成产品。吸塑成型的气压 压力一般在56KG，根据成型产品的复杂程度或者PE片材的厚度而定。成型模具的温度最好 为50度 80度，以便于后续脱模。S109，冷却和脱模。在本实施方式中，通过风冷的方式对模具进行冷却，在其他实 时方式中，也可通过循环的冷却水的方式来进行冷却。冷却的时间一般为2-20秒。待冷却 完成后，进行脱模，即可得到所需要的缓冲垫材。在上述缓冲垫材成型方法100中，在LDPE原料中面加入了 PP增硬剂，因而可挤压 出韧性和硬度较高的半成品PE片材，以便于作为产品的缓冲垫材。另外，上述的LDPE原料 无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生 产时间，利于生产效率的提高。
权利要求
一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯原料，以形成聚乙烯片材；加热聚乙烯片材；延展聚乙烯片材；将聚乙烯片材放入模具内，以成型缓冲垫材；冷却模具，将缓冲垫材脱模。
2.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述增硬剂占低密度聚乙烯 原料的0. 5%。
3.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述增硬剂的成分为聚丙烯 和顺丁烯二酸酐。
4.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述低密度聚乙烯原料的加 热温度为170度 200度。
5.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述聚乙烯片材是通过陶瓷 或者石英片进行加热的。
6.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述聚乙烯片材的加热温度 在140度 170度之间，加热时间在1-5秒之间。
7.如权利要求1所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述缓冲垫材是通过吸塑成 型的。
8.如权利要求7所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述吸塑成型的气压压力在 5-6KG。
9.如权利要求8所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述模具的温度为50度 80度。
10.如权利要求9所述的缓冲垫材成型方法，其特征在于所述模具是通过循环的冷却 水进行冷却的，冷却时间为2-20秒。
全文摘要
一种缓冲垫材成型方法，包括以下步骤加热并挤压含有增硬剂的低密度聚乙烯原料，以形成聚乙烯片材；加热聚乙烯片材；延展聚乙烯片材；将聚乙烯片材放入模具内，以成型缓冲垫材；冷却模具，将缓冲垫材脱模。在上述缓冲垫材的生产方法中，LDPE原料无须经过发泡，因此，不需要花费时间来等待半成品片材挥发其中的发泡气体，从而缩短生产时间，利于生产效率的提高。
文档编号B29D7/01GK101850623SQ20091030124
公开日2010年10月6日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者毛祖传, 黄树军 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司