专利名称：节浆式锥形除渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节浆式锥形除渣器，属于纸浆净化装置。
纸浆除渣器是由锥形除渣器和节浆器组成。锥形除渣器顶侧设有切向进浆管和顶端设有良浆排出管，压力浆料切线进入锥体内高速回转产生离心力使浆料和纠维分离，洁净浆料由良浆管排出，含有杂质的尾浆沿器壁下移至尾渣咀排出。现行节浆器采用把压力淘洗水沿切线进入柱形或锥形体内对尾浆进行冲稀并助旋，除渣器尾浆经进一步分离后粗渣由下端排渣口直接排出。这类结构形式的纸浆除渣器存在下列几点不足；(1)直通式排渣口抽吸空气并将部分粗渣带回良浆，造成除渣器效率不高及良浆内含有气泡。(2)排渣量不能根据工艺条件的改变进行及时调节，常因排渣口摩损而增大纠维流失。(3)排渣口容易堵塞，并且发生堵塞后很难排除。(4)排渣口摩损快，使用寿命短。(5)排渣口堵塞或淘洗水压力不稳或压力突然下降时都会引起纸浆倒流造成水管堵塞。
本实用新型的目的就在于提供一种除渣效率高，纠维流失少，排渣畅通，排堵塞方便，排渣口使用寿命长的节浆式锥形除渣器。改直通式排渣道为h形排渣通道可防止空气吸入。排渣口设计成上窄下大的“凸”字形，并通过滑动安装在垂直通道内的滑塞上下移动改变对排渣口的复盖面积，从而实现对排渣量的控制和防止排渣口堵塞，克服了现行排渣口的缺陷。改排渣室单通道为多沟槽通道，当一沟槽磨损失效后调换另一沟槽继续使用可成倍提高渣室使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型可通过以下方案实现在锥形除渣器上端设有良浆排出管，上侧面没有切向进浆管。在锥形除渣器下端的尾渣咀处通过顶盖固定连接有节浆器和排渣管。在锥形除渣器下端通过顶盖固定连接有净化锥，净化锥上端侧面切向进水管上没有薄片旋启式单向阀，净化锥下端渣咀处通过座圈固定连接有由排渣主体、渣室和滑塞所组成的渣量调节装置，排渣主体垂直方向为上大下小阶梯孔，阶梯孔分界面上有一外接排渣弯管的经向“凸”字形排渣孔，排渣主体上阶孔中固定安装下端圆周分布多沟槽的渣室，渣室其中一沟槽与排渣主体“凸”字形排渣孔上槽对正共同构成“凸”字形排渣孔，排渣主体下阶孔中滑动安装滑塞，尾渣经渣室内孔受滑塞顶端阻挡由排渣主体“凸”字形排渣孔经弯管排出体外，从而构成h形排渣通道，滑塞下端侧面径向固定安装手柄，手柄上装有提示板和定位螺母，单向阀是在弹性薄片上设有圆弧形槽沟并通过档板、垫片用螺钉螺母构成。排渣主体为三通管，垂直内通孔为上大下小的阶梯形，阶梯形孔分界面处径向设有上窄槽下大圆的“凸”字形排渣孔，下阶孔的侧面设有一纵向通槽，通槽端面设有标尺刻线，渣室是一个下端圆周分布多沟槽的环柱形，滑塞是一个顶端带小锥台的圆柱体。
本实用新型的优点是1、排渣量可根据工艺条件变化排渣口磨损程度适时调节，因此，节浆效果显著，尾浆中很少含好纠维。2、由于具有防空气吸入的h形排渣通道，故除渣效率高，良浆气泡少，成纸表面尘埃度明显下降。3、排渣口设计成上窄槽下大圆的“凸”字形，既可保证正常运行时的渣量调节，又能在排渣口堵塞时迅速排除。4、渣室排渣口设计成多沟槽形式旋转调换使用可成倍提高渣室使用寿命。5、净化锥切向淘洗水管上设有薄片旋启式单向阀门，使浆料倒流堵塞水管的现象得到有效控制。
图面说明附
图1是本实用新型整体结构示意图；附图2是本实用新型附
图1的A-A向剖示示意图；附图3是本实用新型附
图1的B-B向剖示示意图。
现结合一具体实施例对本实用新型做进一步详细说明在锥形除渣器(1)上端中心位置设有良浆排出管(18)，顶侧切向方向没有进浆管(17)，在锥形除渣器(1)下端尾渣咀(2)处通过顶盖(3)固定连接净化锥(4)。在净化锥(4)顶侧切向进水管上设有薄片旋启式单向阀门(16)并通过软管接头(15)与外界淘洗水管相连接。净化锥(4)下端通过座圈(6)连接排渣主体(9)，座圈(6)内装有渣咀(5)。排渣主体(9)内垂直阶梯孔上孔安装渣室(7)，下孔滑动安装滑塞(10)。滑塞(10)下端侧面固定安装的手柄(14)通过滑塞(10)下端紧定螺钉(11)紧固。手柄(14)上安装指示板(12)和定位螺母(13)，手柄(14)与排渣主体(9)垂直阶梯下孔侧面滑槽滑动配合，滑槽端面设制标尺刻线。排渣主体(9)内垂直阶梯孔分界面处设有“凸”字型水平排渣孔，排渣孔外通过螺纹连接排渣弯管(8)。泵送的压力浆料从进浆管(17)切线射入锥形除渣器(1)内回转产生离心力使纠维和杂质分离，洁净浆料由顶端良浆排出管(18)排出，含有杂质的尾浆沿锥形除渣器(1)内壁下移至尾渣咀(2)排入净化锥(4)，进入净化锥(4)的尾浆在通过软管接头(15)和薄片旋启式单向阀门(16)切线进入净化锥(4)的压力淘洗水的助旋冲稀作用下进行再分离。经分离后的好浆旋转上升从尾渣咀(2)中心进入锥形除渣器(1)内，粗渣经过渣咀(5)排入渣量调节装置内的渣室(7)中后受滑塞(10)顶端的阻档，由渣室(7)下端一沟槽进入排渣主体(9)水平“凸”字形排渣孔经排渣弯管(8)排出体外。滑塞(10)通过驱动手柄(14)可在排渣主体(9)垂直下阶孔与渣室内孔中上下移动，以改变对“凸”字形排渣口的复盖面积，从而实现对排渣量的控制，并在排渣口发生堵塞时下移滑塞(10)使整个“凸”字形排渣口全部打开，渣口堵塞迅速排除。滑塞(10)的调节移动位置可通过手柄(14)上的指示板(12)与排渣主体(9)下侧滑槽端面标尺刻线观察显示，为了提高排渣口的使用寿命，改渣室(7)单通道为多沟槽通道，当一沟槽磨损失效后旋转调换另一沟槽继续使用，净化锥(4)顶侧切向淘洗水管上薄片旋启式单向阀门(16)在弹性薄片上设有圆弧形槽沟并通过档板、垫片用螺钉螺母固定有效的防止了淘洗水压力降低时浆料倒流堵塞水管的现象发生。
权利要求1.节浆式锥形除渣器，它是在锥形除渣器(1)上端设有良浆排出管(18)，上侧面设有切向进浆管(17)，在锥形除渣器(1)下端的尾渣咀(2)处通过顶盖(3)固定连接节浆器和排渣管，其特征是在锥形除渣器(1)下端通过顶盖(3)固定连接有净化锥(4)，净化锥(4)上端侧面切向进水管上设有薄片旋启式单向阀(16)，净化锥(4)下端渣咀(5)处通过座圈(6)固定连接有排渣主体(9)、渣室(7)和滑塞(10)所组成的渣量调节装置，排渣主体(9)垂直方向为上大下小阶梯孔，阶梯孔分界面上有一外接排渣弯管(8)的径向“凸”字形排渣孔，排渣主体(9)上阶孔中固定安装下端圆周分布多沟槽的渣室(7)，渣室(7)其中一沟槽与排渣主体(9)“凸”字形排渣孔上槽对正共同构成“凸”字形排渣口，排渣主体(9)下阶孔中滑动安装滑塞(10)，尾渣经渣室(7)内孔受滑塞(10)顶端阻挡由排渣主体(9)“凸”字形排渣孔经弯管(8)排出体外，从而构成h形排渣通道，滑塞(10)下端侧面径向固定安装手柄(14)，手柄(14)上装有指示板(12)和定位螺母(13)。
2.如权利要求1所述的节浆式锥形除渣器，其特征为；单向阀(16)是在弹性薄片上设有圆弧形槽沟并通过档板、垫片用螺钉螺母固定构成。
3.如权利要求1所述的节浆式锥形除渣器，其特征为；排渣主体(9)为三通管，垂直内通孔为上大下小的阶梯形，阶梯孔分界面处径向设有上窄槽下大圆的“凸”字形排渣孔，下阶孔的侧面设有一纵向通槽，通槽端面设有标尺刻线，渣室(7)是一个下端圆周分布多沟槽的环柱形，滑塞(10)是一个顶端带小锥台的圆柱体。
专利摘要节浆式锥形除渣器。其主要技术特点是在锥形除渣器下端设有净化锥对尾浆再分离,净化锥淘洗水管上设有片式单向阀,净化锥下端渣嘴处连接渣量调节装置,其排渣通道为h型,通道中的水平排渣孔为“凸”字型,并通过安装在垂直通道内的滑塞移动改变对“凸”字型排渣口的覆盖面,以达到控制排渣量和防止排渣口的堵塞的目的。本实用新型除渣效率高,节浆显著,良浆气泡少,渣口堵塞易排除,使用寿命长。
文档编号D21D1/22GK2312238SQ9724215
公开日1999年3月31日 申请日期1997年11月28日 优先权日1997年11月28日
发明者袁建兴 申请人:袁建兴