专利名称：铝塑复合管成型装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及金属材料与塑料复合成圆管之设备的改进。
目前，用于上、下水管的铝塑复合管中的铝管是搭接焊成的圆管，故内层塑料管的横截面不是一个正圆，中国专利98 2 43546.0，聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置所生产的铝塑复合管就存在上述现象，影响管路连接的密封性能。
本发明的目的是提供一种改进后的装置，使铝管对接焊成圆管，实现内层塑料管的横截面为正圆形。
本发明的目的通过以下措施来实现，在聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置(1)的基础上，将焊接机改为氩弧焊机(8)，其焊枪头对准圆管成型模具(5)成型后的铝管对接缝，并焊接成圆管，而关键是在原装置右端铝带支座(2)与铝带涨紧装置(4)之间增设一台带宽裁剪机构(11)，该机构裁剪后的铝带宽度正好使圆管成型模具(5)成型后的铝管对接成正圆，即带宽为圆周长，从而使内层塑料挤出机(7)挤出的塑料被压缩空气吹成管状并紧贴于铝管内壁后的横截面为正圆形。
铝带也可以用铜带替代，内、外层塑料为聚乙烯或交联聚乙烯。
本发明的优点是在原装置的基础上，只增设带宽裁剪机构，原装置结构基本未变，而所生产的铝塑复合管之内孔为正圆形，使管路连接的密封性大大提高，该管不锈蚀，无污染，使用寿命长。
如下图1为铝塑复合管成型装置的结构原理示意图。
图2为图1复合管成型部分的结构原理放大示意图。
本发明将结合附图作进一步描述，首先将铝带卷(3)固定于支座(2)上，然后将铝带通过带宽裁剪机构(11)，铝带涨紧装置(4)，再通过多组圆管预成型模具(6)和圆管成型模具(5)后，把铝带端头固定于牵引机(10)，调整氩弧焊机(8)的焊枪头及带宽裁剪机构(11)，使裁剪后的带宽为铝管的圆周长，即圆管成型模具(5)成型后的铝管之管缝正好对接成圆，并使焊枪头对准管缝。启动牵引机牵引，氩弧焊机工作，将圆管成型后的对接缝焊住，同时内、外层塑料挤出机(7)、(9)工作，挤出的内层塑料被压缩空气吹成管状并紧贴于铝管的内壁，挤出的外层塑料包围在铝管的外壁，成为内孔为正圆形的铝塑复合管，连续工作到铝带用尽时停机。
权利要求
1.一种铝塑复合管成型装置，具有聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置(1)，其特征在于将该装置的焊接机改为氩弧焊机(8)，焊枪头对准铝管的对接缝，并焊接成圆管，此外，在铝带支座(2)与铝带涨紧装置(4)之间，增设带宽裁剪机构(11)，使裁剪后的带宽正好为成型铝管的圆周长。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合管成型装置，其特征在于所说的铝带也可以是铜带。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合管成型装置，其特征在于所说的塑料为聚乙烯或交联聚乙烯。
全文摘要
一种铝塑复合管成型装置,具有聚乙烯夹铝或铜复合管成型装置(1),其特征是将原装置的焊接机改为氩弧焊机(8),并在支座(2)与涨紧装置(4)之间增设带宽裁剪机构(11),使裁剪后的带宽正好为铝管成型模具(5)成型后的铝管之圆周长。其优点是管内孔为正圆形,使水的流动性能与金属管相同,不生锈,不开裂,无污染,使用寿命长。
文档编号B32B1/00GK1252345SQ9911248
公开日2000年5月10日 申请日期1999年10月14日 优先权日1999年10月14日
发明者潘炯玺, 谢雁, 葛涛, 刘新民, 郭红革, 杨金平 申请人:青岛化工学院高分子工程材料研究所