专利名称：纸浆模塑自动生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸浆模塑自动生产线，用于生产快餐盒、工业包装制品、各种衬垫和日常生活中的一次性纸质用品等。
近年来，纸质制品得到了很大发展，但是，现有的纸浆模塑生产线结构复杂，动作实施繁琐，各装置间配合适应性差，生产周期长，生产效率低，运行可靠性差。
本发明的目的在于提供一种结构简单合理，动作实施简洁明了，各装置间配合适应性好，运行可靠性好，生产周期短，生产效率高的纸浆模塑自动生产线。
本发明所述的纸浆模塑自动生产线，包括成型、定型和烘干装置，其成型装置的下模位于浆池的上方，可上下移动，上模位于下模上方的水平滑道上，上模与下模配合对应，上模和下模的通孔均与负压气室连通；定型、烘干装置合二为一成一套装置，成型装置中的水平滑道两端延伸至成型装置两侧的定型烘干装置中，并位于定型烘干装置中的上下模之间，定型烘干装置中的上下模可相对上下移动，模体中设有加热装置。产品成型后，自动转到定型烘干装置中一次完成定型、烘干得产品。该成型机结构简单紧凑，各装置间配合协调性能好，自动化程度高，运行可靠性好，定型、烘干一次完成，生产周期短，生产效率高。
本发明中模体中的加热装置为在模体中设有导热油空腔。在空腔中充导热油，靠导热油加热。导热油加热，温度稳定，安全可靠。
定型烘干模上的湿气出孔与负压气室连通，保证湿气的高效排出，确保烘干效果。
所述的生产线，其沿水平滑道双向移动的上模由交替工作的推动力相反的两气缸控制。保证成型装置与定型烘干装置在生产中的协调适应性。一套成型装置对应于两套定型烘干装置，使两者的生产周期协调对应，生产能力相适应，各装置的利用率高，从而提高生产效率。根据实际情况，可增设配套的定型烘干装置。
本发明中的动力实施装置为电动气缸控制装置。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
图1、本发明的一结构示意图，亦为一实施例。
图2、成型装置中固定于机架上的操纵上模沿滑道双向移动的两气缸布置示意图。
图3、本发明的电气控制原理图。
图4、本发明的气缸控制原理图。
图中1负压气室、2气管、3浆池、4成型下模、5滑道、6成型上模、7机架、8成型上模移动气缸、9框架、10成型下模移动气缸、11定型烘干上模、12定型烘干下模、13湿气出孔、14定型烘干下模移动气缸。
如图1所示(图中省略成型装置左侧的与右侧对称的定型烘干装置)，本发明所述的纸浆模塑生产线，用于生产纸质餐盒，包括机架7、浆池3和模具，其成型下模4位于浆池3的上方，成型下模4设在一可上下移动的框架9上，成型上模6位于成型下模4上方的水平滑道5上，成型上模6与成型下模4配合对应，成型上模6和成型下模4的通孔均与负压气室1连通，成型下模4为凸模，成型上模6为凹模。盒体模、盒盖模构成一套模，本发明的模具托板上设有9套模具，成3行3列布局，可一次成型9套餐盒。定型烘干装置中的上下模具与成型装置中的相对应，定型、烘干装置合二为一成一套装置，成型装置中的水平滑道两端延伸至成型装置两侧的定型烘干装置中，并位于定型烘干装置中的上下模之间，沿水平滑道5双向移动的成型上模6由交替工作的推动力相反的两气缸控制(如图2所示)，定型烘干装置中的定性烘干下模12由定型烘干下模移动气缸14带动，可上下移动，定型烘干模体中设有导热油加热空腔，以通导热油进行加热。定型烘干模上的湿气出孔13与负压气室连通。动力实施装置为电动气缸装置，电动控制原理图和气缸控制原理图分别见图3、图4。
本发明的实施过程如下启动成型下模移动气缸10，成型下模移动气缸10带动载有成型下模4的框架9下移，使得成型下模4浸没于浆池3中，在负压气室1的作用下，成型下模4的外表面吸附上一层纸浆形成餐盒的毛坯，毛坯达一定厚度后，成型下模移动气缸10作回程移动，框架9上移，上、下模合模，成型上模6将毛坯吸至其上。此时，成型上模移动气缸动作带动上模6沿水平滑道5移出成型机，将成型的毛坯移至定型烘干装置的设定位置上，并将毛坯释放在定型烘干下模12上，成型上模6返回。定型烘干下模移动气缸14启动，使得定型烘干的上下模合模压制定型，同时，由于模体是热的，毛坯随之被得到烘干，湿气从湿气出孔13被抽至负压气室中。毛坯定型烘干后即为合格产品。
本发明结构简单合理，成本低，动作实施简洁明了，布局紧凑，占地面积小，两套定型烘干装置与一套成型装置配套适应，解决了成型装置生产速度快(一个周期约需12秒钟)与定型烘干装置的生产速度慢(一个周期约需25～30秒钟)之间的矛盾，两者间恰巧生产速度基本一致，适应性好，整机生产连续性好，设备运行可靠，利用率高，生产周期短，生产效率高。
权利要求
1.一种纸浆模塑自动生产线，包括成型、定型和烘干装置，其特征在于成型装置的下模位于浆池的上方，可上下移动，上模位于下模上方的水平滑道上，上模与下模配合对应，上模和下模的通孔均与负压气室连通；定型、烘干装置合二为一成一套装置，成型装置中的水平滑道两端延伸至成型装置两侧的定型烘干装置中，并位于定型烘干装置中的上下模之间，定型烘干装置中的上下模可相对上下移动，模体中设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于模体中的加热装置为在模体中设有导热油空腔。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于定型烘干模上的湿气出孔与负压气室连通。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于沿水平滑道双向移动的上模由交替工作的推动力相反的两气缸控制。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于其动力实施装置为电动气缸装置。
全文摘要
本发明涉及一种纸浆模塑自动生产线,包括成型、定型和烘干装置,其成型装置的下模位于浆池的上方,可上下移动,上模位于下模上方的水平滑道上,上模和下模的通孔均与负压气室连通,成型装置中的水平滑道两端延伸至成型装置两侧的定型烘干装置中的上下模之间,定型烘干装置中的上下模可相对上下移动,模体中设有加热装置。本发明结构简单合理,运行性能好,生产周期短,生产效率高,用于生产快餐盒等一次性纸质用品。
文档编号D21J3/10GK1274029SQ9911220
公开日2000年11月22日 申请日期1999年5月12日 优先权日1999年5月12日
发明者高玲 申请人:高玲