上罗拉轴承外壳上的弧状环槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种上罗拉轴承外壳上的弧状环槽，特别是一种上罗拉轴承外壳上弧状环槽的形状，适用于上罗拉轴承外壳的外圆柱面与铝衬胶辊、复合胶辊内圆柱面之间的套差配合，属于纺织专件制造技术领域。
【背景技术】
[0002]长期以来国内外生产的上罗拉轴承外壳的外圆柱面上用于防止胶辊脱落的环状槽形状，大致有矩形环状槽和锯齿形环状槽。矩形环状槽，这种环状槽由于其槽形角等于90°，因此在套制铝衬胶辊时极易啃划胶辊的内壁，使胶辊不能密贴在轴承的外圆柱面上甚至造成胶辊的脱落，在套制复合胶辊时极易产生胶辊的拱形度，使胶辊内部因过盈套制而产生的内应力增大即蠕动增大。锯齿形环状槽，这种环状槽能够在很大程度上解决槽形角啃划铝衬胶辊内壁和套制复合胶辊时产生的拱形问题，但在套制胶辊时其套制方向基本不可逆，因而两者之间的轴向位置不易双向调整。这对于要求胶辊相对于轴承的轴向位置必需居中的多动程胶辊来说显然是不相适应的。因此设计出一种能够适应各种胶辊套制要求的上罗拉轴承外壳环形槽槽形就变得相当重要。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种上罗拉轴承外壳上的弧状环槽，能够满足各种胶辊的套制要求。
[0004]本发明釆用以下技术方案实施，它由外壳和外壳上的多条环状槽构成。其特征在于所述的多条环状槽槽形为圆弧形；所述的圆弧形环状槽的槽底深度不大于0.4mm。
[0005]本发明具有不啃划铝衬胶辊内壁、减少复合胶辊拱形、套制各种胶辊顺畅、可双向调整胶辊与轴承的轴向位置及加工方便等优点。
【附图说明】
[0006]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1中I局部结构放大示意图。
[0007]在附图1和2中:1外壳、2圆弧环状槽。
【具体实施方式】
[0008]如附图1、2所不,用成型车刀在外壳I的外圆柱面上一次车削多条圆弧环状槽2,且使槽底深度不大于0.4 _。由于本发明中的圆弧面与外壳I外圆柱面的交面为钝角，即大于90°。因此不会啃划铝衬胶辊的内壁、在很大程度上减少了复合胶辊在套制时产生的拱形，且可双向移动调整，因而它能满足各种胶辊的套制要求。
【主权项】
1.一种上罗拉轴承外壳上的弧状环槽，它由外壳和外壳上的多条环状槽构成，其特征在于所述的多条环状槽槽形为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种上罗拉轴承外壳上的弧状环槽，其特征在于所述的圆弧形环状槽的槽底深度不大于0.3mm。
【专利摘要】本发明涉及一种上罗拉轴承外壳上的弧状环槽，特别是一种上罗拉轴承外壳上的弧状环槽的形状，适用于上罗拉轴承外壳的外圆柱面与铝衬胶辊、复合胶辊内圆柱面之间的套差配合，属于纺织专件制造技术领域。它由外壳和外壳上的多条环状槽构成，其特征在于所述的多条环状槽槽形为圆弧形；所述的圆弧形环状槽的槽底深度不大于0.3mm。本发明具有不啃划铝衬胶辊内壁、减少复合胶辊拱形、套制各种胶辊顺畅、可双向调整胶辊与轴承的轴向位置及加工方便等优点。
【IPC分类】D01H5-78
【公开号】CN104562323
【申请号】CN201310510334
【发明人】不公告发明人
【申请人】顾曰田
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月26日