一种废旧纺织品自动加工分类生产的方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种废旧纺织品加工的方法，尤其是废旧纺织品自动加工分类生产，属于废旧纺织品循环再利用领域。
【背景技术】
[0002]我国是一个纺织品大国和能源紧缺国，据统计目前我国每年产生的废旧纺织品在2600万吨左右，并且废旧纺织品还在保持一个非常快速的增长，这是一个非常宝贵的社会资源，目前废旧纺织品的再利用尚处于起步阶段，通常我们扔进垃圾桶的废旧纺织品更多的是成为了焚烧的燃料，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于推动循环经济、建设节约型社会具有重大意义。
[0003]废旧纺织品具有异物含量大、部分废I日纺织品中可能含有致病菌、使用过的纺织品纤维质量不统一、废旧纺织品中的金属异物容易引起火灾等特点，针对上述的问题，目前尚无系统的解决方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是能够将废旧纺织品按照使用方向的不同自动加工成异物、短绒、短纤维和长纤维四类产品，异物的主要成分是以破碎的纽扣拉链为主的金属和塑料，短绒是加工过程中产生的纺织品灰尘，短纤维是比较短的纤维其长度不适宜再次进行纺纱的纤维，长纤维是能够再次进行纺纱的纤维。针对于废旧纺织品具有异物含量大、部分废旧纺织品中可能含有致病菌、使用过的纺织品纤维质量不统一、废旧纺织品中的金属异物容易引起火灾等特点在生产过程中增设了去异物、消毒、分类、环境控制四个工序，从而实现了废旧纺织品生产中实现的纤维消毒处理、产品直接分类，并且通过环境控制工序保证了所生产纤维质量最优及生产过程的安全。
[0005]为了实现上述目的，技术方案是这样实现的:废旧纺织品自动加工生产设备，依次包括消毒机构、切断机构、预开松机构、混料机构、开松机构、梳理机构、分类机构、长纤维质量控制机构、高效锅炉和与不同产品相对应的打包机构；其中消毒系统采用高效锅炉燃烧混合短绒与天燃气所产生的蒸汽，对废旧纺织品进行高温高压消毒来实现；其中产品分类的方法是贯穿整个生产过程中所采用过的风选、重力选、体积选等方法，基于废旧纺织品自身的特点着重强化了异物和短绒的分离分类；其中环境控制系统是在生产过程中增加了利用燃烧短绒产生的蒸汽来实现废旧纺织品恒温恒湿的加工方法，在此状态下开松梳理出来的纤维质量最好，同时对火灾进行预防，蒸汽与灭火器仓中的灭火原料联合使用，可以快速高效的控制火灾的发生，保证整个生产过程的安全；另外采用高效锅炉燃烧混合短绒与天燃气提供的蒸汽办法能够最大限度的发挥废旧纺织品中短绒的价值，并且可以有效的提高整个加工方法的效率，主要是利用天燃气在800度以上的高温可以高效去除短绒燃烧产生的污染物，以便在充分利用短绒热值的基础上控制短绒燃烧产生的污染。
[0006]以下做进一步说明:
[0007]首先废旧纺织品通过轨道进入消毒仓后关闭消毒仓门，打开蒸汽阀门通入蒸汽，当温度、湿度、压力达到规定数值后保持一段消毒时间，规定时间到后进行减压、除湿、降温工作，然后打开消毒仓门取出消毒好的废旧纺织品原料，进入切断及异物去除环节，其中切断及异物去除环节本人已另外进行了专利申请，通过该环节可以去除废旧纺织品中90%的金属异物及60%的其他异物，通过消毒及切断去异物后废旧纺织品从菌数、湿度、形状、异物含量等基本达到进一步加工的要求；
[0008]进一步废旧纺织品原料通过运输通道喂入预开松设备，在预开松设备中通过罗拉、锡林、道夫、盖板等拉扯撕打作用对废旧纺织品原料进行初步开松；在此过程中通过位于预开松机顶部的短绒过滤筛及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且由短绒运输通道运送到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到预开松机底部，并且进行收集，经过以上数次预开松过程后的废旧纺织品原料在分离出短绒和异物之后，在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到混料箱顶部；
[0009]进一步废旧纺织品原料从混料箱顶部喷洒下来，喷洒过程在喂料滑动轨道的帮助下形成往复运动，从而强化了原料的混合，而后物料传送带将喷洒下来的原料往下运输，在掉落到下级物料传送带的过程中由风力对其中的异物进行分离，较重的异物在重力的作用下掉落，其他原料则吹送到下一级的物料传送带上，该过程由几组传送带依次完成；在此过程中通过位于混料机顶部的短绒过滤筛将部分短绒过滤出来，并且由短绒运输通道运送到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到混料机底部，并且进行收集；混合后的废旧纺织品原料通过位于混料箱底部的出料口由运输通道运送至开松及入料P ；
[0010]进一步废旧纺织品原料通过运输通道喂入开松设备，在开松设备中通过罗拉、锡林、道夫、盖板等作用对废旧纺织品原料进行进一步开松；在此过程中通过位于预开松机顶部的除尘过滤网及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道运送到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到开松机底部，并且进行收集；在第二组开松机上方有一个选料输送罗拉，对开松状况不好的原料在选料输送罗拉的帮助下通过回料管道返回开松机喂料口，废旧纺织品原料经过数次开松处理后在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到螺旋分类传送管道处；
[0011]进一步废旧纺织品原料由螺旋分类传送管道底部进入，在螺旋传送轴的作用下废旧纺织品原料往下道工序提送，在此过程中混在废旧纺织品原料中的短绒在负压的作用下通过位于螺旋分类传送管道壁的过滤筛进入短绒运输管道，并运输到短绒类产品打包机处，异物在重力的作用下掉到位于螺旋分类传送管道底部后进行统一收集，废旧纺织品原料则送到梳理机喂料口处；
[0012]进一步废旧纺织品原料进入梳理设备中，通过梳理设备中的罗拉、锡林、道夫、盖板等原件对废旧纺织品原料进行细致梳理；在此过程中通过位于顶部的除尘过滤网及锡林中的尘笼将部分短绒过滤出来，并且短绒由短绒运输通道运输到短绒类产品打包机处；在重力的作用下异物经过过滤筛掉到开松机底部，并且进行收集；在第三组梳理设备上方有一个选料输送罗拉，对于开松梳理状况好的废纺纤维产品通过选料输送罗拉由运输通道直接输送到纤维分类机入口，其余废旧纺织品原料继续开松后亦形成废纺纤维产品，并且在出料罗拉的帮助下由运输通道运送到纤维分类机入口；
[0013]进一步废旧纺织品原料进入纤维分类设备中，由设备底部进入分类设备管道，为了增加筛选效率，分类管道壁呈波浪状态，形成的回旋风增强对进入的废纺纤维混合分离，其中比较短的纤维透过过滤筛进入短纤维管道，同时在短纤维管道另一侧是短绒过滤筛可以分离裹在短纤维中的短绒，同时纤维中的异物在重力的作用下掉入位于纤维分类管道下方的异物过滤筛后汇入异物收集箱中，分好类的纤维分别由各自的运输管道进行运输；
[0014]进一步废旧纺织品形成的长纤维在打包前进入纤维控制混料箱中，当纤维在一定时间内长度低于标准值时则加入适量的原生纤维以保证产品品质；废旧纺织品形成的短纤维直接进行打包；废旧纺织品形成的短绒一部分进行打包，另外一部分通过管道在高效锅炉中与天燃气混合燃烧后提供能量；
[0015]同时在预开松设备、混料设备、开松设备和梳理设备中安装了环境监测器，主要监测机器设备中的温度、可见光、加工环节中废旧纺织品原料的温度、湿度等数据；通过对数据分析后控制蒸汽的供应，保证整个生产过程的废旧纺织品原料的自动恒温恒湿；另外蒸汽与灭火器仓中的灭火原料联合使用，可以快速高效的控制火灾的发生，保证整个生产过程的安全；
[0016]同时对于不同的加工原料控制中心自动分析，调整开松梳理设备中各种刺辊的运转速度，保证废纺纤维产品质量的最优。
【附图说明】
[0017]图1是废旧纺织品自动加工分类生产的示意图；
[0018]附图标号所表明的部件或部位是:
[0019]消毒设备1、消毒仓101、运输轨道102、温度表103、湿度表104、压力表105、蒸汽入口 106、消毒仓门107、切断及异物去除设备2、预开松设备3A、开松设备3B、梳理设备3C、入料口 301、异物收集箱302、短绒检测器303、短绒过滤筛304、上盖板305、喂料罗拉306、锡林307、出料罗拉308、下盖板309、道夫310、异物过滤筛311、尘笼312、回料管道313、选料输送罗拉314、选料输送罗拉315、恒温恒湿混料箱