一种新型的大卷装倍捻锭子的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种新型的大卷装倍捻锭子。
【背景技术】
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[0002]倍捻锭子是倍捻机的心脏和关键，倍捻机与环锭捻线机最大的不同在于锭子。普通锭子每一旋转只能增加一捻回，而倍捻锭子每旋转一次即可产生二个捻回。
[0003]现有的倍捻锭子在使用时，由于倍捻机锭子的下端支撑结构锭尖与锭底间为滑动摩擦，其摩擦阻力大，至使锭尖摩擦发热，一部分机械能转化为热能被消耗，锭速越高，热能消耗越大，极大的增大了机器的总能耗。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是提供一种新型的大卷装倍捻锭子，它结构简单、设计合理且操作方便，利用将倍捻锭子的下端设置成电机直接带动，使其不在为滑动摩擦，故不存在摩擦阻力大的问题，极大的降低了整个设备的能耗，从而节约了能源。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含第一绕线轮1、第二绕线轮2、旋转轴3、第一绕线辅助杆4、第二绕线辅助杆5、出线孔6、步进电机7和纤维丝8，旋转轴3的上表面设置有出线孔6，旋转轴3的上端设置有第一绕线辅助杆4，旋转轴3的下端设置有第一绕线轮1，第一绕线轮I的外围同轴套接有第二绕线轮2，第二绕线轮2的下端一侧设置有第二绕线辅助杆5，第二绕线轮2的下端设置有步进电机7，纤维丝8通过第一绕线辅助杆4绕接在第二绕线轮2的表面上，并通过第二绕线辅助杆5和出线孔6绕接在第一绕线轮I的表面上。
[0006]本发明具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便，利用将倍捻锭子的下端设置成电机直接带动，使其不在为滑动摩擦，故不存在摩擦阻力大的问题，极大的降低了整个设备的能耗，从而节约了能源。
【附图说明】
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[0007]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含第一绕线轮1、.第二绕线轮2、旋转轴3、第一绕线辅助杆4、第二绕线辅助杆5、出线孔6、步进电机7和纤维丝8，旋转轴3的上表面设置有出线孔6，旋转轴3的上端设置有第一绕线辅助杆4，旋转轴3的下端设置有第一绕线轮1，第一绕线轮I的外围同轴套接有第二绕线轮2，第二绕线轮2的下端一侧设置有第二绕线辅助杆5，第二绕线轮2的下端设置有步进电机7，纤维丝8通过第一绕线辅助杆4绕接在第二绕线轮2的表面上，并通过第二绕线辅助杆5和出线孔6绕接在第一绕线轮I的表面上。
[0009]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单、设计合理且操作方便，利用将倍捻锭子的下端设置成电机直接带动，使其不在为滑动摩擦，故不存在摩擦阻力大的问题，极大的降低了整个设备的能耗，从而节约了能源。
【主权项】
1.一种新型的大卷装倍捻锭子，其特征在于它包含第一绕线轮(I)、第二绕线轮(2)、旋转轴(3)、第一绕线辅助杆(4)、第二绕线辅助杆(5)、出线孔(6)、步进电机(7)和纤维丝(8)，旋转轴(3)的上表面设置有出线孔(6)，旋转轴(3)的上端设置有第一绕线辅助杆(4)，旋转轴(3)的下端设置有第一绕线轮(I)，第一绕线轮(I)的外围同轴套接有第二绕线轮(2)，第二绕线轮(2)的下端一侧设置有第二绕线辅助杆(5)，第二绕线轮(2)的下端设置有步进电机(7)，纤维丝(8)通过第一绕线辅助杆(4)绕接在第二绕线轮(2)的表面上，并通过第二绕线辅助杆(5)和出线孔(6)绕接在第一绕线轮(I)的表面上。
【专利摘要】一种新型的大卷装倍捻锭子，它涉及纺织机械技术领域，旋转轴3的上表面设置有出线孔6，旋转轴3的上端设置有第一绕线辅助杆4，旋转轴3的下端设置有第一绕线轮1，第一绕线轮1的外围同轴套接有第二绕线轮2，第二绕线轮2的下端一侧设置有第二绕线辅助杆5，第二绕线轮2的下端设置有步进电机7，纤维丝8通过第一绕线辅助杆4绕接在第二绕线轮2的表面上，并通过第二绕线辅助杆5和出线孔6绕接在第一绕线轮1的表面上。本发明结构简单、设计合理且操作方便，利用将倍捻锭子的下端设置成电机直接带动，使其不在为滑动摩擦，故不存在摩擦阻力大的问题，极大的降低了整个设备的能耗，从而节约了能源。
【IPC分类】D01H1/24, D01H7/86
【公开号】CN105200587
【申请号】CN201410287192
【发明人】李军
【申请人】海安县锦荣化纤有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2014年6月24日