道工序重新大量反弹的技术问题；另外，热湿柔化的纱线在运行牵引张力作用下，内部结构的纤维相对滑移而改善纤维伸直度、取向度，提高纱线均匀度和强力等性能，从而获得具有稳定结构的光洁纱线。经熨烫走纱面热定型定型后的纱线经出纱导纱钩输出。
[0017]下面结合不同纱线生产工序，对本发明的具体应用作进一步详细阐述。
[0018]实施例1:在整经过程中，改善纱线的光洁度
在整经机上，采用螺钉和侯卡固定装置，将定向伸展式包缠毛羽装置经基座10固定安装在整经机筒子架纱线输出端一排导纱杆上，定向伸展式包缠毛羽装置位于导纱杆与伸缩扣之间，定向伸展式包缠毛羽装置与导纱杆上导丝器之间设置前置入纱导纱钩，定向伸展式包缠毛羽装置与伸缩扣之间设置出纱导纱钩，调速电动机安装在筒子架的主体支撑杆上，通过外接电源获得能量带动传动皮带5运动，传动皮带5呈一下一上一下式分别绕经相互平行的第一皮带导向轮轴1、假捻空心轴2、第二皮带导向轴4的皮带槽中，带动假捻空心轴2以20000-150000转/分钟的速度进行高速旋转，定向伸展毛羽装置11通过蒸汽管道外接高温高压蒸汽发生器，使得出气口 12处喷射出蒸汽流，加热装置9通过引线外接电源，使得熨烫走纱面温度升至100-170°C。Z捻纱线以400-1200米/分钟的速度从安放在筒子架上的筒子卷装退绕下来，以张紧状态依次经张力器、导纱部件，由入纱导纱钩进入假捻空心轴2的过纱通道，以S形路线绕经第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽后进入加热装置9的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴2带动第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽对纱线实施滚动夹持式假捻，假捻空心轴2旋转方向为顺时针方向，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角为20-60°时，定向伸展毛羽装置11的出气口 12处定向喷射出蒸汽流，通过定向吹拂使纱线的毛羽得到定向伸展，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈20-60夹角，防止毛羽随机纠缠成纤维结，通过柔化纱线的毛羽使其更易弯曲缠绕，柔化的毛羽由熨烫走纱面握持，以与纱线运行方向呈20-60°夹角顺向有序包缠缠绕到转动的主干上，不仅避免毛羽垂直或随机包缠到主干而产生粗节等纱疵现象，解决毛羽缠绕过程中纤维集聚的问题，实现了纱线毛羽的顺向有序包缠，而且这种毛羽沿纱线运行方向进行顺向缠绕方式，在下一道工序退绕纱线时，毛羽外露端与纱线退绕方向相反，以尾端形式出现，毛羽不易抽拔而反弹；高温熨烫走纱面通过热作用进一步定型斜向缠绕到主干的毛羽，从而获得具有稳定结构的光洁纱线，具有稳定结构的光洁纱线经出纱导纱钩输出，然后依次经伸缩扣、导纱辊，最终卷绕到整经轴上。
[0019]实施例2:在多毛羽纱线经编针织过程中，改善短纤纱的光洁度
与玮编相比，经编速度快、产量高；经编速度高，如果纱线表面毛羽多，很容易破坏织针，因此目前经编主要采用光洁的长丝进行生产。采用本发明可解决短纤维纱线毛羽问题，使得多毛羽短纤纱能用于经编织造，其【具体实施方式】如下:在经编机上，采用螺钉和侯卡固定装置，将定向伸展式包缠毛羽装置经基座10固定安装在经编机送经结构的导纱架上，定向伸展式包缠毛羽装置位于积极式送经结构与成圈机构喂丝钩之间，定向伸展式包缠毛羽装置与极式送经结构之间设置入纱导纱钩，定向伸展式包缠毛羽装置与成圈机构喂丝钩之间设置出纱导纱钩，调速电动机安装在经轴架上，通过外接电源获得能量带动传动皮带5运动，传动皮带5呈一下一上一下式分别绕经相互平行的第一皮带导向轮轴1、假捻空心轴
2、第二皮带导向轴4的皮带槽中，带动假捻空心轴2以5000-8000转/分钟的速度进行高速旋转，定向伸展毛羽装置11通过蒸汽管道外接高温高压蒸汽发生器，使得出气口 12处喷射出蒸汽流，加热装置9通过引线外接电源，使得熨烫走纱面温度升至100-170°C。Z捻纱线以2-5米/分钟的速度从安放在经轴架上的经轴卷装退绕下来，依次经张力器、积极送经机构，由入纱导纱钩进入假捻空心轴2的过纱通道，以形路线绕经第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽后进入加热装置9的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴2带动第一导纱轮7轮槽、第二导纱轮8轮槽对纱线实施滚动夹持式假捻，假捻空心轴2旋转方向为顺时针方向，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置11的轴线与假捻空心轴2呈斜向夹角为120-160°时，定向伸展毛羽装置11的出气口 12处定向喷射出蒸汽流，通过定向吹拂使纱线的毛羽得到定向伸展，促使纱线毛羽进行定向伸展方向与纱线运行方向呈120-160夹角，防止毛羽随机纠缠成纤维结，通过柔化纱线的毛羽使其更易弯曲缠绕，柔化的毛羽由熨烫走纱面握持，以与纱线运行方向呈120-160夹角逆向有序缠绕到转动的主干上，不仅避免毛羽垂直或随机包缠到主干而产生粗节等纱疵现象，解决毛羽缠绕过程中纤维集聚的问题，实现了纱线毛羽的逆向有序包缠，而且这种毛羽沿纱线运行方向进行逆向缠绕方式，在经编纱线直接进入织物成圈之前，毛羽外露端以尾端形式出现，毛羽不易抽拔而反弹；高温熨烫走纱面通过热作用进一步定型斜向缠绕到主干的毛羽，从而获得具有稳定结构的光洁纱线，具有稳定结构的光洁纱线经出纱导纱钩输出，然后经成圈机构喂丝钩进入经编机成圈机构进行编织。
【主权项】
1.一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法，其特征在于:在每根纱线运行路线上依次设置入纱导纱钩、定向伸展式包缠毛羽装置、出纱导纱钩，以2-1200米/分钟前进的张紧状态纱线，经入纱导纱钩进入假捻装置的假捻空心轴(2)的过纱通道，假捻空心轴(2)高速旋转，纱线经假捻空心轴(2)中的第一导纱轮(7)轮槽以S形路线绕经第二导纱轮(8)轮槽后，进入加热装置(9)的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴(2)带动第一导纱轮(7)、第二导纱轮(8)对纱线实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线的主干产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置(11)的出气口(12)对运行的纱线定向喷射出蒸汽流，纱线毛羽在蒸汽流的作用下经定向伸展，伸展的毛羽在熨烫走纱面上充分柔化，柔化后的纱线毛羽在转动的纱线主干上进行斜向有序包缠，毛羽有序包缠后的纱线在熨烫走纱面上得到热定型处理，定型后的纱线经出纱导纱钩输出。2.如权利要求1所述的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法，其特征在于:所述的定向伸展式包缠毛羽装置由基座(10)、假捻装置、加热装置(9)、定向伸展毛羽装置(11)组成，假捻装置、加热装置(9)位于基座(10)上表面两端，假捻装置通过第一支撑架(3)和第二支撑架(6)固定在基座(10)上，加热装置(9)的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴(2 )平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴(2 )中的第二导纱轮(8 )轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，定向伸展毛羽装置(11)位于加热装置(9)的一侧，定向伸展毛羽装置(11)呈管道状，定向伸展毛羽装置(11)通过绝热连接座固定安装在基座(10)上表面上，定向伸展毛羽装置(11)的轴线与假捻空心轴(2)呈斜向夹角，定向伸展毛羽装置(11)的出气口 G2)呈矩形状，出气口(12)与加热装置(9)的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口(12)所在平面与假捻空心轴(2)轴线平行，出气口(12)所在平面与假捻空心轴(2)轴线的距离为1-6毫米。3.如权利要求2所述的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法，其特征在于:所述的定向伸展毛羽装置(11)的轴线与假捻空心轴(2)斜向夹角为 20-60。。4.如权利要求2所述的一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法，其特征在于:所述的定向伸展毛羽装置(11)的轴线与假捻空心轴(2)斜向夹角为 120-160。。
【专利摘要】本发明涉及一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用在每根纱线运行路线上依次设置入纱导纱钩、定向伸展式包缠毛羽装置、出纱导纱钩，高速旋转的假捻空心轴对运行的纱线实施滚动夹持式假捻，使得纱线主干产生转动，同时定向伸展毛羽装置定向喷射出蒸汽流，对运行在熨烫走纱面上的纱线毛羽进行定向伸展、充分柔化，促使纱线毛羽斜向有序包缠在转动的纱线主干上，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结，避免纤维聚集；斜向有序包缠毛羽的纱线进行湿热定型作用，纱线结构得到有效稳定、固化，解决了毛羽缠绕结构松弛，后道工序重新大量反弹的问题。本发明方法操作方便，易于大面积推广使用。
【IPC分类】D01H7/92, D01H13/04, D01H13/28, D01H13/30
【公开号】CN105274675
【申请号】CN201510700161
【发明人】夏治刚, 曹根阳, 徐卫林, 叶汶祥
【申请人】武汉纺织大学
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月26日