芯纱供给单元、芯纱供给装置、纺纱机及芯纱供给方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及芯纱供给单元、芯纱供给装置、纺纱机及芯纱供给方法。
【背景技术】
[0002]作为以往的芯纱供给单元，我们知道具备将芯纱的纱端输送给牵伸装置的芯纱送出部、给提供给牵伸装置的芯纱付与张力的张力付与部、以及在芯纱送出部与张力付与部之间付与芯纱松弛的松弛付与部的单元(例如参照日本特开2012-131591号公报)。
[0003]上述那样的芯纱供给单元在例如开始纺纱时追求能够确实地将芯纱的纱端输送给由牵伸装置等构成的主体单元。
【发明内容】
[0004]本发明以提供能够确实地输送芯纱的纱端的芯纱供给单元和芯纱供给方法、以及具备这样的芯纱供给单元的芯纱供给装置和纺纱机为目的。
[0005]本发明的芯纱供给单元具备:芯纱送出部，送出芯纱的纱端；张力付与部，对芯纱付与张力；以及松弛付与部，在芯纱送出部与张力付与部之间对芯纱付与松弛，张力付与部具有:张力付与机构，对芯纱付与张力；以及操作机构，使张力付与机构变成张力付与状态和非张力付与状态。
[0006]在该芯纱供给单元中，通过使张力付与机构变成张力付与状态和非张力付与状态，能够改变付与芯纱的张力。由此，由于能够用松弛付与部付与芯纱松弛，并且能够减小由张力付与部付与芯纱的张力，因此能够用芯纱送出部确实地送出芯纱的纱端。
[0007]本发明的芯纱供给单元中，当芯纱送出部将芯纱的纱端送出到主体单元时，张力付与机构可以变成非张力付与状态。根据该结构，当送出芯纱的纱端时，由于付与芯纱的张力小，因此能够确实地送出芯纱的纱端。
[0008]本发明的芯纱供给单元也可以在松弛付与部中设置具有封闭的边缘、设置芯纱的孔。根据该结构，由于芯纱不脱离孔，因此确实地付与芯纱松弛。由此，能够确实地送出芯纱的纱端。
[0009]本发明的芯纱供给单元中，边缘可以是圆形。根据该结构，由于能够用松弛付与部的孔顺畅地引导芯纱，因此能够确实地输送芯纱的纱端。
[0010]本发明的芯纱供给装置具备上述芯纱供给单元、以及保持芯纱卷装的芯纱卷装保持部。
[0011]该芯纱供给装置能够确实地送出从芯纱卷装退绕的芯纱的纱端。
[0012]本发明的芯纱供给装置还具备引导从芯纱供给单元送出的芯纱的筒状的芯纱引导部，可以在芯纱引导部的内侧以包含直线的方式形成有芯纱的行走区域。根据该结构，由于芯纱的纱端能够顺畅地在芯纱引导部的内侧行走，因此能够确实地送出芯纱的纱端。
[0013]本发明的纺纱机具备上述芯纱供给单元；牵伸装置，牵伸纤维束；气流纺纱装置，以芯纱为芯，对纤维束付与捻，生成纺纱；以及卷绕装置，将纺纱卷绕成卷装；当开始向气流纺纱装置提供芯纱时，张力付与机构变成非张力付与状态。
[0014]根据该纺纱机，由于开始向气流纺纱装置提供芯纱时付与芯纱的张力小，因此能够确实地从芯纱供给单元送出芯纱的纱端。
[0015]本发明的芯纱供给方法为边给从芯纱卷装退绕的芯纱付与张力边提供芯纱的芯纱供给方法，当提供芯纱时，对芯纱付与第I张力，当送出芯纱的纱端时，对芯纱付与比第I张力小的第2张力。
[0016]在该芯纱供给方法中，由于当送出芯纱时芯纱的张力小，因此能够确实地送出芯纱的纱端。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一个实施形态的纺纱机的主视图；
[0018]图2为图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图；
[0019]图3为图2的纺纱单元的芯纱供给单元的立体图；
[0020]图4为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；
[0021]图5为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；
[0022]图6A为图3的芯纱供给单元的张力付与部的侧视图；
[0023]图6B为图3的芯纱供给单元的张力付与部的侧视图；
[0024]图7为图3的芯纱供给单元的芯纱送出部的局部剖视图；
[0025]图8为表示图2的纺纱单元中牵伸装置与芯纱供给单元之间的位置关系的图；
[0026]图9为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图；
[0027]图10为图2的纺纱单元中芯纱供给单元及其周边部分的侧视图。
【具体实施方式】
[0028]下面参照附图详细说明本发明的优选实施形态。另外，在各图中，相同或者相当的部分添加相同的标记，省略重复的说明。
[0029]如图1所示，纺纱机I具备多个纺纱单元2、接头台车3、鼓风箱4和动力箱5。多个纺纱单元2排成一列。各纺纱单元2从纱条S和芯纱C生成纺纱Y卷绕成卷装P。接头台车3在纺纱Y被切断的纺纱单元2中进行接头动作。鼓风箱4中收容有用来使纺纱单元2的各部产生吸引流和捻回流等的空气供给源等。动力箱5内收容有用来给纺纱单元2的各部提供动力的原动机等。
[0030]另外，在以下的说明中，将纱条S和纺纱Y的行走路径中提供纱条S的一侧称为“上游侧”，将卷绕纺纱Y的一侧称为“下游侧”。并且，将相对于接头台车3纺纱Y行走的一侧称为“前侧”、将其相反的一侧称为“后侧”。本实施形态中，沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通道(图示省略)设置在纺纱机I的前侧。因此，操作人员能够从该作业通道进行各纺纱单元2的操作及监视等。
[0031]如图1及图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备:牵伸装置6、芯纱供给装置40、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11和卷绕装置12。这些装置使上游侧为机体高度方向上的上侧(即下游侧为机体高度方向上的下侦D地用机体框13直接或间接地支承。另外，将纺纱单元2中除了芯纱供给装置40的上述装置称为主体单元30。S卩，主体单元30由牵伸装置6、气流纺纱装置7、纺纱监视装置8、张力传感器9、纱线积存装置14、给蜡装置11、卷绕装置12和机体框13构成。
[0032]牵伸装置6牵伸纱条S生成纤维束F。牵伸装置6从上游侧开始依次具备后辊对15、第三辊对16、在各辊上架设了龙带17的中间辊对18、以及前辊对19。各辊对15、16、18、19牵伸从条筒(图示省略)提供的纱条S并使其从上游侧行走到下游侧。
[0033]芯纱供给装置40从芯纱卷装CP退绕芯纱C，给牵伸装置6提供芯纱C。更详细为，芯纱供给装置40从中间辊对18与前辊对19之间在纤维束F的行走路径上提供芯纱C。由此，芯纱C与纤维束F —起提供给气流纺纱装置7。
[0034]气流纺纱装置7以芯纱C为芯给纤维束F付与捻，生成纺纱Y。更详细(但是图示省略)为，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维芯纱导纱器、捻回流产生喷嘴、以及中空引导轴体。纤维芯纱导纱器将从上游侧的牵伸装置6提供的纤维束F以及芯纱C引导到纺纱室内。捻回流产生喷嘴配置在纤维束F和芯纱C的行走路径周围，使纺纱室内产生捻回流。利用该捻回流使被引导到纺纱室内的纤维束F的纤维端翻转、捻回。中空引导轴体将纺出的纺纱Y从纺纱室内引导到气流纺纱装置7的外部。