芯线牵引装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种芯线牵引装置，包括张紧轮和设在其左右的牵引轮，所述的张紧轮和设在其左右的牵引轮均通过支撑轴固定设在移动板的正面，移动板的背面两边设有导套；所述的移动板通过导套设在两根导杆上，两根导杆的上部设有上下移动机构，下部设有前后移动机构。本发明具有调节方便、精度高、速度快和节省体力的特点，大大提高产品质量，可广泛应用于各类带芯线的生产厂家。
【专利说明】芯线牵引装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆线加工装置，特别涉及一种电缆线的芯线牵引装置。
【背景技术】
[0002]芯线加工成各类电缆线时，都要通过挤塑机在其外面加上绝缘层和保护套层，才成为可使用的电缆线。目前，生产电缆线的厂家在进行芯线注塑时，极大多数采用在固定架上设置张紧轮和牵引轮进行芯线的传输，即通过手直接移动固定架调整牵引轮的位置，从而达到调整芯线的偏离度。这种传输方法，存在芯线偏离方向调节不方便、不准确、速度慢的缺点，大大影响产品质量和调整的效率，从而制约企业的发展，甚至严重影响人民的生命安全。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种调节方便、调整精度高、速度快的芯线牵引装置，该装置可大大提高产品的质量。
[0004]为达到上述目的，本发明一种芯线牵引装置，包括张紧轮和设在其左右的牵引轮，所述的张紧轮和设在其左右的牵引轮均通过支撑轴固定设在移动板的正面，移动板的背面两边设有导套；所述的移动板通过导套设在两根导杆上，两根导杆的上部设有上下移动机构，下部设有前后移动机构。
[0005]在上述技术方案中，所述的上下移动机构包括压板，所述的压板设在两根导杆的一端；大螺杆穿设在压板的中部，大螺杆的一端设有大手轮，另一端与固定设在移动板背面的大螺母相连接。
[0006]在上述技术方案中，所述的前后移动机构包括设有卡槽的工作台，托板通过卡槽扣合在工作台上，托板的上面与两根导杆固定连接，托板的下面设有小螺杆，小螺杆的一端设有小手轮，另一端与固定设在托板下面的小螺母相连接。
[0007]在上述技术方案中，所述的小螺杆的末端设有止脱块，止脱块通过止脱螺钉与小螺杆固定连接。
[0008]采用上述技术方案后，由于将张紧轮和设在其左右的牵引轮通过支撑轴固定设在移动板的正面，移动板的背面两边设有导套；所述的移动板通过导套设在两根导杆上，两根导杆的上部设有上下移动机构，下部设有前后移动机构。采用这种结构后，由于移动板的背面两边固定设有导套，移动板可通过导套沿两根导杆上下移动，由前后移动机构和上下移动机构实现移动板产生移动，通过移动板的移动调节牵引轮的上下、左右偏离方向以及偏心量，进而实现快速、准确、方便地调整芯线输送方向。
[0009]本发明具有以下优点:
1、调节方便:由芯线的偏心方向和偏心量通过转动上下移动机构和前后移动机构大小手轮即可完成调节；
2、调节准确:根据上下移动机构和前后移动机构螺杆的螺距大小及芯线的偏心量，通过转动手柄的角度完成调节，调节准度高。
[0010]3、调节快速:上下移动机构和前后移动机构具有操作方便、使用灵活的特点。
[0011]4、调节省力:通过大、小手轮，可轻松实现芯线偏心的调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明芯线牵引装置结构示意图；
图2是本发明前后移动机构结构示意图；
图3是本发明上下移动机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明芯线牵引装置作进一步说明；
由图1、图2、图3可见，本发明的芯线牵引装置，包括张紧轮I和设在其左右的牵引轮
2、2’，所述的张紧轮I和设在其左右的牵引轮2、2’均通过支撑轴固定设在移动板4的正面，移动板4的背面两边设有导套3 ;所述的移动板4通过导套3设在两根导杆7上，两根导杆7的上部设有上下移动机构5，下部设有前后移动机构6。
[0014]使用本发明时，将芯线依次穿过左牵引轮2、张紧轮I和右牵引轮2’，即可进行输送芯线。一旦发现芯线偏离挤塑机模具的中心时，通过上下移动机构5和前后移动机构6调节移动板4的位置，这样张紧轮I和设在其左右的牵引轮2、2’的位置也随之发生变化，至芯线的中心与挤塑机模具的中心重合时，停止调节上下移动机构5和前后移动机构6，即可准确地向挤塑机的模具输送芯线，大大提高产品的质量。
[0015]参见图2，所述的前后移动机构6包括设有卡槽的工作台61，托板62通过卡槽与工作台61相扣合，托板62的上面与两根导杆7固定连接，托板62的下面设有小螺杆63，小螺杆63的一端设有小手轮64，另一端与固定设在托板62下面的小螺母65相连接。通过旋转小手轮64即可实现移动板4的前后位置调节，进而实现张紧轮I和牵引轮2、2’的前后位置的调节，具有操作简单、使用方便的特点；所述的小螺杆63的末端通过止脱螺钉66与止脱块67相连接，有效防止小螺杆63从小螺母65中退出。
[0016]参见图3,所述的上下移动机构5包括压板51,所述的压板51设在两根导杆7的一端；大螺杆52穿设在压板51的中部,大螺杆52的一端设有大手轮53,另一端与固定设在移动板4背面的大螺母54相连接；张紧轮I和设在其左右的牵引轮2、2’均通过支撑轴固定设在移动板4的正面，移动板4的背面两边设有导套3。这样，移动板4通过导套3与两根导杆7相配合，转动大手轮53，大手轮53将和大螺杆52 —起转动，大螺杆52与固定设在移动板4背面的大螺母54形成螺纹连接，大螺杆52的转动即可带动移动板4作上下移动；又因移动板4的背面两边固定设有导套3，导套3可沿着导杆7导向，因此实现移动快速，并且移动平稳无阻滞，从而提高芯线输送的准确度。
【权利要求】
1.一种芯线牵引装置，包括张紧轮(I)和设在其左右的牵引轮(2、2’)，其特征在于:所述的张紧轮(I)和设在其左右的牵引轮(2、2’)均通过支撑轴固定设在移动板(4)的正面，移动板(4)的背面两边设有导套(3);所述的移动板(4)通过导套(3)设在两根导杆(7)上，两根导杆(7)的上部设有上下移动机构(5)，下部设有前后移动机构(6)。
2.根据权利要求1所述的芯线牵引装置，其特征在于:所述的上下移动机构(5)包括压板(51)，所述的压板(51)设在两根导杆(7)的一端；大螺杆(52)穿设在压板(51)的中部，大螺杆(52)的一端设有大手轮(53)，另一端与固定设在移动板(4)背面的大螺母(54)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的芯线牵引装置，其特征在于:所述的前后移动机构(6)包括设有卡槽的工作台(61)，托板(62)通过卡槽扣合在工作台(61)上，托板(62)的上面与两根导杆(7)固定连接，托板(62)的下面设有小螺杆(63)，小螺杆(63)的一端设有小手轮(64)，另一端与固定设在托板(62)下面的小螺母(65)相连接。
4.根据权利要求3所述的芯线牵引装置，其特征在于:所述的小螺杆(63)的末端设有止脱块(67)，止脱块(67)通过止脱螺钉(66)与小螺杆(63)固定连接。
【文档编号】H01B13/06GK103531308SQ201310459248
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】赵夫超 申请人:赵夫超