簧200优选设置两个，两个第一弹簧200分别位于凸轮201的两侧，能够进一步保证活动套109两端的平衡，避免活动套109受力不均时出现偏移，影响调距机件102的移动和固定。
[0060]如图1、图2和图3所示，调距螺杆101转动支撑于两块支撑板107之间，调距机件102为多个，多个调距机件102滑动设置于调距螺杆101和滑动支撑平台之间，调距机件102的上下两端分别固定设置有第一移动件208和第二移动件209，第一移动件208为弧形件，弧形件的圆心角小于或者等于180°，弧形件的顶壁与调距螺杆101螺纹连接，第二移动件209能够沿着滑动支撑平台滑动，第二移动件209的横向长度小于或者等于活动套109的横向长度；[0061 ] 如图1和图2所示，调距机件102上设置有通孔300，通孔300的轴心线与调距螺杆101的轴心线相互垂直，待加工的化纤制品束穿过通孔300。调距机件102的形状不受限制，调距机件102优选为带有通孔300的圆球，便于统一标准化生产，有效提高工作效率，降低生产成本。
[0062]由于固定块105位置固定，因此凸轮201的角度转动范围为0°至180°，实际操作过程中，优选0°至90°，凸轮201转动角度为0°时，活动套109处于最低位置，凸轮201转动角度为90°时，活动套109处于最高位置，当“第一弹簧200的自然长度小于或者等于凸轮201中的最短直径的长度”时，活动套109内壁和支撑块108顶壁之间的竖向距离只要大于凸轮201的最短直径，第一弹簧200就处于拉伸状态。
[0063]当凸轮201从90°位置转向0°位置时，活动套109在第一弹簧200的拉力作用下向下运动，活动套109处于最低位置时，卡接块205在第二弹簧206的作用下滑出卡接于第一凹槽202和第二凹槽203之间，用于保持活动套109位置的稳固，当凸轮201从0°位置转向90°位置时，活动套109在凸轮201的作用下向上移动，抵压块204抵压于倾斜面207上，抵压块204在活动套109的带动下向上移动的过程中将卡接块205推入第二凹槽203内，活动套109继续在凸轮201的作用下向上移动，依据该原理，活动套109在凸轮201的驱动下在最高位置和最低位置之间上下移动。
[0064]活动套109与固定块105之间存在以下的关系:“相邻的侧壁相互贴合”和“活动套109在凸轮201的作用下位于最高位置时，活动套109的顶壁与固定块105的顶壁齐平”，活动套109上下移动时，活动套109侧壁与固定块105侧壁相互滑动，活动套109位于最高位置时，活动套109和固定块105之间无缝衔接，为了实现第二移动件209在活动块106和固定块105之间顺利滑动。
[0065]弧形件的顶壁与调距螺杆101螺纹连接，“弧形件的圆心角小于或者等于180°”时，可实现弧形件与调距螺杆101的脱离。当弧形件与调距螺杆101接触时，调距螺杆101驱动调距机件102移动，当弧形件与调距螺杆101分开时，调距螺杆101不受调距螺杆101的影响。
[0066]实际调节是这样实现的:调节前，凸轮201处于0°位置时，活动套109位于最低位置，活动套109顶壁与固定块105的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件102均位于活动块106的上方，第二移动件209位于活动套109的上方且卡接于相邻两块固定块105之间，第一移动件208均未与调距螺杆101连接;调节时，凸轮201从0°位置转动到90°位置，活动套109的顶壁与相邻固定块105的顶壁齐平，第一移动件208与调距螺杆101螺纹连接，调距螺杆101转动，驱动调距机件102在活动套109顶壁和固定块105顶壁之间移动，当调距机件102移动至另一个活动套109的上方时，凸轮201从90°转动到0°，活动套109向下移动至最低位置，活动套109顶壁与固定块105的侧壁之间形成一个凹槽，调距机件102上的第二移动件209卡接于该凹槽处，第一移动件208与调距螺杆101脱离，完成一个调距机件102位置的调节，其他调距机件102的调节依次重复上述的操作即可，进而实现多个调距机件102之间间距的调节。
[0067]待并条的化纤制品束依次穿过调距机件102的通孔300，实际加工过程中，通过调节各个调距机件102之间的间距，进而调节相邻化纤制品束之间的间距，满足后续加工的需求。
[0068]如图5和图6所示，调节机构可以根据需求设置多组，本实施例优选调节机构为两组，一组调节机构中的底板103固定于另一组调节结构中的两块支撑板107的顶部。调节机构分为两组，能够有效缩短每个调节机构中的滑动支撑平台的横向长度，便于安装和操作。
[0069]两组调节机构之间通过下述的方式连接，位于上方的调节机构中的底板103的底壁上设置有卡接凹槽，位于下方的调节机构中的两块支撑板107的顶端嵌设于卡接凹槽内。支撑板107的顶端卡接于卡接凹槽内，结构简单，安装和拆卸方便快捷。
[0070]第二移动件209的结构优选但不限于下列三种结构:
[0071]第一种，第二移动件209的纵向截面为倒立的“U”字形，第二移动件209的顶部与调距机件102的底部焊接在一起。第二移动件209可以采用多种结构，本申请中优选采用呈“U”字形的第二移动件209，结构简单，两侧壁能够起到导向的作用，保证调距机件102在调距螺杆101的作用下在滑动支撑平台上顺利滑动。
[0072]第二种是在第一种的基础上作出的改进，第二移动件209的两臂的底端侧壁与工字钢轨道梁104的上翼缘的侧壁相互贴合。如此设计能够保证第二移动件209始终沿着工字钢轨道梁104的上翼缘滑动，起到导向作用的同时，第二移动件209移动过程中不会发生晃动和倾斜，保证第二移动件209在调距螺杆101的作用下顺利移动。
[0073]第三种也是在第一种的基础上做的改进，如图7、图8和图9所示，第二移动件209的两臂的底端设置有挡块301，活动套109的顶壁与固定块105的顶壁齐平时，挡块301的顶壁与工字钢轨道梁104的上翼缘的底壁相互贴合。凸轮201从0°位置转动至90°位置时，活动套109向上移动，当凸轮201处于90°位置时，活动套109处于最高的位置，此时第二移动件209两臂底端的挡块301抵住工字钢轨道梁104的上翼缘的底壁，进一步限制活动套109向上移动，同时还起到固定活动套109的作用。
[0074]为了保证调距机件102的顺利移动，如图7、图8和图9所示，固定块105和活动套109的纵向截面均为倒立的“U”字形，第二移动件209的内部顶壁分别与固定块105的顶壁和活动套109的顶壁相互匹配。该处的“相互匹配”是指第二移动件209的内壁能够分别与固定块105的顶壁和活动套109的顶壁贴合，一方面便于加工生产，降低生产成本，另一方面，能够保证调距机件102在活动块106和固定块105上顺利地来回移动。
[0075]对调距机件进一步改进为，调距机件包括外壳、调径螺杆和半圆件组，外壳为空心圆柱体，外壳横向设置;两根