物，总用碱量15%，硫化钠占14%，最高温度1300C，蒸煮H-因子控制140，得粗浆卡伯值28，白度25%，L值70，a值4.63，b值22.2。
[0041](5)筛选:蒸煮后浆料经联合筛、斜筛、振框筛，充分净化未蒸解物和浆料中的杂质。
[0042](6)洗涤:利用两段真空洗浆机逆流洗浆，一段压榨洗浆机洗去蒸煮碱液，纸浆中残余碱液0.21g/l;
(7)氧化处理:在氧气反应塔内加入氧气使浆料中浓度氧化处理，处理温度850C，时间40111丨11，处理浓度12%;
(8)洗浆:利用两段真空洗浆机逆流洗浆，浆料洁净度进一步提高。
[0043](9)抄浆:洗净后竹浆在浆板机上抄成浆板，此过程经过压力筛、除砂器后上浆板机成型部。所得浆板纸浆白度30%，L值74，a值3.3，b值23.5，打浆度14°SR，湿重16.5g。
[0044]实施例3:本色竹浆的制备，它包括如下步骤:
(I)选料:采用四季竹为原料，水份45-52%。
[0045](2)备料:将原竹切成长20 — 50mm、宽10 — 20 mm的规格竹片，合格率90%。
[0046](3)洗料:将切好的竹片经水洗机除掉绝大部分竹片表面的杂质。
[0047](4)蒸煮:采用立锅硫酸盐DDS蒸煮，蒸煮药液为氢氧化钠与硫化钠的混合物，总用碱量10%，硫化钠占13%，最高温度1400C，蒸煮H-因子控制120，得粗浆卡伯值26，白度26%，L值71，&值4.43，13值21.5。
[0048](5 )筛选:蒸煮后浆料经联合筛、斜筛、振框筛，充分净化未蒸解物和浆料中的杂质。
[0049](6)洗涤:利用两段真空洗浆机逆流洗浆，一段压榨洗浆机洗去纸浆中残余碱，残余碱 0.15g/l;
(7)氧化处理:在氧气反应塔内加入氧气使浆料中浓度氧化处理，处理温度90°C，时间50min，处理浓度11%;
(8)洗浆:利用两段真空洗浆机逆流洗浆，浆料洁净度进一步提高。
[0050](9)抄浆:洗净后竹浆在浆板机上抄成浆板，此过程经过压力筛、除砂器后上浆板机成型部。所得浆板纸浆白度29%，L值73，a值3.7，b值22.7，打浆度15°SR，湿重15g。
[0051 ]实施例4: 一种本色竹浆制备的生活用纸，其制备方法为:
采用上述实施例1-3制备的本色竹浆，通过疏解、浓缩，进入双盘磨打浆，打浆浓度5.0%，打浆度38%!?，湿重llg，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本发明所述的本色竹浆生活用纸，经分盘可加工为卷纸和抽纸。所述本色竹浆生活用纸定量为14.9g/m2，抗张指数为61111/^，柔软度8011^丄值:79，&值:3.0，13值:19.2，白度36.8%，产品自带一种竹味。
[0052]实施例5: —种本色竹浆制备的生活用纸，其制备方法为:
采用上述实施例1-3制备的本色竹浆，通过疏解、浓缩，进入双盘磨打浆，打浆浓度5.5%，打浆度37?!?，湿重9.5g，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本发明所述的本色竹浆生活用纸，经分盘可加工为卷纸和抽纸。所述本色竹浆生活用纸定量为14.5g/m2，抗张指数为81111/^，柔软度10011^丄值:77，&值:3.08，13值:21.7，白度32.8%，产品自带一种竹味。
[0053]实施例6: 一种本色竹浆制备的生活用纸，其制备方法为:
采用上述实施例1-3制备的本色竹浆，通过疏解、浓缩，进入双盘磨打浆，打浆浓度5.2%，打浆度39%!?，湿重10.5g，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本发明所述的本色竹浆生活用纸，经分盘可加工为卷纸和抽纸。所述本色竹浆生活用纸定量为14.5g/m2，抗张指数为7.8N.m/g，柔软度82mN，L值:75.6，a值:3.28，b值:23.0，白度33.0%，产品自带一种竹味。
[0054]实施例7: 一种本色竹浆制备的擦手纸，其制备方法为:
采用上述实施例1-3制备的本色竹浆，通过疏解、浓缩，进入双盘磨打浆，打浆浓度5.5%，打浆度43%1?，湿重1g，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本色竹浆擦手纸。其定量为21 g/m2，抗张指数为9N.m/g，横向吸液高度45mm/1 OOs，纵向湿抗张强度28N/m，L值:76，a值:3.2，b值:22.3，白度30%。
[0055]实施例8: 一种本色竹浆制备的擦手纸，其制备方法为:
采用上述实施例1-3制备的本色竹浆，通过疏解、浓缩，进入双盘磨打浆，打浆浓度
5.5%，打浆度46%1?，湿重9.5g，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本色竹浆擦手纸。其定量为22g/m2，抗张指数为9.5N.m/g，横向吸液高度40mm/100s，纵向湿抗张强度35N/m，1^值:77，a值:3.23，b值:23.3，白度30.5%。
[0056]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种本色竹浆生产方法，其特征在于:包括选料、备料、洗料、蒸煮、筛选、洗涤、氧化处理、洗浆、抄浆、抄纸； (1)选料:所用原材料包括慈竹、绵竹、四季竹中一种或多种组合，并且水份控制在30%以上； (2 )备料:将原竹切成长20 - 50mm、宽10 — 20 mm的规格竹片，合格率90%以上； (3 )洗料:将切好的竹片经水洗机除掉绝大部分竹片表面的杂质； (4)蒸煮:采用先进的立锅硫酸盐DDS蒸煮技术，蒸煮药液为氢氧化钠与硫化钠的混合物，总用碱量对绝干竹片重为12-16%，硫化钠占总碱比例为10-16%，最高温度控制在130-.150°C，蒸煮H-因子控制60-180，得卡伯值20-30的高硬度浆，白度25 — 28%，L值70 — 74，a值.4—5，b值 19 —23; (5 )筛选:蒸煮后浆料经联合筛、斜筛、振框筛，净化未蒸解物和浆料中的杂质； (6)洗涤:利用两段真空洗浆机逆流洗浆，一段压榨洗浆机洗去纸浆中残余碱，进一步提高浆料纯净度； (7)氧化处理:在升流反应塔内加入氧气使浆料氧化进一步纯化纸浆，同时调节浆色，处理温度80-95 °C，时间40-60min，处理浓度9_12% ； (8)洗浆:利用两段真空洗浆机逆流洗浆，浆料洁净度进一步提高； (9)抄浆:洗净后竹浆在浆板机上抄成浆板，此过程经过压力筛、除砂器，竹浆得到进一步净化、提纯； 为抄造生活用纸提供色相、纯净度符合要求的纸浆原料，纸浆白度25 — 32%，L值71 -.76，a值3-4，b值20 — 25，打浆度 14-16QSR 湿重 15-17g; (10)抄纸:本色浆板经碎解、打浆、配料、上网、干燥、卷取，制得本色生活用纸，其白度.30 - 36%，L 值72 — 78，a值 3 — 4，b 值20 — 25。2.一种应用上述本色竹浆制备的生活用纸，其特征在于:按照如下方法制备: 采用上述制备的本色竹浆，通过疏解、浓缩，进入双盘磨打浆，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本发明所述的本色竹浆生活用纸，经分盘可加工为卷纸和抽纸。3.根据权利要求2所述的生活用纸，其特征在于:打浆浓度5.0%，打浆度38%!?，湿重Ilg;所述本色竹浆生活用纸定量为14.9g/m2，抗张指数为6N.m/g，柔软度80mN，L值:79，a值:.3.0，b值:19.2，白度36.8%，产品自带一种竹味。4.根据权利要求2所述的生活用纸，其特征在于:打浆浓度5.5%，打浆度37%!?，湿重.9.5g;所述本色竹浆生活用纸定量为14.5g/m2，抗张指数为8N.m/g，柔软度100mN，L值:77，a值:3.08，b值:21.7，白度32.8%，产品自带一种竹味。5.根据权利要求2所述的生活用纸，其特征在于:打浆浓度5.2%，打浆度39%!?，湿重.10.5g；所述本色竹浆生活用纸定量为14.5g/m2，抗张指数为7.8N.m/g，柔软度82mN，L值:.75.6，a值:3.28，b值:23.0，白度33.0%，产品自带一种竹味。6.根据权利要求2所述的生活用纸，其特征在于:打浆浓度5.5%，打浆度43>，湿重1g，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本色竹浆擦手纸;其定量为21g/m2，抗张指数为9N.m/g，横向吸液高度45mm/lOOs，纵向湿抗张强度28N/m，1^值:76，a值:3.2，b值:22.3，白度30%。7.根据权利要求2所述的生活用纸，其特征在于:打浆浓度5.5%，打浆度46%!?，湿重.9.5g，打浆后浆料经卫生纸机抄造，得本色竹浆擦手纸；其定量为22g/m2，抗张指数为.9.5N.m/g，横向吸液高度40mm/100s，纵向湿抗张强度35N/m，1^值:77，a值:3.23，b值:23.3，白度30.5%。
【专利摘要】本发明公开了一种本色竹浆生产方法及其本色生活用纸，包括以下步骤：选料、备料、洗料、蒸煮、筛选、洗涤、氧化处理、洗浆、抄浆、抄纸。根据上述方法，在所述蒸煮段结束后，所得浆料的白度25－28%，L值70－74，a值4－5，b值19－23，抄成浆板后白度26－32%，L值71－76，a值3-4，b值20－25，最后制得本色生活用纸白度30－36%，L值72－78，a值3－4，b值20－25。本发明全部采用高纤维素含量的竹材如慈竹、绵竹、四季竹等天然生长原料，利用先进的置换蒸煮技术和氧化处理技术，制得本色竹浆具有亮度好、色相自然柔黄的特点，所产本色生活用纸手感细腻、色泽柔和自然、自带淡淡竹味，本方法同时具备低能耗、高产出、高得率、低成本、低污染的特点。
【IPC分类】D21C9/02, D21C5/00, D21H11/12, D21C3/02
【公开号】CN105672013
【申请号】CN201610087921
【发明人】吴和均, 曾自银, 吴和岭, 陈丙才, 伍涛, 陈刚, 李晓琴
【申请人】四川永丰纸业股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月17日