一种节能造纸用烘缸设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能造纸用烘缸设备，包括蒸汽供应装置主体和支撑柱放置板，所述蒸汽供应装置主体内部右侧下方安装有液体加热隔板，所述液体加热隔板上方安装有液体加热箱，所述液体加热箱上方设有蒸汽口，所述支撑柱放置板上方安装有四个烘干辊主体支撑柱，所述烘干辊主体支撑柱上方安装有空心烘干辊转动轴，所述空心烘干辊转动轴上安装有烘干辊主体，所述烘干辊主体上方安装有半圆柱蒸汽挡板，所述半圆柱蒸汽挡板上方安装有小型风机，所述小型风机上方安装有冷却蒸汽管，所述冷却蒸汽管右侧安装有冷凝管主体，本新型是一种节能造纸用烘缸设备，能够将烘干所用的液体进行多次回收利用，能够节省很多能源，做到一次气体，多次烘干的目的。
【专利说明】
一种节能造纸用烘缸设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及造纸机械设备技术领域，具体为一种节能造纸用烘缸设备。
【背景技术】
[0002]烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成，外径多为1000?3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，从蒸汽接头通入的饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热，热量在纸张和烘缸表面的接触中被传递到纸张中，蒸汽释放热量冷凝后产生大量冷凝水，这些冷凝水因为烘缸的旋转受离心力附着在烘缸内表面，在角速度较高的情况下形成水环，阻碍了热量向烘缸表面的传递，因此需要虹吸管将冷凝水及时排出，在车速较低时不会形成水环，但也会有冷凝水在烘缸内飞溅、积累，但是现在的烘缸并不能做到很环保、很节能，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种节能造纸用烘缸设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种节能造纸用烘缸设备，包括蒸汽供应装置主体和支撑柱放置板，所述蒸汽供应装置主体内部右侧下方安装有液体加热隔板，所述液体加热隔板上方安装有液体加热箱，所述液体加热箱左侧表面上方安装有冷凝水进口管，所述冷凝水进口管下方安装有普通冷水进口管，所述液体加热箱上方设有蒸汽口，所述支撑柱放置板上方安装有四个烘干辊主体支撑柱，且四个烘干辊主体支撑柱均匀分布，所述烘干辊主体支撑柱外侧表面安装有导向辊支撑板，所述导向辊支撑板上安装有导向辊转动轴，所述烘干辊主体支撑柱上方安装有空心烘干辊转动轴，所述空心烘干辊转动轴左侧安装有烘干辊转动电机，所述空心烘干辊转动轴上安装有烘干辊主体，所述烘干辊主体上方安装有半圆柱蒸汽挡板，所述半圆柱蒸汽挡板上方安装有小型风机，所述小型风机上方安装有冷却蒸汽管，所述冷却蒸汽管右侧安装有冷凝管主体，所述冷凝管主体上方的冷却蒸汽管上安装有冷凝管球阀，所述冷凝管主体上方右侧安装有冷却液出口管，所述冷凝管主体下方右侧安装有冷却液进口管，所述冷凝管主体下方安装有冷凝水存储箱，所述冷凝水存储箱右侧安装有冷凝水液体压力栗。
[0005]优选的，所述蒸汽供应装置主体下方安装有四个蒸汽供应装置支架，且四个蒸汽供应装置支架均匀分布。
[0006]优选的，所述导向辊转动轴上安装有导向辊主体。
[0007]优选的，所述烘干辊转动电机中的空心烘干辊转动轴通过蒸汽传输管连接蒸汽
□ O
[0008]优选的，所述冷凝水液体压力栗和冷凝水存储箱之间安装有冷却水球阀。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本新型是一种节能造纸用烘缸设备，结构简单、合理，工作可靠、高效，能够对已经生产好的纸张进行烘干，烘干所用的蒸汽，能够循环利用，达到节能减排的目的，设备中增加了空心烘干辊转动轴，能够让蒸汽在外部产生，生成之后，进入到空心烘干辊转动轴中，再散发到烘干辊主体内，对上方的纸张进行烘干处理，能够完全自动化的生产，能够节省很多人力。
【附图说明】
[0010]图1为本发明节能造纸用烘缸设备的主视图；
图2为本发明节能造纸用烘缸设备的侧视结构示意图。
[0011 ]图中:I蒸汽供应装置支架、2液体加热隔板、3普通冷水进口管、4冷凝水进口管、5蒸汽供应装置主体、6液体加热箱、7蒸汽口、8蒸汽传输管、9冷却蒸汽管、10小型风机、11半圆柱蒸汽挡板、12烘干辊主体、13空心烘干辊转动轴、14烘干辊转动电机、15导向辊支撑板、16导向辊转动轴、17导向辊主体、18烘干辊主体支撑柱、19支撑柱放置板、20冷凝管球阀、21冷却液出口管、22冷凝管主体、23冷却液进口管、24冷凝水存储箱、25冷凝水液体压力栗、26冷却水球阀。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案:一种节能造纸用烘缸设备，包括蒸汽供应装置主体5和支撑柱放置板19，蒸汽供应装置主体5下方安装有四个蒸汽供应装置支架I，且四个蒸汽供应装置支架I均匀分布，蒸汽供应装置主体5内部右侧下方安装有液体加热隔板2，液体加热隔板2上方安装有液体加热箱6，液体加热箱6左侧表面上方安装有冷凝水进口管4，冷凝水进口管4下方安装有普通冷水进口管3，液体加热箱6上方设有蒸汽口 7，支撑柱放置板19上方安装有四个烘干辊主体支撑柱18，且四个烘干辊主体支撑柱18均匀分布，烘干辊主体支撑柱18外侧表面安装有导向辊支撑板15，导向辊支撑板15上安装有导向辊转动轴16，导向辊转动轴16上安装有导向辊主体17，烘干辊主体支撑柱18上方安装有空心烘干辊转动轴13，烘干辊转动电机14中的空心烘干辊转动轴13通过蒸汽传输管8连接蒸汽口 7，空心烘干辊转动轴13左侧安装有烘干辊转动电机14，空心烘干辊转动轴13上安装有烘干辊主体12，烘干辊主体12上方安装有半圆柱蒸汽挡板11，半圆柱蒸汽挡板11上方安装有小型风机10，小型风机10上方安装有冷却蒸汽管9，冷却蒸汽管9右侧安装有冷凝管主体22，冷凝管主体22上方的冷却蒸汽管9上安装有冷凝管球阀20，冷凝管主体22上方右侧安装有冷却液出口管21，冷凝管主体22下方右侧安装有冷却液进口管23，冷凝管主体22下方安装有冷凝水存储箱24，冷凝水存储箱24右侧安装有冷凝水液体压力栗25，冷凝水液体压力栗25和冷凝水存储箱24之间安装有冷却水球阀26。
[0014]工作原理:使用者在使用本新型时，使用者将普通冷水进口管3接上冷水管，水进入到液体加热箱6中，通过下方的液体加热隔板2对液体加热箱6内部的液体进行加温，让水变成水蒸气，从上方的蒸汽口 7溢出，顺着蒸汽传输管8，进入到空心烘干辊转动轴13中，再进入到烘干辊主体12中，对上方的纸张进行烘干处理，使用过后的蒸汽，冷却下来，之后，通过上方的半圆柱蒸汽挡板11上方的小型风机10，进入到冷却蒸汽管9，然后进入到冷凝管主体22中，进行冷凝，冷凝过后的液体流到下方的冷凝水存储箱24中，通过冷凝水液体压力栗25进入到冷凝水进口管4中，依次进行循环，至此，整个工作流程完成。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种节能造纸用烘缸设备，包括蒸汽供应装置主体(5)和支撑柱放置板(19)，其特征在于:所述蒸汽供应装置主体(5)内部右侧下方安装有液体加热隔板(2)，所述液体加热隔板(2)上方安装有液体加热箱(6)，所述液体加热箱(6)左侧表面上方安装有冷凝水进口管(4)，所述冷凝水进口管(4)下方安装有普通冷水进口管(3)，所述液体加热箱(6)上方设有蒸汽口(7)，所述支撑柱放置板(19)上方安装有四个烘干辊主体支撑柱(18)，且四个烘干辊主体支撑柱(18)均匀分布，所述烘干辊主体支撑柱(18)外侧表面安装有导向辊支撑板(15)，所述导向棍支撑板(15)上安装有导向棍转动轴(16)，所述烘干棍主体支撑柱(18)上方安装有空心烘干辊转动轴(13)，所述空心烘干辊转动轴(13 )左侧安装有烘干辊转动电机(14)，所述空心烘干辊转动轴(13)上安装有烘干辊主体(12)，所述烘干辊主体(12)上方安装有半圆柱蒸汽挡板(11)，所述半圆柱蒸汽挡板(11)上方安装有小型风机(10)，所述小型风机(10)上方安装有冷却蒸汽管(9)，所述冷却蒸汽管(9)右侧安装有冷凝管主体(22)，所述冷凝管主体(22)上方的冷却蒸汽管(9)上安装有冷凝管球阀(20)，所述冷凝管主体(22)上方右侧安装有冷却液出口管(21)，所述冷凝管主体(22)下方右侧安装有冷却液进口管(23)，所述冷凝管主体(22)下方安装有冷凝水存储箱(24)，所述冷凝水存储箱(24)右侧安装有冷凝水液体压力栗(25)。2.根据权利要求1所述的一种节能造纸用烘缸设备，其特征在于:所述蒸汽供应装置主体(5)下方安装有四个蒸汽供应装置支架(1)，且四个蒸汽供应装置支架(I)均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种节能造纸用烘缸设备，其特征在于:所述导向辊转动轴(16)上安装有导向辊主体(17)。4.根据权利要求1所述的一种节能造纸用烘缸设备，其特征在于:所述烘干辊转动电机(14)中的空心烘干辊转动轴(13)通过蒸汽传输管(8)连接蒸汽口(7)。5.根据权利要求1所述的一种节能造纸用烘缸设备，其特征在于:所述冷凝水液体压力栗(25 )和冷凝水存储箱(24 )之间安装有冷却水球阀(26 )。
【文档编号】D21F5/10GK105908556SQ201610366463
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】康伟昌, 张博
【申请人】许昌中亚工业智能装备股份有限公司