不对称圆弧齿罗拉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罗拉，尤其涉及一种不对称圆弧齿罗拉。属于纺织零部件领域。
【背景技术】
[0002]在纺纱过程中，罗拉是纺纱牵伸机械中的一个部件，前罗拉与前胶辊组合成为一个握持限位的钳口，通常称为前钳口，作用是:在连续转动的条件下持续有效的握持纤维，使纤维能从慢速运动状态下根据工艺要求改变为快速的运动状态。目前市场上使用的罗拉大部分为齿形角对称的圆弧齿罗拉或矩形齿罗拉，这些罗拉对一般的要求都能满足，但碰到纺牵伸倍数搞的粘股纱线时，会产生CVB值偏大的情况，导致纺纱质量变差；另一方面安装在纺机上的多个罗拉之间采用螺纹配合连接，当需要更换一个罗拉时，必须将所有罗拉都拆卸下来进行更换，大大降低了工作效率，提高了操作量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不对称圆弧齿罗拉，使得纺纱过程轻松自如，降低纱线的cvb值，提高纱线的质量，同时可以方便的拆卸和维修，提高工作效率，降低工作量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种不对称圆弧齿罗拉，包括罗拉本体，罗拉本体的表面开设有多个圆弧齿，所述圆弧齿的两侧弧面与齿顶面的夹角为非对称，在所述罗拉本体的两端设置有可以相互卡接配合结构。
[0005]所述圆弧齿的前侧弧面与齿顶面的夹角小于圆弧齿的后侧弧面与齿顶面的夹角。
[0006]在所述罗拉本体的一端设置有凹槽，另一端设置有与凹槽相互配合的凸起。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型通过设置非对称圆弧齿使得纺纱过程轻松自如，降低纱线的cvb值，提高纱线的质量，同时十字交叉连接机构可以方便的拆卸和维修，提高工作效率，降低工作量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视图。
[0011]图3为图1的右视图。
[0012]其中:
[0013]罗拉本体I
[0014]圆弧齿2
[0015]前侧弧面3
[0016]齿顶面4
[0017]后侧弧面5
[0018]凹槽6
[0019]凸起7。
【具体实施方式】
[0020]参见图1，本实用新型涉及一种不对称圆弧齿罗拉，包括罗拉本体1，罗拉本体I的表面设置有多个圆弧齿2，从而在罗拉本体I上形成多个圆弧沟槽，所述圆弧齿2为非对称沟槽，即减小罗拉圆弧齿前侧弧面3与罗拉齿顶面4的夹角，使罗拉圆弧齿前侧弧面3与罗拉齿顶面4的夹角小于罗拉圆弧齿后侧弧面5与罗拉齿顶面4的夹角。
[0021]参见图2—图3，为了方便罗拉的拆卸，在所述罗拉本体I的两端设置有十字交叉结构，具体来说是一端开设凹槽6，另一端设置有凸起7，安装时一个罗拉一端的凹槽与另一个罗拉一端的凸起相互配合。
【主权项】
1.一种不对称圆弧齿罗拉，包括罗拉本体(I)，罗拉本体(I)的表面开设有多个圆弧齿(2)，其特征在于所述圆弧齿(2)的两侧弧面与齿顶面的夹角为非对称，在所述罗拉本体(O的两端设置有可以相互卡接配合结构。
2.根据权利要求1所述的一种不对称圆弧齿罗拉，其特征在于所述圆弧齿(2)的前侧弧面(3)与齿顶面(4)的夹角小于圆弧齿(2)的后侧弧面(5)与齿顶面(4)的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种不对称圆弧齿罗拉，其特征在于在所述罗拉本体(I)的一端设置有凹槽(6)，另一端设置有与凹槽(6)相互配合的凸起(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不对称圆弧齿罗拉，包括罗拉本体（1），罗拉本体（1）的表面开设有多个圆弧齿（2），其特征在于所述圆弧齿（2）的两侧弧面与齿顶面的夹角为非对称，在所述罗拉本体（1）的两端设置有可以相互卡接配合结构。本实用新型通过设置非对称圆弧齿使得纺纱过程轻松自如，降低纱线的cvb值，提高纱线的质量，同时十字交叉连接机构可以方便的拆卸和维修，提高工作效率，降低工作量。
【IPC分类】D01H5-74
【公开号】CN204401195
【申请号】CN201420748738
【发明人】臧晨东, 牟文明, 牟文龙, 臧建洪
【申请人】江阴市东杰纺机专件有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月4日