明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型的塑料袋袋口一次成型加工设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中错层折边机构的结构示意图；
[0021]图3为图2中错层折边机构的局部俯视示意图；
[0022]图4为图1中第一袋口折叠机构的结构示意图；
[0023]图5为图4中拐臂的结构示意图；
[0024]图6为图1中折口封边系统的结构示意图；
[0025]图7为图1中边角粘合系统的结构示意图；
[0026]图8为图7中边角粘合系统的侧视图。
[0027]图中:
[0028]1、边角粘合系统；14、第一动力装置；141、传动杆；15、固定梁；16、第一热合块；17、裁切机构；171、裁刀；172、第二滑杆；173、滑块；174、裁切座；18、压料机构；19、第二热合座；2、运输辊；21、第一运输辊；22、第二运输辊；23、第三运输辊；24、运输辊组；3、塑料袋；31、第一塑料膜；311、折叠部；32、第二塑料膜；4、错层折边机构；41、固定梁；42、调整杆；43、丝杠；431、调节手柄；44、压料板；45、固定块；46、成型板；47、分离板；5、第一架体；6、第二架体；7、第一袋口折叠机构；71、螺钉；72、连接件；721、角度调节钉；73、调整臂；731、伸缩杆；732、固定杆；733、微调节孔；74、拐臂；741、折料面；7411、折料线；7412、臂边线；742、固定面；8、第二袋口折叠机构；9、折口封边系统；91、同步系统；911、同步驱动轮；912、第一同步轮；913、同步带；914、第二同步轮；92、第二动力装置；93、第一滑杆；94、第一滑动块；95、第一热合刀；96、第一热合座；97、第二热合刀；98、第二滑动块；99、滑动槽；10、驱动电机；11、卷料轴；12、第三架体；13、第四架体；131、第一立柱；1311、第一滑槽；132、第二立柱；1321、第二滑槽。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1-8所示的塑料袋袋口一次成型加工设备，包括运输辊2、机架、第一袋口折叠机构7、第二袋口折叠机构8、折口封边系统9、边角粘合系统1、卷料轴11以及驱动电机10，驱动电机10驱动卷料轴11卷动塑料袋3，提供塑料袋3在运输棍2上输送的牵动力，机架包括第一架体5、第二架体6及第三架体12，第二架体6上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊2形成第二运输平面，第二运输平面与生产线运输平面的交叉处设有可张紧塑料袋3的运输辊2，塑料袋3先经过固设于第二架体6上的第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8分别进行两侧袋口折叠，再经固定于第三架体12上的折口封边系统9对两侧袋口折叠边进行封边，第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8分别设于第二架体6的两侧，最后经第四架体13上的边角粘合系统I进行袋口边角地加宽粘结，如图1所示；
[0031 ] 其中，第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8具有相同的结构，第一袋口折叠机构7包括第一运输辊212、拐臂74及调节机构，调节机构连接拐臂74和第二架体6，第一运输辊212 —端与第二架体6可转动连接，另一端端面线与塑料袋3袋口折叠线相切，拐臂74上紧贴塑料袋3内侧的平面为折料面741，折料面741上的靠近折叠线的边线为折料线7411，折料线与塑料袋3的折叠线的交叉点为塑料袋3由单层折为双层的折叠点，根据塑料袋3的输送方向，该折叠点位于塑料袋3与运输辊2相切线之后；进一步地，调节机构包括连接件72和调整臂73，调整臂73包括垂直连接的伸缩杆731和固定杆732，固定杆732与拐臂74连接，连接件72 —端与第二架体6固定连接，连接件72上沿轴线设有滑动孔，伸缩杆731的一端从连接件72的另一端插设于该滑动孔中，连接件72上设有与滑动孔连通的螺纹孔，角度调节钉721设于螺纹孔内，当在固定状态时，角度调节钉721的螺杆端面紧压在伸缩杆731外表面；因此，该第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8可通过旋转和滑动伸缩调整臂73调整拐臂74的位置，从而调节获得最佳折叠点位置，并使得拐臂74的折料面741与塑料袋3的内侧紧密接触，使经折叠过后的双层塑料保持折叠，且该第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8安装和调节操作简单，并能可靠的折叠塑料袋3 口，并保持其折叠的状态和位置，提高塑料袋3的生产质量。
[0032]作为第一袋口折叠机构7进一步的技术方案，折料面741的形状为L形，其上与折料线相交的边线为臂边线7412，臂边线7412与运输辊2的轴线平行，折料线和臂边线7412的夹角大于90°小于180°，满足折料线与折叠线相交同时，便于进行固定和校准；进一步地，为了方便、可靠的进行固定，拐臂74通过折弯形成一个与折料面741垂直的固定面742，固定面742上设有固定孔，固定杆732上设有微调节孔，螺钉71分别穿过微调节孔和固定孔将固定杆732和拐臂74连接，为了进一步方便地辅助调整臂73进行微调，微调节孔为腰形孔，螺钉71穿过腰形孔与螺母组合进行固定杆732和拐臂74的连接，微调节孔也可以是包括至少两个孔径相同的螺纹孔，螺纹孔之间的距离可根据实际工作中的调节需求进行设置。
[0033]其中，对袋口的折边进行封边的折口封边系统9包括第一热合座96、第一热合刀95和第二热合刀97、张紧辊组以及第一驱动系统，第一热合座96位于第一塑料膜31和第二塑料膜32之间，其上与第一塑料膜31紧密接触的第一热合平面和与第二塑料膜32紧密接触的第二热合平面相互平行，且第一塑料膜31的封边线位于第一热合平面的区域内，第二塑料膜32的封边线位于第二热合平面的区域内，第一热合刀95和第二热合刀97的刀尖相对地对称设于第一热合座96的两侧，并分别平行于所述第一热合平面，所述第一热合刀95和第二热合刀97内均设有加热单元，所述第一热合刀95和第二热合刀97分别固定在均与第一驱动系统连接的第一滑动块94和第二滑动块98上，两组张紧辊组分别位于第一热合座96的两端，所述张紧辊组包括分别位于塑料袋3运输平面两侧的第二运输辊222和第三运输辊232，第二运输辊222和第三运输辊232的中心轴线垂直于运输方向，且其中心轴线到运输平面的垂直距离均分别小于其半径，因此运输时，张紧辊组可增大塑料袋3运