行的阻力，从而增大了张紧力，使第一塑料面膜和第二塑料膜32分别紧贴第一热合座96，热合效果好；同时，为了防止塑料袋3表面与张紧辊的表面发生过大的摩擦，第一张紧辊和第二张紧辊分别与机架可转动连接。
[0034]作为折口封边系统9进一步的技术方案，还包括连接第一驱动系统和第二滑动块98的同步系统91，包括两第一同步轮912、两第二同步轮914、同步驱动轮911以及同步带913，第一同步轮912、第二同步轮914以及同步驱动轮911位于同一平面内，同步驱动轮911与第一滑动块94固定连接，第一同步轮912与第三架体12固定连接，并位于第一热合刀95所在的第一热合座96的一侧，两第一同步轮912对称设置于同步驱动轮911的两侧，第二同步轮914设于第二滑块上，所述同步带913为封闭结构，所述两第一同步轮912和两第二同步轮914分别与同步带913的内侧面连接，并使同步带913张开形成方形结构，同步驱动轮911与同步带913的外侧面连接；同步系统91可使得第一热合刀95和第二热合刀97的热合动作由同一第二动力装置92驱动，因此，不仅生产效率高，且可节省设备投入成本，第一塑料膜31和第二塑料膜32封边质量的一致性得到显著提升；进一步地，为了防止第二热合刀97上行时偏离轨道，导致上下封边线的位置不一致，在第三架体12上设有滑动槽99，滑动槽99的槽长边垂直于塑料袋3运输平面，第二滑动块98上设有可沿滑动槽99长度方向滑动的凸台。
[0035]其中，边角粘合系统I包括第二驱动系统、第二热合座19、第一热合块16以及张紧机构，第一热合块16上设有加热单元，第一热合块16通过固定梁15与第二驱动系统连接，同时，固定梁15的一端设有滑动凸台，滑动凸台卡设于第一滑槽1311中，并可沿第一滑槽1311滑动，第一热合块16位于两相邻塑料袋的裁切线和袋口边线相交点的正上方，同时，为了保证两相邻塑料袋具有相同粘合宽度，第一热合块16为方形体，且其对称中心线与两个塑料袋之间的裁切线共线，第二热合座19位于第一热合块16的正下方；进一步地，张紧机构包括两个第一压料杆和两第二压料杆，第一压料杆和第二压料杆分别设于第二热合座19的两侧，并垂直于塑料袋输送方向，两个第一压料杆相对设于塑料带生产线的两侧，并分别与塑料袋的袋口边线和袋底边线接触，两个第二压料杆相对设于塑料带生产线的两侧，并分别与塑料袋的袋口边线和袋底边线接触，第一压料杆和第二压料杆均与的塑料袋的另一面接触，且该接触位置低于第二热合座19的上平面高度；因此，该边角粘合系统I可通过张紧机构张紧进行热合的塑料袋，使得塑料袋贴紧第二热合座19的上平面，第一热合块16可对塑料袋袋口边角单独加宽热合粘结，在满足了塑料袋使用强度需要的同时，不会减小塑料袋的容量，且一次热合操作便可对两个相邻塑料袋的袋口边角进行粘结，因此，生产效率高，产品质量好。
[0036]作为边角粘合系统I进一步的技术方案，塑料袋底部边角也是塑料袋易损坏的部位之一，在进行袋口加宽粘合同时，在固定梁15上增设一第二热合块，位于两相邻塑料袋的裁切线和袋底边线相交点的正上方。
[0037]作为边角粘合系统I进一步的技术方案，还包括与封口机构联动进行裁切的裁切机构17，在进行热合粘结操作时，同时还可利用热合时下行的动作带动裁切机构17进行塑料袋的裁切，这样，不仅节约能源消耗和简化设备结构，且更易控制裁切的准确度，裁切机构17包括裁刀171、裁切座174、连接杆、第二立柱以及第二滑块，裁刀171位于裁切座174的正上方，并通过连接杆与固定梁15连接，第二立柱上设有用于第二滑块滑动的竖直方向的第二滑槽，第二滑块与连接杆固定连接，热合块与热合座上的塑料袋接触时，裁刀171的刀尖与裁切座174上的塑料袋接触，裁刀171可滑动地设于滑杆上，以调整裁切的位置；同时，进一步地，在第二热合座19和裁切座174之间设有可提供塑料袋输送动力的运输辊组，运输辊组与生产线的驱动装置连接，其包括上、下运输辊，上、下运输辊夹紧其间的塑料袋以牵动塑料袋前行。
[0038]本实用新型的塑料袋袋口一次成型加工设备设置第一袋口折叠机构7和第二袋口折叠机构8可快速、自动地对双侧袋口进行折叠，在运输辊2的张紧作用下，袋口保持折边形状并经生产线自动流转至折口封边系统9对折边进行定型，定型后的塑料袋3流转至边角粘合系统1，对袋口边角进行加宽热合，该边角粘合系统I的一次热合动作，可同时对相邻两个塑料袋3的边角进行热合，因此，整个加工流程自动化程度高，折叠、定型和加宽强化一体化，袋口一次成型，生产效率高，塑料袋3的强度高。
[0039]作为袋口加工设备进一步的技术方案，还包括固定于第一架体5上的错层折边机构4，用于对经过错层切割后的塑料袋3底进行折边，第一架体5上倾斜设置有由数根均匀分布的运输辊2形成第一运输平面，第一运输平面与生产线运输平面的交叉处均设有可张紧塑料袋3的运输辊2，错层折边机构4包括成型板46、分离板47以及压料板44，成型板46通过固定梁41与第一架体5的一侧固定连接，塑料袋3的第一塑料膜31沿成型板46的第一板面向其反面的第二板面弯折形成折叠部311，第一板面平行于塑料袋3平面，成型板46的所有边线均进行倒圆角，分离板47与成型板46平行地设置于固定梁41上，分离板47位于成型板46的第二板面的一侧，且分离板47与成型板46之间设有分离间隙，压料板44设于分离板47与成型板46之间，第一塑料膜31的折叠部311被压在压料板44与成型板46的第二板面之间，压料板44通过调整杆42与第一架体5的另一侧连接；因此，该错层折边机构4设有的分离板47可将两层塑料膜进行分离，成型板46和压料板44组合可对错层切割后的单层塑料膜进行折边和压实定型，该错层折边机构4可适用于错层切割后的塑料袋3袋子底部单层塑料膜折边，且其结构简单、可自动折边、折叠效果好。
[0040]作为错层折边机构4进一步的技术方案，为了便于压料板44位置的调节，以便保证压料板44与折叠部311的塑料平面足够的接触面积，压料板44上固设有固定块45，固定块45与调整杆42可滑动连接，另一侧机架上还设有与调整杆42平行的丝杠43，固定块45与丝杠43螺纹连接，丝杠43的两端分别位于另一侧机架的两侧，在调整杆42的固定作用下，转动丝杠43可驱动压料板44移动调整位置，丝杠43上位于塑料袋3输送区域的一端上设有限位块，限制压料板44最长行程，其另一端设有调节手柄431，便于手动调节；进一步地，压料板44可转动地设于固定块45上，压料板44的形状为圆形，因此，压料板44随着第一塑料膜31的输送旋转，第一塑料膜31不会因过大的滑动摩擦力时表面光滑度下降。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料袋袋口一次成型加工设备，其特征在于:包括运输