一种用于制造ptfe纤维的裂膜副的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种裂膜机上的零件，具体为一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，属于裂膜机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]膜裂设备是进行膜的切割，得到扁平的窄丝，为后续制造生产做准备。现有的膜裂设备，结构比较复杂，使用不够方便，工人的劳动强度大，生产效率低，切丝过程容易断裂且切出的丝不均匀，聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。PTFE是热塑性塑料，但它却难以用普通热塑性塑料的成型方法来加工，它的“难加工性”来自于它特殊的成型性，如PTFE的熔融枯度大、剪切敏感、大的收缩性蠕变性以及低的摩擦因数，现有的一些设备在对PTFE加工时对裂膜不够彻底，影响成品性能，同时现有的一些设备在裂膜的过程中经常会出现断裂的现象，不仅影响生产效率，还需要大量的成本进行维修。另外，现有的裂膜副结构复杂，使用非常不方便，且裂膜效果差。另外，现有的裂膜副的钢针一般是固定焊接在裂膜辊上，一方面钢针的长度无法调节，另一方面，一旦某跟钢针锻炼，维修起来及其不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，通过铁梳交错排布，避免了裂膜副在对膜分裂时钢针断裂，提高该裂膜副使用的安全性和使用寿命，从而解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]本实用新型一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，包括裂膜辊，所述裂膜辊设置为两个，分别为上裂膜辊和下裂膜辊；两个所述裂膜辊上下配合使用；PTFE膜设置在上裂膜辊和下裂膜辊之间；每个裂膜辊均沿周向上均匀设置有若干刺尖，所述上裂膜辊上的刺尖与所述下裂膜辊上的刺尖交错设置；每个裂膜辊均包括设置在裂膜辊中间用于连接旋转轴的空腔和设置在空腔一侧的固定键。
[0006]进一步地，每个所述裂膜辊上固定设有与铁梳底座相匹配的凹槽，所述铁梳底座上固定安装有两排铁梳，两排所述铁梳之间设有固定条，所述铁梳为经热处理的钢针均匀排布而成。
[0007]进一步地，每个所述裂膜辊上固定设有与铁梳底座相匹配的凹槽，所述铁梳底座上固定安装有两排铁梳，两排所述铁梳之间设有固定条，所述铁梳为经热处理的钢针均匀排布而成。
[0008]进一步地，每个所述裂膜辊上均匀分布有24个凹槽；所述铁梳底座设置为24个，且分别安装于裂膜辊上的24个凹槽内；所述上裂膜辊铁梳上的钢针和所述下裂膜辊上铁梳上的钢针均交错排布；每个所述铁梳上所述钢针的个数均设置为95根。
[0009]进一步地，每个裂膜辊上均沿周向均匀设置有若干滑块槽；每个所述滑块槽内均设置有与之配合的滑块，所述钢针固定在所述滑块上。
[0010]进一步地，每个所述裂膜辊上的滑块槽均设置有24个。
[0011]进一步地，所述钢针在滑块上设有两排；每排所述钢针的个数均为95根；所述铁梳底座设置为24个，且分别安装于裂膜辊上的24个凹槽内；所述上裂膜辊铁梳上的钢针和所述下裂膜辊上铁梳上的钢针均交错排布；每个所述铁梳上所述钢针的个数均设置为95根。
[0012]进一步地，所述刺尖距离所述裂膜辊的高度为3mm。
[0013]进一步地，所述裂膜辊的厚度为100mm。根据权利要求1所述的一种用于制造PTFE纤维的裂膜副，所述裂膜辊的直径为110mm。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型上裂膜辊上的刺尖与下裂膜辊上的刺尖交错设置，防止刺尖断裂。本实用新型结构简单，使用方便，加工效率高，裂膜辊为碳素钢经热处理加工而成，通过热处理的碳素钢，大大提高了该装置的寿命，以及使用时的稳定性，提高了工作效率，同时提高产品的质量和性能，节省了原材料，给企业减轻了负担，减少加工成本。本实用新型不仅可以调整钢针的长短，而且一旦某根钢针断裂，可以方便的进行维修更换，而不需要整机进行维修，通过铁梳交错排布，避免了裂膜副在对膜分裂时钢针断裂，提高该裂膜副使用的安全性和使用寿命，结构简单，成本低廉，易于实现。由于将钢针设置在滑块上，而滑块可以嵌入到设置在裂膜辊上的滑块槽内，因而不仅可以调整钢针的长短，而且一旦某根钢针断裂，可以方便的进行维修更换，而不需要整机进行维修。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例1铁梳结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例1工作结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例1的裂膜辊结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型中滑块的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例2滑块槽处的放大结构示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例2的工作结构示意图；
[0024]图9为本实用新型实施例3单个裂膜副的结构示意图；
[0025]图10为本实用新型实施例3整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种用于制造PTFE纤维的铁梳型裂膜副，其包括裂膜辊1，所述裂膜辊I设置为两个，分别为上裂膜辊7和下裂膜辊8 ;两个所述裂膜辊I上下配合使用；PTFE膜9设置在上裂膜辊7和下裂膜辊8之间；每个裂膜辊I均包括设置在裂膜辊I中间用于连接旋转轴的空腔2和设置在空腔2 —侧的固定键3，每个所述裂膜辊I上固定设有与铁梳底座4相匹配的凹槽10，所述铁梳底座4上固定安装有两排铁梳6，两排所述铁梳6之间设有固定条5，所述铁梳6为经热处理的钢针均匀排布而成。每个所述铁梳上所述钢针的个数均设置为95根
[0029]所述裂膜辊I上均匀分布24个凹槽10，通过在24个凹槽10上安置铁梳6，大大提高了工作效率，同时提高产品的质量和性能。所述裂膜辊I包括上裂膜辊7和下裂膜辊8，且为碳素钢经热处理加工而成，通过热处理的碳素钢，大大提高了该装置的寿命，以及使用时的稳定性。所述铁梳底座4为24个，且分别安装