一种高性能节电龙带的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高性能节电龙带，属于龙带技术领域。
【背景技术】
[0002] 国际、国内纺织机械随着技术的提高，气流纺机转速一般都提升到每分钟8万转 左右，最高可达15万转/分钟，调整间隙非常小，极大提高了对传动龙带的技术要求，对龙 带的材料，加工工艺，抗静电性、伸长率和平整度的要求也非常严格。目前瑞士哈伯斯特的 龙带产品仍占据着高端龙带的整个世界市场，而我国是纺织大国，在当前国内外经济形势 下行压力大的情况下，如何能使用高效节能的配件，降低生产成本，提高市场竞争力，成为 当务之急。
[0003] 中国专利文件CN104139947A(【申请号】201410307138. 6)公开了一种无接头龙带 及其制备方法，所述龙带包括基带和覆盖层，所述基带为一体闭合的环状结构，包括拉力层 和布层，布层贴合在拉力层的内外表面上；所述覆盖层为耐磨橡胶层，贴合在基带内外表面 的布层上；所述龙带的制备步骤为：（1)原材料准备，（2)拉力层无接头成型，（3)无接头基 带成型，（4)无接头覆盖层贴合硫化，（5)磨削，（6)清理。但是，该龙带抗静电性、伸长率、 拉伸强度以及耐磨性能都有待提高。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高性能节电龙带。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：
[0006] 一种高性能节电龙带，包括摩擦层、抗静电层和骨架层，所述的抗静电层粘合在所 述的骨架层的两侧，所述的摩擦层分别与骨架层两侧的抗静电层粘合；
[0007] 所述的骨架层包括强力布层和尼龙片基层，所述的强力布层分别粘合在所述的尼 龙片基层的两侧。
[0008] 根据本实用新型，优选的，所述的摩擦层为羧基丁腈橡胶层；
[0009] 优选的，所述的摩擦层的厚度为0. 25-0. 35mm，进一步优选0. 29mm。
[0010] 根据本实用新型，优选的，所述的抗静电层中包括炭黑，进一步优选超导电炭黑；
[0011] 优选的，所述的抗静电层的厚度为0. 03mm-0. 08mm，进一步优选0. 05mm。
[0012] 根据本实用新型，优选的，所述的强力布层是用芳纶线和尼龙线混合纺织得到；进 一步
[0013] 优选的，所述的混合纺织方式为：强力布层的经向为芳纶1414,炜向为尼龙6。
[0014] 根据本实用新型，优选的，所述的强力布层的厚度为0. 3-0. 8mm，进一步优选 0. 5mm〇
[0015] 根据本实用新型，优选的，所述的尼龙片基层的厚度为0.5-lmm，进一步优选 0? 8mm〇
[0016] 根据本实用新型，上述高性能节电龙带的制备方法，包括步骤如下：
[0017] (1)将炭黑和羧基丁晴橡胶混炼，然后加入丁酮溶剂捏合得到粘度为 45000-55000CPS的胶浆，按胶浆与粘合剂1 :(1-2)质量比混合，捏合均匀，得抗静电胶浆；
[0018] (2)将羧基丁晴橡胶经密炼机密炼，密炼温度90-1KTC，密炼时间10_15min，密炼 压力4-6MPa，然后再经开炼机加入着色剂和促进剂，制得混炼橡胶，混炼橡胶经压延机压出 羧基丁晴橡胶片；
[0019] 将抗静电胶浆均匀涂覆在强力布层的一侧，然后将羧基丁晴橡胶片贴于涂覆有抗 静电胶浆的强力布层的一侧，得贴胶强力布；
[0020] (3)将贴胶强力布经鼓式硫化机硫化，硫化温度为160-170 °C，硫化时间为 15-20min，硫化压力为ll-13MPa，得贴胶硫化布；
[0021] (4)将贴胶硫化布中强力布层的一侧涂覆粘合剂，于70-75°C烘干；将尼龙片基的 两侧均匀涂覆粘合剂，于70-75°C烘干；
[0022] (5)将步骤（4)中涂覆粘合剂的贴胶硫化布和尼龙片经平板复合机复合，复合温 度110-130°C，复合压力110_130bar，复合时间10-20min ;使得贴胶硫化布分别位于尼龙片 基的两侧，即得。
[0023] 根据本实用新型，步骤（1)所述的炭黑为超导电炭黑。炭黑可大幅度提高龙带的 抗静电性，使导电性能达到3*10 8欧姆，防静电性能极佳。步骤（2)中密炼采用三段密炼和 两次提砣的密炼方式，排胶温度为70°C;抗静电胶浆涂覆的温度65-70°C。步骤（2)严格掌 握密炼时间和排胶温度，增强密炼橡胶的拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性和耐磨性能。步骤 (2)中把羧基丁晴橡胶片贴合在涂覆有抗静电胶浆的强力布层的一侧，贴合误差< 10m y， 贴合过程大幅度降低了羧基丁晴橡胶的厚度误差，有效保障了龙带整体的均匀度，提高了 摩擦系数，有效降低带体运转的能耗，并解决了龙带表面耐磨、容易龟裂的问题。步骤（4) 中将粘合剂涂覆在尼龙片基的两侧，增强了龙带的剥离强度；经过步骤（3)的硫化过程，有 效的解决了龙带的热变形问题。
[0024] 本实用新型的高性能节电龙带整个带体的厚度控制在2. 4mm±0. 03mm，带体重量 每平方米2. 2kg，单位宽度下1 %定伸长力为17. 6N/mm，摩擦系数0. 72,工作温度范围负 20-KKTC，抗静电达到3*108欧姆，解决了龙带表面耐磨、容易龟裂的问题；使带体轻薄、拉 伸强度高、耐老化、显著降低用电能耗，节能效果突出。有效降低纺织行业的生产成本，提高 成纱质量。
[0025] 本实用新型为特殊说明的，均为本领域常规操作。
[0026] 本实用新型的技术特点和有益效果如下：
[0027] 1、本实用新型经过大量实验，采用芳纶线和尼龙线混合纺织而成的强力布，并与 高模量尼龙片进行复合作为骨架层，使龙带的伸长率控制在2%以内，解决了龙带的伸长率 大的问题。
[0028] 2、带体两面选择了羧基丁腈橡胶作为磨擦层，羧基丁腈橡胶拥有氯丁橡胶的耐臭 氧性能和丁腈橡胶的耐油性，有着极高的拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性和耐磨性能，可显 著提高龙带的耐老化、耐油、耐高低温等性能，解决了龙带表面耐磨、容易龟裂的问题。
[0029] 3、选用超导电炭黑作为防静电层，使带体表面比电阻达到3*108欧姆，防静电性能 极佳，杜绝了由静电带来的危险。
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