本发明涉及空调蓄冷
技术领域：
，具体涉及一种空调用蓄冷剂及其制备方法。
背景技术：
：空调系统的耗电量大，且多集中于白天或夜晚的用电高峰期，给电网高峰用电带来巨大压力。空调蓄冷技术能够实现用电低峰期蓄冷，高峰期放冷，为电网削峰填谷；也可以昼放夜蓄，减小制冷设备容量，提高冷冻机运行效率。因此，蓄冷技术是实现电网挖潜、调荷节电的切实可行的措施。目前，现有技术大多使用冰作为空调制冷用的蓄冷介质，冰蓄冷能流密度大，技术要求低，缺点是制冰温度低，导致制冷机组的蒸发温度过低，制冷效率下降。此外，很多的离心式制冷机组不能在冰蓄冷的蒸发温度下运行，加大了调整制冷系统的成本。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空调用蓄冷剂及其制备方法，该蓄冷剂相变潜热值较高，提高了制冷机组的蒸发温度和制冷效率，降低了蓄冷产品的成本。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉20-30份、聚乙烯醇30-40份、偏磷酸钠3-8份、麦芽糊精10-18份、氯化钾5-12份、硅藻土3-9份、硫酸铵1-5份、无水乙醇25-40份、抗冻剂30-50份、增稠剂1-3份、去离子水80-100份。进一步的，所述蓄冷剂包括如下重量份的原料：小麦淀粉25份、聚乙烯醇36份、偏磷酸钠5份、麦芽糊精13份、氯化钾6份、硅藻土8份、硫酸铵4份、无水乙醇32份、抗冻剂40份、增稠剂2份、去离子水85份。进一步的，所述蓄冷剂包括如下重量份的原料：小麦淀粉28份、聚乙烯醇32份、偏磷酸钠3份、麦芽糊精16份、氯化钾7份、硅藻土5份、硫酸铵3份、无水乙醇36份、抗冻剂45份、增稠剂1份、去离子水90份。进一步的，所述抗冻剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇中的一种或多种。进一步的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素中的一种或多种。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，70-80℃反应2.5-3小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min待用；（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在50-55℃搅拌反应20-30min后，加入增稠剂，升温至80-85℃回流反应3-4小时；（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。进一步的，所述步骤（1）反应物静置后放入45-50℃烘箱干燥20-30min。进一步的，所述步骤（2）使用通入冰乙醇的回流管进行回流反应。进一步的，所述步骤（3）干燥物经过粉碎机粉碎、过80-100目筛后再与去离子水、氯化钾混合。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1.本发明的空调用蓄冷剂相变潜热值较高，化学稳定性好，制备方法简单，熔点范围宽，具有较大的灵活性和适应性，提高了制冷机组的蒸发温度和制冷效率，降低了蓄冷产品的成本，适用于封闭型容器式蓄冷装置如空调、冰箱。2.本发明的空调用蓄冷剂成分中，小麦淀粉安全环保，是工业上常用的胶凝剂、稳定剂；聚乙烯醇具有良好的生物成膜性，是一种常用的成膜剂；麦芽糊精填充效果好，不易吸潮，增稠性强，载体性好，难以变质；硅藻土和氯化钾的用量改变可以调节该蓄冷剂的相变温度范围。3.本发明的空调用蓄冷剂，在用电低峰可以在空调制冷机工作时凝固，而在用电高峰吸收热量而融化，使冷却介质温度降低，以达到和空调共同或单独承担冷负荷，完成供冷任务。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1.一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉25份、聚乙烯醇36份、偏磷酸钠5份、麦芽糊精13份、氯化钾6份、硅藻土8份、硫酸铵4份、无水乙醇32份、抗冻剂乙二醇40份、增稠剂羧甲基纤维素钠2份、去离子水85份。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，70℃反应3小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min，放入45-50℃烘箱干燥20-30min。（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在50℃搅拌反应30min后，加入增稠剂，升温至80℃，使用通入冰乙醇的回流管回流反应4小时。（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物使用粉碎机粉碎、过80-100目筛后与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。实施例2.一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉28份、聚乙烯醇32份、偏磷酸钠3份、麦芽糊精16份、氯化钾7份、硅藻土5份、硫酸铵3份、无水乙醇36份、抗冻剂丙三醇45份、增稠剂羧甲基纤维素钠1份、去离子水90份。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，75℃反应2.6小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min，放入45-50℃烘箱干燥20-30min。（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在52℃搅拌反应25min后，加入增稠剂，升温至83℃，使用通入冰乙醇的回流管回流反应3.6小时。（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物使用粉碎机粉碎、过80-100目筛后与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。实施例3.一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉20份、聚乙烯醇35份、偏磷酸钠5份、麦芽糊精12份、氯化钾10份、硅藻土8份、硫酸铵3份、无水乙醇32份、抗冻剂丙二醇46份、增稠剂羧甲基纤维素钠1份、去离子水93份。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，78℃反应2.5小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min，放入45-50℃烘箱干燥20-30min。（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在55℃搅拌反应20min后，加入增稠剂，升温至80℃，使用通入冰乙醇的回流管回流反应3.8小时。（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物使用粉碎机粉碎、过80-100目筛后与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。实施例4.一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉28份、聚乙烯醇34份、偏磷酸钠4份、麦芽糊精15份、氯化钾7份、硅藻土8份、硫酸铵3份、无水乙醇32份、抗冻剂乙二醇46份、增稠剂羧甲基纤维素钠2份、去离子水88份。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，80℃反应2.5小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min，放入45-50℃烘箱干燥20-30min。（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在55℃搅拌反应20min后，加入增稠剂，升温至85℃，使用通入冰乙醇的回流管回流反应3小时。（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物使用粉碎机粉碎、过80-100目筛后与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。实施例5.一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉28份、聚乙烯醇37份、偏磷酸钠5份、麦芽糊精18份、氯化钾12份、硅藻土5份、硫酸铵3份、无水乙醇33份、抗冻剂丙三醇49份、增稠剂羟乙基纤维素3份、去离子水100份。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，70℃反应3小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min，放入45-50℃烘箱干燥20-30min。（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在50℃搅拌反应20min后，加入增稠剂，升温至80℃，使用通入冰乙醇的回流管回流反应3小时。（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物使用粉碎机粉碎、过80-100目筛后与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。实施例6.一种空调用蓄冷剂，包括如下重量份的原料：小麦淀粉30份、聚乙烯醇40份、偏磷酸钠7份、麦芽糊精16份、氯化钾12份、硅藻土8份、硫酸铵4份、无水乙醇40份、抗冻剂丙二醇42份、增稠剂羟乙基纤维素1份、去离子水98份。上述空调用蓄冷剂的制备方法，包括如下步骤：（1）将小麦淀粉、聚乙烯醇、麦芽糊精、抗冻剂混合搅拌，80℃反应2.5小时，再加入偏磷酸钠，继续搅拌反应30-40min，室温下静置20-30min，放入45-50℃烘箱干燥20-30min。（2）将步骤（1）反应物、硅藻土、硫酸铵、无水乙醇混合，氮气保护，在50℃搅拌反应20min后，加入增稠剂，升温至85℃，使用通入冰乙醇的回流管回流反应3小时。（3）上述反应结束后，自然冷却至室温，置于3-5℃的冷藏室中8-10小时，再减压过滤，滤饼置于60-70℃烘箱干燥3-5小时得干燥物，干燥物使用粉碎机粉碎、过80-100目筛后与去离子水、氯化钾常温混合搅拌后得到该空调用蓄冷剂。对上述实施例1-6制备的蓄冷剂的潜热值和相变温度范围进行了测量，具体结果见下表。表1.潜热值和相变温度范围实施例潜热值（j/g）相变温度范围（℃）1368132363133352104354115349963379由表1可以看出，本发明的蓄冷剂潜热值和相变温度范围较大，提高了制冷机组的蒸发温度和制冷效率，降低了蓄冷产品的成本，适用于封闭型容器式蓄冷装置如空调、冰箱。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。当前第1页12