本发明属于改性沥青技术领域，具体涉及一种用于防水卷材中的沥青自粘胶及其制备方法和用途。
背景技术：
目前我国的防水卷材包括沥青基卷材和高分子卷材。沥青基卷材施工方法有：湿铺、预铺、自粘、热熔以及空铺，高分子卷材的施工方法有：空铺、机械固定以及胶粘。沥青基卷材搭接方式有：自粘、热熔，高分子卷材搭接方式有：热熔焊接、胶粘剂粘接。
热熔的施工方法使用比较普遍；空铺使用比较少见，主要适用于防水级别比较低的工程项目；自粘的施工方式由于受客观环境影响比较严重，基本上被湿铺和预铺所替代；预铺主要适用于底板和隧道施工，由于其简单的施工操作和极高的防水可靠度，近些年增长比较快；湿铺主要使用在侧墙、顶板和屋面；机械固定由于其高昂的成本、操作复杂性以及对人员要求高，只在一些极其重要的工程中使用；使用胶粘的方法主要是使用溶剂型的胶粘剂，污染严重，使用少见。目前行业中湿铺和预铺得到大家的认同。
自粘的搭接方式主要适用在自粘卷材、湿铺、预铺的防水卷材；热熔主要适用在热熔型的弹性体/塑性体改性沥青防水卷材；热熔焊接主要适用于聚氯乙烯防水卷材；使用胶粘剂搭接的材料在三元乙丙或氯化聚乙烯等高分子材料中常见。自粘的搭接方式为最可靠而且操作简单的方式。
预铺和湿铺是市场上广为推广、流行的施工方法，使用卷材基本上为gb/t23457-2009推荐的沥青基防水卷材。gb50108-2008要求若使用有胎卷材进行预铺厚度最少要达到4.0mm才能达到一级防水；无胎卷材要最少两层，每层1.5mm；热熔的改性沥青卷材更是要两层，每层3.0mm。这样防水材料的造价就会很高，对自然资源的消耗很大，效率太低。若使用高分子自粘胶膜防水卷材则单层1.2mm就可以达到一级防水。目前市场上的高分子自粘胶膜防水卷材所使用自粘胶有两种：丁基橡胶和自粘聚合物改性沥青，这两种材料有一个共同缺点即搭接的可靠度不高，主要是因为两点：1、搭接部分的自粘胶比较薄；2、自粘胶与高分子材料的复合强度较差，容易剥离，(高分子材料一般使用hdpe、eva、tpo)，尤其在冬季时候难度更大，在使用过程中都要使用附加材料进行加固，这就导致工程造价高，施工程序多，难度大。另外一点，高分子材料存在尺寸变形，一般在2％左右，在施工过程中由于阳光照射，导致材料变形起鼓、搭接翘边以及片材与自粘胶层分开。
cn1900207a公开了一种自粘胶，该自粘胶包括重交沥青、sbs橡胶、增粘剂，其特征是还包括sis橡胶、顺酐、三氯化铝、秋兰姆、氯化镁、硅酸钙。该自粘胶采用化学反应改性沥青技术路线进行配制，配胶温度为150～170℃，污染少，能耗少。不仅会很好地与经等离子体表面改性的高分子材料粘结，还可以与湿混凝土粘结牢固。该发明还公开了由该自粘胶制成的高分子自粘防水卷材及其制造工艺。该种制造工艺使自粘胶与主题材料层粘结牢固，人为方法无法剥离。但是本发明所提供的防水卷材没有预留搭接边，施工过程中水泥浆很容易污染搭接部位而造成搭接不密实。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种沥青自粘胶及其制备方法和用途。本发明通过对沥青自粘胶进行改性，添加改性剂，优化用量配比，提高沥青自粘胶的粘结强度，同时提高其的耐高温性能和内聚力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种沥青自粘胶，所述沥青自粘胶其按各组分占的重量份包括：
其中，沥青的重量份可为70份、71份、72份、73份、74份或75份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；橡胶油的重量份可为10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；sbs的重量份可为13份、13.5份、14份、14.5份或15份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；聚酰胺树脂的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；n,n-二甲基甲酰胺的重量份可为10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；三乙基乙烯基硅烷的重量份可为5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述沥青自粘胶其按各组分占的重量份包括：
作为本发明优选的技术方案，所述沥青为中石油沥青，优选中石油90#沥青或/和中石油70#沥青。
作为本发明优选的技术方案，所述sbs为sbs791-h。
第二方面，本发明提供了上述沥青自粘胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)向配方量的沥青中加入配方量的sbs，加热分散，使得sbs均匀溶解在沥青中，得到橡胶改性沥青体系；
(2)将步骤(1)得到的橡胶改性沥青体系升温，向其中加入配方量的橡胶油、聚酰胺树脂、n,n-二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，搅拌，得到沥青自粘胶。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中的分散温度为150℃～160℃，例如150℃、152℃、154℃、156℃、158℃或160℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述分散时间为4h～5h，例如4h、4.2h、4.4h、4.6h、4.8h或5h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中的升温温度为180℃～200℃，例如180℃、182℃、184℃、186℃、190℃、192℃、194℃、196℃或200℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
选地，步骤(2)中搅拌时间为30min～40min，例如30min、32min、34min、36min、38min或40min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第三方面，本发明提供了上述沥青自粘胶的用途，所述沥青自粘胶应用于防水卷材中。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过改变原料组成和配比，添加n,n-二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，利用二者的协同作用，在制备过程中对胶料进行改性，提高了自粘胶与防水卷材的相容性，增加了其与防水卷材的复合强度，采用本发明所述沥青自粘胶制得的防水卷材其持粘性可达30min，剥离强度可达3.5n/mm。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
以下实施例所制得的沥青自粘胶用于制备防水卷材，所制得的防水卷材的。其持粘性和剥离强度按照gb18173.1-2006和gb/t23457-2009进行。
实施例1：
本实施例提供了一种沥青自粘胶及其制备方法，所述沥青自粘胶其按各组分占的重量份包括：
其中，所述沥青为中石油90#沥青，所述sbs为sbs791-h。
其制备方法为：(1)向配方量的沥青中加入配方量的sbs，在155℃下加热分散4.5h，使得sbs均匀溶解在沥青中，得到橡胶改性沥青体系；
(2)将步骤(1)得到的橡胶改性沥青体系升温至190℃，向其中加入配方量的橡胶油、聚酰胺树脂、n,n-二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，搅拌，得到沥青自粘胶。
采用所述沥青自粘胶制备防水卷材，其性能如表1所示。
实施例2：
本实施例提供了一种沥青自粘胶及其制备方法，所述沥青自粘胶其按各组分占的重量份包括：
其中，所述沥青为中石油70#沥青，所述sbs为sbs791-h。
其制备方法为：
(1)向配方量的沥青中加入配方量的sbs，在150℃下加热分散5h，使得sbs均匀溶解在沥青中，得到橡胶改性沥青体系；
(2)将步骤(1)得到的橡胶改性沥青体系升温200℃，向其中加入配方量的橡胶油、聚酰胺树脂、n,n-二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，搅拌，得到沥青自粘胶。
采用所述沥青自粘胶制备防水卷材，其性能如表1所示。
实施例3：
本实施例提供了一种沥青自粘胶及其制备方法，所述沥青自粘胶其按各组分占的重量份包括：
所述沥青自粘胶其按各组分占的重量份包括：
其中，所述沥青为中石油70#沥青，所述sbs为sbs791-h。
其制备方法为：
其制备方法为：
(1)向配方量的沥青中加入配方量的sbs，在160℃下加热分散4h，使得sbs均匀溶解在沥青中，得到橡胶改性沥青体系；
(2)将步骤(1)得到的橡胶改性沥青体系升温180℃，向其中加入配方量的橡胶油、聚酰胺树脂、n,n-二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，搅拌，得到沥青自粘胶。
采用所述沥青自粘胶制备防水卷材，其性能如表1所示。
对比例1：
本对比例提供了一种沥青自粘胶及其制备方法，所述沥青自粘胶除了不添加n,n-二甲基甲酰胺外，其他物料组成以及制备方法均与实施例1中相同。
对比例2：
本对比例提供了一种沥青自粘胶及其制备方法，所述沥青自粘胶除了不添加三乙基乙烯基硅烷外，其他物料组成以及制备方法均与实施例1中相同。
表1：实施例1-3和对比例1-2中防水卷材的性能测试表
综合上述实施例和对比例可以看出，本发明通过改变原料组成和配比，添加n,n-二甲基甲酰胺和三乙基乙烯基硅烷，利用二者的协同作用，在制备过程中对胶料进行改性，提高了自粘胶与防水卷材的相容性，增加了其与防水卷材的复合强度，采用本发明所述沥青自粘胶制得的防水卷材其持粘性可达30min，剥离强度可达3.5n/mm。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。