本发明属于防水材料
技术领域：
，具体涉及一种改性沥青基防水材料及其制备方法。
背景技术：
：在防水工程中，沥青由于其原料易得、价格低廉等优点，是目前国内外防水防渗工程中应用最多最广的一种防水材料。由于建筑行业发展迅猛，防水材料的需求量日益增加，沥青防水卷材作为主要防水材料已取得一定的研究进展，然而普通的防水卷材普遍存在延伸性差，施工中易开裂，而SBS改性沥青防水卷材虽然在一定程度上改善其延伸性能，但是配方较为单一，填料多为单一组分的碳酸钙，卷材的粘接性不佳，延伸率和抗断裂性能均不高；此外，该防水卷材也不具备植物根穿刺功能，无法在建筑屋面种植施工中使用；此外，随着SBS材料的单体的价格不断增加，也大大增加了SBS改性沥青防水卷材的成本，严重制约其发展。因此，研发一种非SBS材料改性、延伸性佳、粘结强度高且抗断裂的改性沥青防水材料具有重要的实际意义。技术实现要素：本发明的目的是提供一种改性沥青基防水材料及其制备方法，以解决上述至少一种技术问题。本发明的技术方案来如下：一种改性沥青基防水材料，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青65-80份、ABS高胶粉8-15份、马林酸树脂6-14份、聚苯呋喃树脂4-13份、乙烯基硅油3-8份、环烷油4-7份、正丁基锂1-3份、邻苯二甲酸二烯丙酯3-6份、对叔辛基苯酚甲醛树脂1-5份、聚异丁烯6-12份、煤矸石2-5份、蛭石1-4份、辉绿岩2-5份、偶氮二甲酰胺1-4份、十八烷基胺0.5-3份、羧酸基甜菜碱2-6份、乙烯基双硬脂酰胺3-7份、烯丙基聚乙二醇3-6份、烯丙醇聚氧烷基醚2-5份。上述技术方案中，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青67-78份、ABS高胶粉9-13份、马林酸树脂8-11份、聚苯呋喃树脂5-11份、乙烯基硅油3.5-6份、环烷油4.2-6.5份、正丁基锂1.2-2份、邻苯二甲酸二烯丙酯3.6-5.3份、对叔辛基苯酚甲醛树脂2.1-4份、聚异丁烯7-10份、煤矸石2.8-4.3份、蛭石1.6-3.5份、辉绿岩2.2-3.7份、偶氮二甲酰胺1.3-3.5份、十八烷基胺0.8-2.4份、羧酸基甜菜碱2.3-5.2份、乙烯基双硬脂酰胺3.4-5.8份、烯丙基聚乙二醇3.6-5.7份、烯丙醇聚氧烷基醚2.4-3.5份。上述技术方案中，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青73份、ABS高胶粉11份、马林酸树脂9.6份、聚苯呋喃树脂8.2份、乙烯基硅油4.3份、环烷油5份、正丁基锂1.6份、邻苯二甲酸二烯丙酯4.8份、对叔辛基苯酚甲醛树脂3.7份、聚异丁烯8份、煤矸石3.5份、蛭石2.4份、辉绿岩3份、偶氮二甲酰胺2.2份、十八烷基胺1.6份、羧酸基甜菜碱3.5份、乙烯基双硬脂酰胺4.3份、烯丙基聚乙二醇3.8份、烯丙醇聚氧烷基醚2.9份。本发明的另一技术方案来如下：一种改性沥青基防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1、按上述重量份称重原料；步骤2、将煤矸石、蛭石、辉绿岩置于煅烧炉中在580-650℃下煅烧3-6小时，冷却，粉碎至100目后置于15wt.%盐酸中浸泡3小时，过滤洗涤，烘干，粉碎至200目，备用；步骤3、将马林酸树脂、聚苯呋喃树脂、烯丙基聚乙二醇和烯丙醇聚氧烷基醚共混均匀，然后加入步骤2中的粉碎料，送入高速捏合机中，先在120-160℃下捏合6-20min，然后加入乙烯基双硬脂酰胺、偶氮二甲酰胺、十八烷基胺，然后在80-110℃下捏合10-20min，得到共混料；步骤4、将步骤3中的共混料加入双螺杆挤出机中，在160-220℃下挤出造粒，得到挤出料；步骤5、将沥青加热至120-150℃，然后加入ABS高胶粉、聚异丁烯、乙烯基硅油、环烷油、羧酸基甜菜碱、正丁基锂、邻苯二甲酸二烯丙酯在170-185℃下高速剪切分散1-3小时，得到改性沥青料；步骤6、将上述改性沥青料、挤出料和对叔辛基苯酚甲醛树脂在140-165℃下混合均匀，得到防水混合料；步骤7、将上述防水混合料涂覆于基材上，再涂覆隔离膜，即得。上述技术方案中，在步骤2中，在620℃下煅烧5小时。上述技术方案中，在步骤3中，先在145℃下捏合18min；在步骤3中，然后在90℃下捏合15min。上述技术方案中，在步骤4中，挤出条件为：一区160-170℃；二区175-190℃；三区195-205℃；四区210-220℃；五区175-190℃，机头温度160-175℃，螺杆转速为50-400r/min。上述技术方案中，在步骤5中，在178℃下高速剪切分散2小时。由于采用了以上技术方案，本发明的有益效果为：本发明制备的沥青基防水材料采用非SBS改性，可在一定程度上降低其制作成本，同时该防水材料具备优异的防水性，在0.3MPa下120min测试不透水；且剥离强度为3.7-4.8N/mm之间，与基材的粘结牢固且持久；此外沥青基防水材料还具有较佳的延伸性，其最大拉力时延伸率不小于48%，同时耐-25℃低温下不开裂，各项综合性能优异，具有较佳的市场竞争力。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例1一种改性沥青基防水材料，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青65份、ABS高胶粉8份、马林酸树脂6份、聚苯呋喃树脂4份、乙烯基硅油3份、环烷油4份、正丁基锂1份、邻苯二甲酸二烯丙酯3份、对叔辛基苯酚甲醛树脂1份、聚异丁烯6份、煤矸石2份、蛭石1份、辉绿岩2份、偶氮二甲酰胺1份、十八烷基胺0.5份、羧酸基甜菜碱2份、乙烯基双硬脂酰胺3份、烯丙基聚乙二醇3份、烯丙醇聚氧烷基醚2份。一种改性沥青基防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1、按上述重量份称重原料；步骤2、将煤矸石、蛭石、辉绿岩置于煅烧炉中在580℃下煅烧3小时，冷却，粉碎至100目后置于15wt.%盐酸中浸泡3小时，过滤洗涤，烘干，粉碎至200目，备用；步骤3、将马林酸树脂、聚苯呋喃树脂、烯丙基聚乙二醇和烯丙醇聚氧烷基醚共混均匀，然后加入步骤2中的粉碎料，送入高速捏合机中，先在120℃下捏合6min，然后加入乙烯基双硬脂酰胺、偶氮二甲酰胺、十八烷基胺，然后在80℃下捏合10min，得到共混料；步骤4、将步骤3中的共混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到挤出料，其挤出条件为：一区160℃；二区175℃；三区195℃；四区210℃；五区175℃，机头温度160℃，螺杆转速为50r/min；步骤5、将沥青加热至120℃，然后加入ABS高胶粉、聚异丁烯、乙烯基硅油、环烷油、羧酸基甜菜碱、正丁基锂、邻苯二甲酸二烯丙酯在170℃下高速剪切分散1小时，得到改性沥青料；步骤6、将上述改性沥青料、挤出料和对叔辛基苯酚甲醛树脂在140℃下混合均匀，得到防水混合料；步骤7、将上述防水混合料涂覆于基材上，再涂覆隔离膜，即得。实施例2一种改性沥青基防水材料，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青80份、ABS高胶粉15份、马林酸树脂14份、聚苯呋喃树脂13份、乙烯基硅油8份、环烷油7份、正丁基锂3份、邻苯二甲酸二烯丙酯6份、对叔辛基苯酚甲醛树脂5份、聚异丁烯12份、煤矸石5份、蛭石4份、辉绿岩5份、偶氮二甲酰胺4份、十八烷基胺3份、羧酸基甜菜碱6份、乙烯基双硬脂酰胺7份、烯丙基聚乙二醇6份、烯丙醇聚氧烷基醚5份。一种改性沥青基防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1、按上述重量份称重原料；步骤2、将煤矸石、蛭石、辉绿岩置于煅烧炉中在650℃下煅烧6小时，冷却，粉碎至100目后置于15wt.%盐酸中浸泡3小时，过滤洗涤，烘干，粉碎至200目，备用；步骤3、将马林酸树脂、聚苯呋喃树脂、烯丙基聚乙二醇和烯丙醇聚氧烷基醚共混均匀，然后加入步骤2中的粉碎料，送入高速捏合机中，先在160℃下捏合20min，然后加入乙烯基双硬脂酰胺、偶氮二甲酰胺、十八烷基胺，然后在110℃下捏合20min，得到共混料；步骤4、将步骤3中的共混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到挤出料，其挤出条件为：一区170℃；二区190℃；三区205℃；四区220℃；五区190℃，机头温度175℃，螺杆转速为400r/min；步骤5、将沥青加热至150℃，然后加入ABS高胶粉、聚异丁烯、乙烯基硅油、环烷油、羧酸基甜菜碱、正丁基锂、邻苯二甲酸二烯丙酯在185℃下高速剪切分散1-3小时，得到改性沥青料；步骤6、将上述改性沥青料、挤出料和对叔辛基苯酚甲醛树脂在165℃下混合均匀，得到防水混合料；步骤7、将上述防水混合料涂覆于基材上，再涂覆隔离膜，即得。实施例3一种改性沥青基防水材料，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青67份、ABS高胶粉9份、马林酸树脂8份、聚苯呋喃树脂5份、乙烯基硅油3.5份、环烷油4.2份、正丁基锂1.2份、邻苯二甲酸二烯丙酯3.6份、对叔辛基苯酚甲醛树脂2.1份、聚异丁烯7份、煤矸石2.8份、蛭石1.6份、辉绿岩2.2份、偶氮二甲酰胺1.3份、十八烷基胺0.8份、羧酸基甜菜碱2.3份、乙烯基双硬脂酰胺3.4份、烯丙基聚乙二醇3.6份、烯丙醇聚氧烷基醚2.4份。一种改性沥青基防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1、按上述重量份称重原料；步骤2、将煤矸石、蛭石、辉绿岩置于煅烧炉中在620℃下煅烧5小时，冷却，粉碎至100目后置于15wt.%盐酸中浸泡3小时，过滤洗涤，烘干，粉碎至200目，备用；步骤3、将马林酸树脂、聚苯呋喃树脂、烯丙基聚乙二醇和烯丙醇聚氧烷基醚共混均匀，然后加入步骤2中的粉碎料，送入高速捏合机中，先在140℃下捏合18min，然后加入乙烯基双硬脂酰胺、偶氮二甲酰胺、十八烷基胺，然后在95℃下捏合15min，得到共混料；步骤4、将步骤3中的共混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到挤出料，其挤出条件为：一区170℃；二区190℃；三区205℃；四区220℃；五区190℃，机头温度175℃，螺杆转速为400r/min；步骤5、将沥青加热至150℃，然后加入ABS高胶粉、聚异丁烯、乙烯基硅油、环烷油、羧酸基甜菜碱、正丁基锂、邻苯二甲酸二烯丙酯在178℃下高速剪切分散3小时，得到改性沥青料；步骤6、将上述改性沥青料、挤出料和对叔辛基苯酚甲醛树脂在155℃下混合均匀，得到防水混合料；步骤7、将上述防水混合料涂覆于基材上，再涂覆隔离膜，即得。实施例4一种改性沥青基防水材料，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青78份、ABS高胶粉13份、马林酸树脂11份、聚苯呋喃树脂11份、乙烯基硅油3.5-6份、环烷油6.5份、正丁基锂2份、邻苯二甲酸二烯丙酯5.3份、对叔辛基苯酚甲醛树脂4份、聚异丁烯10份、煤矸石4.3份、蛭石3.5份、辉绿岩3.7份、偶氮二甲酰胺3.5份、十八烷基胺2.4份、羧酸基甜菜碱5.2份、乙烯基双硬脂酰胺5.8份、烯丙基聚乙二醇5.7份、烯丙醇聚氧烷基醚3.5份。一种改性沥青基防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1、按上述重量份称重原料；步骤2、将煤矸石、蛭石、辉绿岩置于煅烧炉中在620℃下煅烧4小时，冷却，粉碎至100目后置于15wt.%盐酸中浸泡3小时，过滤洗涤，烘干，粉碎至200目，备用；步骤3、将马林酸树脂、聚苯呋喃树脂、烯丙基聚乙二醇和烯丙醇聚氧烷基醚共混均匀，然后加入步骤2中的粉碎料，送入高速捏合机中，先在155℃下捏合16min，然后加入乙烯基双硬脂酰胺、偶氮二甲酰胺、十八烷基胺，然后在95℃下捏合15min，得到共混料；步骤4、将步骤3中的共混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到挤出料，其挤出条件为：一区165℃；二区182℃；三区203℃；四区216℃；五区180℃，机头温度168℃，螺杆转速为200r/min；步骤5、将沥青加热至148℃，然后加入ABS高胶粉、聚异丁烯、乙烯基硅油、环烷油、羧酸基甜菜碱、正丁基锂、邻苯二甲酸二烯丙酯在180℃下高速剪切分散2小时，得到改性沥青料；步骤6、将上述改性沥青料、挤出料和对叔辛基苯酚甲醛树脂在148℃下混合均匀，得到防水混合料；步骤7、将上述防水混合料涂覆于基材上，再涂覆隔离膜，即得。实施例5一种改性沥青基防水材料，由如下组分制备而成，以重量份计为：沥青73份、ABS高胶粉11份、马林酸树脂9.6份、聚苯呋喃树脂8.2份、乙烯基硅油4.3份、环烷油5份、正丁基锂1.6份、邻苯二甲酸二烯丙酯4.8份、对叔辛基苯酚甲醛树脂3.7份、聚异丁烯8份、煤矸石3.5份、蛭石2.4份、辉绿岩3份、偶氮二甲酰胺2.2份、十八烷基胺1.6份、羧酸基甜菜碱3.5份、乙烯基双硬脂酰胺4.3份、烯丙基聚乙二醇3.8份、烯丙醇聚氧烷基醚2.9份。一种改性沥青基防水材料的制备工艺，包括以下制备步骤：步骤1、按上述重量份称重原料；步骤2、将煤矸石、蛭石、辉绿岩置于煅烧炉中在620℃下煅烧5小时，冷却，粉碎至100目后置于15wt.%盐酸中浸泡3小时，过滤洗涤，烘干，粉碎至200目，备用；步骤3、将马林酸树脂、聚苯呋喃树脂、烯丙基聚乙二醇和烯丙醇聚氧烷基醚共混均匀，然后加入步骤2中的粉碎料，送入高速捏合机中，先在145℃下捏合18min，然后加入乙烯基双硬脂酰胺、偶氮二甲酰胺、十八烷基胺，然后在90℃下捏合15min，得到共混料；步骤4、将步骤3中的共混料加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到挤出料，其挤出条件为：一区168℃；二区180℃；三区200℃；四区215℃；五区186℃，机头温度172℃，螺杆转速为250r/min；步骤5、将沥青加热至120-150℃，然后加入ABS高胶粉、聚异丁烯、乙烯基硅油、环烷油、羧酸基甜菜碱、正丁基锂、邻苯二甲酸二烯丙酯在178℃下高速剪切分散2小时，得到改性沥青料；步骤6、将上述改性沥青料、挤出料和对叔辛基苯酚甲醛树脂在152℃下混合均匀，得到防水混合料；步骤7、将上述防水混合料涂覆于基材上，再涂覆隔离膜，即得。对比例1本对比例与实施例1基本相同，其不同之处在于：不添加煤矸石和聚苯呋喃树脂。对比例2本对比例与实施例1基本相同，其不同之处在于：不添加辉绿岩、ABS高胶粉和聚异丁烯。性能测试对上述各实施例和对比例制备的沥青基防水材料进行性能测试，其测试结果如下表所示：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2剥离强度/N/mm3.74.14.24.64.83.22.9最大拉力时延伸率/%48505254553935-25℃低温柔性无裂痕无裂痕无裂痕无裂痕无裂痕无裂痕无裂痕不透水性（0.3MPa，120min）不透水不透水不透水不透水不透水不透水不透水由上表可以看出，本发明制备的沥青基防水材料采用非SBS改性，可在一定程度上降低其制作成本，同时该防水材料具备优异的防水性，在0.3MPa下120min测试不透水；且剥离强度为3.7-4.8N/mm之间，与基材的粘结牢固且持久；此外沥青基防水材料还具有较佳的延伸性，其最大拉力时延伸率不小于48%，同时耐-25℃低温下不开裂，各项综合性能优异，具有较佳的市场竞争力。当前第1页1 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