一种改性沥青防水卷材生产废气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改性沥青防水卷材生产废气处理系统。该系统包括气液分离器、吸附塔、脱附塔、催化燃烧装置、臭氧氧化塔、排气装置，以及连接各设备的管道；气液分离器的进气管供废气通入，气液分离器的排气口与吸附塔的进气口相连，吸附塔的吸附剂出口与脱附塔的吸附剂入口相连，脱附塔的吸附剂出口与吸附塔的吸附剂入口相连，脱附塔的废气出口与催化燃烧装置的进气口相连，催化燃烧装置的和吸附塔均设有废气出口与臭氧氧化塔的废气入口相连，臭氧氧化塔的废气出口与排气装置相连；上述所有的连接均为管道连接。本系统具有装置结构简单、操作简便、处理成本低、投资小等优点。
【专利说明】
一种改性沥青防水卷材生产废气处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于废气处理领域，涉及一种改性沥青防水卷材生产废气处理系统。
【背景技术】
[0002]防水材料作为一种重要的建筑材料，其中尤其是改性沥青防水材料，在我国近二三十年来发展很快，但也是行业中面临环保压力最大的品种。
[0003]改性沥青防水材料的生产过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此过程中，会产生大量的沥青烟气，含有液态焦油以及多种气态有机物，包括苯并芘、茚、萘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质及苯类、醇类等溶剂类物质，不仅有恶臭及强烈的刺激性异味，还会影响人体健康，因此对沥青烟气进行处理是十分必要的，未经处理或虽经处理但不达标排放的改性沥青防水卷材生产废气，污染大气环境、危害人体健康，是制约防水材料清洁生产的难题。
[0004]目前常用的处理技术主要包括:过滤法、吸附法、吸收法、焚烧法、光催化法以及低温等离子法等等，由于沥青废气复杂的组分，上述治理方法很难满足处理有效性以及经济性的需要，其中，过滤法对于液态焦油有一定的去除效率，但是对气态污染物无任何效果；吸收法对溶解性的有机物有较好的去除，而沥青废气中的有机物大部分是弱极性的，因此，采用吸收法处理效果较差;焚烧法处理效果较明显，但是运行成本昂贵;光催化以及低温等离子方法处理低浓度有机废气有一定的效果，而沥青废气为中高浓度废气，其处理效果下降明显。吸附法对于处理沥青废气效果较好，但是存在两个难题，1、烟气中液态焦油会粘附于吸附材料，会大大降低吸附效果，同时增加气阻，影响装置的稳定运行；2、大部分吸附材料无有效的再生手段，运行过程中会产生大量的危险废物，且装置投资均采用一用一备的方式，占地面积大，操作运行工作量较大。
[0005]如何能有效解决上述两个难题，将有效、经济的解决改性沥青防水材料行业沥青废气的难题，保证行业持续健康稳定发展。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型需要解决的技术问题是:针对目前改性沥青防水卷材生产废气处理技术效率低、成本高等问题，提供一种改性沥青防水卷材生产废气处理系统。
[0007]—种改性沥青防水卷材生产废气处理系统，包括气液分离器、吸附塔、脱附塔、催化燃烧装置、臭氧氧化塔、排气装置，以及连接各设备的管道;气液分离器的进气管供废气通入，气液分离器的排气口与吸附塔的进气口相连，吸附塔的吸附剂出口与脱附塔的吸附剂入口相连，脱附塔的吸附剂出口与吸附塔的吸附剂入口相连，脱附塔的废气出口与催化燃烧装置的进气口相连，催化燃烧装置的和吸附塔均设有废气出口与臭氧氧化塔的废气入口相连，臭氧氧化塔的废气出口与排气装置相连;上述所有的连接均为管道连接。
[0008]所述的处理系统还包括若干个提升机。
[0009]所述的吸附塔的吸附剂出口与脱附塔的吸附剂入口之间通过第一提升机及相应管道连接。
[0010]所述的脱附塔的吸附剂出口与吸附塔的吸附剂入口之间通过第二提升机及相应管道连接。
[0011 ]所述的气液分离器为离心式气液分离器。
[0012]所述的排气装置由风机和烟囱组成，风机的进气口与臭氧氧化塔的出气口管道连接，风机的出气口与烟囱管道连接。
[0013]所述的吸附塔为错流床吸附塔
[0014]利用本实用新型所述的处理系统处理改性沥青防水卷材生产废气的方法包括以下步骤:
[0015](I)将沥青废气通入气液分离器，利用高速离心作用去除其中的液态焦油类液体，液态焦油类液体主要因惯性作用产生紊流碰撞至分离罐罐壁而被截留下来，在重力作用下流入回收设备内；
[0016](2)气液分离后的废气通入错流床吸附塔中，填充的吸附材料在重力作用下沿竖直方面流动，废气从底部进入随后水平扩散经过吸附材料，废气流动方向与吸附材料垂直，有机物在吸附器中被吸附截留；饱和后吸附材料在脱附塔中通过热法进行脱附再生，再生后烟气经催化燃烧装置处理；
[0017](3)处理后的废气进入臭氧氧化塔进一步深度处理，彻底消除异味，处理后的废气利用风机经排气筒排放由烟囱排放。
[0018]步骤(I)所述的气液分离器优选离心式分离器，转动速度为1450?2900r/min。
[0019]步骤(2)所述的吸附剂优选分子筛、活性焦、硅胶以及硅藻土球中的任意一种，粒径为3?8mm。
[0020]步骤(2)所述的脱附塔优选采用热空气脱附再生，脱附温度150°C?300°C。
[0021]步骤(2)所述的催化燃烧装置温度优选300?500°C;催化燃烧产生的热量用于吸附剂的再生，能量循环利用。
[0022]步骤(2)所述的催化燃烧装置催化剂优选Al2O3为载体的颗粒型负载Pt催化剂，Pt负载量为0.05wt %，规格为粒径3?6mm抗碎强度为60N/粒。
[0023]步骤(3)所述臭氧氧化塔优选填料塔，填料材质优选陶瓷、不锈钢中的任意一种，喷淋密度范围为5?8m3/m2.h，臭氧投加量为50?150mg/L。
[0024]有益效果:
[0025]1、本实用新型提供了一种高效、低成本的处理改性沥青防水卷材生产废气的系统，具有装置结构简单、操作简便、处理成本低、投资小等优点。
[0026]2、本实用新型所采用的吸附再生装置(吸附塔和脱附塔)为连续运行系统。
[0027]3、采用催化燃烧装置对脱附废气进行处理，装置产生的热量回用于脱附塔中吸附剂的再生，能量循环利用，节能环保。
【附图说明】
[0028]图1本实用新型一种改性沥青防水材料生产废气的处理方法流程图。其中1-离心式气液分离器，2-错流床吸附塔，3-第一提升机，4-第二提升机，5-脱附塔，6-催化燃烧装置，7-臭氧氧化塔，8-风机，9-烟囱。
[0029]图2错流床吸附塔
【具体实施方式】
[0030]以下实施例按照上述方法进行改性沥青防水材料生产废气的处理:
[0031]实施例1
[0032]图1改性沥青防水卷材生产废气处理系统，其特征在于包括气液分离器1、错流床吸附塔2、第一提升机3、第二提升机4脱附塔5、催化燃烧装置6、臭氧氧化塔7、排气装置，以及连接各设备的管道;气液分离器I的进气管供废气通入，气液分离器I的排气口与错流床吸附塔2的进气口相连，错流床吸附塔2的吸附剂出口与脱附塔5的吸附剂入口之间通过第一提升机3及相应管道连接，用于将吸附饱和后的吸附剂输送到脱附塔5，脱附塔5的吸附剂出口与错流床吸附塔2的吸附剂入口之间通过第二提升机4及相应管道连接，用于将解吸附后的吸附剂输送到错流床吸附塔2循环使用;脱附塔5的废气出口与催化燃烧装置6的进气口相连，催化燃烧装置6和错流床吸附塔2均设有废气出口与臭氧氧化塔7的废气入口相连，臭氧氧化塔7的废气出口与风机8的进气口管道相连，风机8的出气口与烟囱9管道相连;上述所有的连接均为管道连接。
[0033]按照上述方法处理改性沥青防水材料生产废气。
[0034]沥青废气VOCs浓度约为320mg/m3，风量为1000m3/h，废气首先经过离心式气液分离器I，转速1450r/min，处理后的废气进入错流床吸附塔2，吸附剂为分子筛，粒径5mm，吸附剂重力下降速度0.3m/h，吸附后的废气进入臭氧氧化塔7深度处理，消除异味，其吸收塔的臭氧投加量50mg/L，喷淋密度5m3/m2.h，重力收集的吸附剂采用第一提升机3进入脱附塔5进行再生，脱附温度为150°C，脱附后的吸附剂采用第二提升机4输送回错流床吸附塔2，脱附的烟气通入催化燃烧装置6采用催化燃烧降解，催化燃烧装置6工作温度为500°C，催化燃烧产生的热量用于脱附塔5中吸附剂的再生，能量循环利用;催化燃烧产生的废气也进入臭氧氧化塔7深度处理。持续上述过程，装置运行Ih效果稳定，VOCs去除率达到98.5%。
【主权项】
1.一种改性沥青防水卷材生产废气处理系统，其特征在于包括气液分离器(I)、吸附塔(2)、脱附塔(5)、催化燃烧装置(6)、臭氧氧化塔(7)、排气装置，以及连接各设备的管道;气液分离器(I)的进气管供废气通入，气液分离器(I)的排气口与吸附塔(2)的进气口相连，吸附塔(2)的吸附剂出口与脱附塔(5)的吸附剂入口相连，脱附塔(5)的吸附剂出口与吸附塔(2)的吸附剂入口相连，脱附塔(5)的废气出口与催化燃烧装置(6)的进气口相连，催化燃烧装置(6)的和吸附塔(2)均设有废气出口与臭氧氧化塔(7)的废气入口相连，臭氧氧化塔(7)的废气出口与排气装置相连;上述所有的连接均为管道连接。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于所述的处理系统还包括若干个提升机。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于所述的吸附塔(2)的吸附剂出口与脱附塔(5)的吸附剂入口之间通过第一提升机(3)及相应管道连接。4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于所述的脱附塔(5)的吸附剂出口与吸附塔(2)的吸附剂入口之间通过第二提升机(4)及相应管道连接。5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于所述的气液分离器(I)为离心式气液分离器。6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于所述的吸附塔(2)为错流床吸附塔。7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于所述的排气装置由风机(8)和烟囱(9)组成，风机(8)的进气口与臭氧氧化塔(7)的出气口管道连接，风机(8)的出气口与烟囱(9)管道连接。
【文档编号】B01D53/76GK205598911SQ201620204497
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】徐炎华, 陈宋辉, 于鹏, 陆大庆, 李溪
【申请人】南京工大环境科技有限公司