瓦楞纸箱多功能轧制成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦楞纸箱成型装置，尤其是一种瓦楞纸箱多功能乳制成型装置。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸箱的乳制成型多采用已经成型的瓦楞纸板在印刷机上通过模切单元(或开槽单元、全自动平压平模切机、平压模切机等方式)乳制而成，各生产厂家在印刷机选型时，受经济条件、生产条件等因素制约往往采用印刷单元配置模切单元、印刷单元配置开槽单元、印刷单元配置模切与开槽单元、全自动平压平模切机、平压模切机等方式采购设备，以上设备配置各有优缺点:
[0003]1、印刷单元配置模切单元:考虑制作模切板成本较高，适应生产批量较大的瓦楞纸箱全部为模切成形，多为食品、饮料等快消食品包装箱或其它箱型较小需要模切成型的纸箱(大型纸箱多使用开槽成型工艺)，效率高；
[0004]2、印刷单元配置开槽单元:开槽单元一次性设备采购成本较高，乳制精度较差，适应于多品种、多规格小批量生产，效率相比第一种配置低；
[0005]3、印刷单元配置开槽单元、模切单元:设备购置成本太高，同时需要模切成型时，由于开槽单元在模切单元之前，严重影响模切精度，效率一般；
[0006]4、全自动平压平模切机单机设备购置成本较高，乳制精度高，纸箱成型好，效率太低；
[0007]5、平压模切机单机设备购置成本较高，设备操作安全隐患大，效率较低。
[0008]目前多数厂家设备配置时采用上述第一、第二种；第一种为模切成型，第二种为开槽成型，而传统的模切板还有整套模切板和散状模切板之分，即:
[0009]1、整套模切板制作是包装箱的每一品项就需要制作一套，模切板制作规格较多，成本高，且不利于保存管理；
[0010]2、传统的散状模切板适应于小批量多品种生产，但是按照(图1)所示的模切工艺图来说，所有开槽部位34与压线位置35、钉条30位置很难对齐，且拼装和调整时间极长，所生产的瓦楞纸箱成型尺寸精度差。
【实用新型内容】
[0011]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种瓦楞纸箱多功能乳制成型装置，即实现通常所说的开槽或模切成型功能，具有结构简单，加工购置成本低，调整操作简单，耐用、互换性强，在开槽与模切瓦楞纸箱时可以一机多用，好于传统的散状模切板和开槽单元，减少模切板数量和加工成本。
[0012]本实用新型的技术方案是，包括轴向固定在辊筒上的带刻度尺的键条，所述辊筒上轴向设有四个可在辊筒上轴向移动和定位的圆形底座，底座上设有卡在键条上的键槽，前三个底座的侧壁上分别固定有开槽压线组，最后一个底座的侧壁上固定有钉条乳制组，所述底座的外圆面上设有刻度线。
[0013]所述底座由两个半圆形框架构成，两个半圆形框架之间经固定螺栓套固在辊筒上，构成可以在辊筒上移动和定位的结构。
[0014]所述开槽压线组包括可拆卸固定在底座中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的底座上的开槽机组。
[0015]所述压线组包括经紧固螺栓固定在底座侧壁的两个压线垫板和置于两压线垫板之间的压线条，压线条部分伸出到两压线垫板外，所述压线条两侧到压线垫板之间粘合有缓冲胶垫，所述压线条前后两端伸出压线板。
[0016]所述开槽机组包括置于左侧的弧形的开槽垫板、中间的弧形的开槽刀和右侧的弧形的开槽压板，所述开槽刀中间设有开槽刀内垫板，所述开槽刀垫板、开槽刀内垫板和开槽刀压板的侧壁上沿着其弧形轨迹相互对应开设有多个圆弧状长孔，所述开槽刀相对应的两个刀面上朝着辊轮的端面上开有多个与圆弧状长孔相对应的圆弧状长槽，所述开槽刀垫板、开槽刀内垫板和开槽刀压板经穿过圆弧状长孔和圆弧状长槽的锁紧螺栓固定在底座上。所述内垫板背向辊筒的端面上粘合有置于开槽刀两个刀面之间的退料胶垫。所述开槽刀朝着压线组的一侧的弧面上的中间位置有导向孔，所述开槽刀内垫板外圆面的中间位置沿着其弧形面开设有弧形槽，所述压线条的端部经导向孔置于弧形槽内。
[0017]所述钉条乳制组包括可拆卸固定在底底板中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的乳制组。
[0018]所述钉条乳制组包括置于左侧的弧形的乳制刀垫板、置于中间的钉条乳制竖刀、置于右侧的乳制刀压板和置于钉条乳制竖刀与乳制刀压板之间的乳制刀内垫板，乳制刀垫板、钉条乳制竖刀、乳制刀内垫板和乳制刀压板之间经锁紧螺栓固定在底座的侧壁上，乳制刀压板右侧固定有向右且朝着压线组方向倾斜的乳制刀小压板，乳制刀小压板上固定有与钉条乳制竖刀一体连接的钉条乳制斜刀。所述乳制竖刀上朝着压线组方向的端面上设有向其下部开放的过条孔，所述乳制刀垫板外端中间位置设有沿着其弧线的外圆弧槽，所述压线条的端部穿过过条孔置于外圆弧槽内。
[0019]所述两个半圆形框架相对的其中一个端部上分别开设相配合的半圆槽，位于上部的半圆形框架的半圆槽内固定有中间稳钉，中间稳钉的下部分置于位于下部的半圆形框架的半圆槽内。
[0020]本实用新型具有以下优点:1、无需制作整套模切(开槽)板，无需制作传统的散状模切板，节省成本和提高效率；2、依靠特殊定位机构(底座)，实现不同品项、不同规格瓦楞纸箱(长L、宽B、高H)的变化均可在该模切滚筒轴向和圆周方向进行调整，且该定位装置(底座)圆周面上有刻度线，轴向方向在键条上也有刻度线，可以很方便地将各开槽尺寸之间位置确定，各调整构件只需调整固定螺栓即可，且定位准确，在模切单元组实现开槽功能，精度与整套模切板模切成型精度一致，比单独开槽机组开槽成型精度高，且无需增加或购置开槽机组，一机多用，该机构投资成本极低，同时更适应于小批量多品种瓦楞纸箱生产的需要，对批量生产调整该机构也可以节省大量时间。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型瓦楞纸箱乳制工艺图。
[0022]图2为本实用新型瓦楞纸箱多功能乳制成型装置示意图。
[0023]图3为本实用新型中开槽压线组的结构图。
[0024]图4为图3中C-C向剖面图。
[0025]图5为图3中B-B向剖面图。
[0026]图6为本实用新型底座的主视图。
[0027]图7为本实用新型底座的侧视图。
[0028]图8为开槽刀垫板的示意图。
[0029]图9为开槽刀的示意图。
[0030]图10为图9中A向视图。
[0031]图11为开槽刀内垫板的示意图。
[0032]图12为图11的俯视图。
[0033]图13为开槽刀压板的示意图。
[0034]图14为乳制刀压板的示意图。
[0035]图15为钉条乳制竖刀的示意图。
[0036]图16为钉条乳制竖刀和钉条乳制斜刀的侧视图。
[0037]图17为图16中D向视图。
[0038]图18为压线垫板的示意图。
[0039]图19为压线条的示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0041]如图1至图19所示，本实用新型包括轴向固定在辊筒I上的带刻度尺2的键条3，所述辊筒I上轴向设有四个可在辊筒I上轴向移动和定位的圆形底座4，底座4上设有卡在键条3上的键槽5，前三个底座4的侧壁上分别固定有开槽压线组，最后一个底座4的侧壁上固定有钉条压线乳制组，所述底座4的外圆面上设有刻度线6。
[0042]所述底座4由两个半圆形框架401构成，两个半圆形框架401之间经固定螺栓402套固在辊筒I上，构成可以在辊筒I上移动和定位的结构，当需要移动时，拧下固定螺栓402，当需要紧固时，拧上固定螺栓402即可。本实用新型中的模切单元辊筒I为设备自带，其键条3经过螺栓固定在辊筒上膨胀螺丝孔7内，膨胀螺丝孔7为辊筒I在圆周方向、轴向均布的多个固定孔，在不同品相调整乳制尺寸(长L、宽B、高H)时使用。在两个半圆形框架401的相对的两端上分别设有相互对应的固定螺孔403，固定螺孔403内拧入固定螺栓402将其固定在辊筒I上。
[0043]所述开槽压线组包括可拆卸固定在底座4中间位置的压线组和可拆卸固定在压线组上下两端的底座4上的开槽机组。
[0044]所述压线组包括经紧固螺栓8固定在底座4侧壁的两个压线垫板9和置于两压线垫板9之间的压线条10，压线条10部分伸出到两压线垫板9外，所述压线条10外端两侧到压线垫板9之间粘合有缓冲胶垫11，所述压线条10前后两端伸出压线垫板9。
[0045]所述开槽机组包括置于左侧的弧形的开槽刀垫板12、中间的弧形的开槽刀13和右侧的弧形的开槽刀压板14，所述开槽刀13两个刀面之间设有开槽刀内垫板15，所述开槽刀垫板12、开槽刀内垫板15和开槽刀压板14的侧壁上沿着其弧形轨迹相互对应开设有多个圆弧状长孔16，所述开槽刀13相对应的两个刀面上朝着辊筒I的端面上开有多个与圆弧状长孔16相对应的圆弧状长槽17，所述开槽刀垫板12、开槽刀13、开槽刀内垫板15和开槽刀压板14经穿过圆弧状长孔16和圆弧状长槽17的锁紧螺栓18固定在底座4上。所述开槽刀内垫板15背向辊筒I的端面上粘合有置于开槽刀13两个刀面之间的退料胶垫19，所述开槽刀13朝着压线组的一侧的弧面上的中间位置有导向孔20，所述开槽刀内垫