一种竹纤维粗加工制作机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种竹纤维粗加工制作机，包括工作主体、煮炼装置、液压分解装置和压力蒸煮装置，所述工作主体的左上方安装有传送装置，所述传送装置的上方安装有剖片器，所述剖片器的右侧安装有切割器，所述工作主体的右上方安装有压力蒸煮装置，所述压力蒸煮装置的左侧安装有液压分解装置，所述传送装置的右侧安装有煮炼装置，所述液压分解装置的内表面上方安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的下方安装有液压板，所述液压板的正下方安装有液压平台，所述液压平台通过液压伸缩架与液压分解装置的内表面相连接。本实用新型一种竹纤维粗加工制作机，为竹纤维的生产制作提高了便利，极大的提高生产加工的效率，增加了产品的生产产量。
【专利说明】
一种竹纤维粗加工制作机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及竹纤维领域，具体为一种竹纤维粗加工制作机。【背景技术】
[0002]竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、防臭和抗紫外线功能，竹纤维纱线用于服装、凉席、床单、围巾等， 如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料，与棉、毛、麻、絹及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。机织面料可用于制作窗帘、夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等，竹纤维的生产加工过程中比较繁琐，需要操作人员围着机器操作，浪费大量的人力和时间资源浪费，并且在操作过程中由于操作人员的失误，可能在操作过程中给操作人员带来人身安全的隐患，极大的影响了工作效率和经济效益，工序与工序之间需要通过运输装置将物品进行转移，因此有效的减少其不必要的程序是很有必要的。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种竹纤维粗加工制作机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括工作主体、煮炼装置、液压分解装置和压力蒸煮装置，所述工作主体的左上方安装有传送装置，所述传送装置的上方安装有剖片器，所述剖片器的右侧安装有切割器，所述工作主体的右上方安装有压力蒸煮装置，所述压力蒸煮装置的左侧安装有液压分解装置，所述传送装置的右侧安装有煮炼装置，所述液压分解装置的内表面上方安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的下方安装有液压板，所述液压板的正下方安装有液压平台，所述液压平台通过液压升降架与液压分解装置的内表面相连接，所述液压平台的右上方安装有清扫器，所述清扫器通过第一伸缩节与第一万向转动器相连接，所述第一万向转动器的右侧安装有第二传感，所述液压平台的左上方安装有捞网，所述捞网通过第二万向转动器与第二伸缩节相连接，所述第二万向转动器的上方安装有全方位旋转装置，所述全方位旋转装置的上方安装有第一传感器，所述工作主体的右下方安装有压力控制器，所述压力控制器的左侧安装有加热控制器，所说加热控制器的左侧安装有温度控制器，所述工作主体的左下方安装有动力装置，所述动力装置的右侧安装有液压装置，所述液压装置的右侧安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元的右侧安装有传感器控制装置，所述传感器控制装置的右侧安装有微型计算机，所述煮炼装置安装有第一感应旋转伸缩门。
[0005]优选的，所述传送装置安装有可调固定装置，所述压力蒸煮装置的内表面上方安装有伸缩支管，所述伸缩支管的下方安装有生物酶喷液口。
[0006]优选的，所述煮炼装置的内表面下方安装有温度器，所述温度器的左右安装有两个第一加热器。
[0007]优选的，所述压力蒸煮装置的左下方安装有压力表，所述压力表的上方安装有喷水装置，所述压力表的左侧安装有第二加热器，所述第二加热器的左侧安装有安全阀。
[0008]优选的，所述压力蒸煮装置的右下方安装有排水装置，所述排水装置的上方安装有水位表，所述压力蒸煮装置安装有第二感应旋转伸缩门。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型一种竹纤维粗加工制作机，安装有传感器控制装置、液压分解装置和压力蒸煮装置，有效的减少了将竹片从煮炼装置运输到液压分解装置的运输时间，减少了运输设备的使用，降低了生产制作中投入的成本，并且不需要进行运输设备的维护和保养，通过机械自动化的运行，减少了不必要的人员安全事故，有效的保障了工作人员的人身安全，自动化运行使生产制作的过程更加便利，操作简单，适合批量生产制作，提高了生产效率，增加企业的经济效益。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种竹纤维粗加工制作机结构图；
[0011]图2为本实用新型一种竹纤维粗加工制作机内部的压力蒸煮装置结构图；
[0012]图3为本实用新型一种竹纤维粗加工制作机内部的煮炼装置结构图；
[0013]图4为本实用新型一种竹纤维粗加工制作机内部的液压分解装置结构图
[0014]图中:1工作主体、2压力控制器、3加热控制器、4温度控制器、5微型计算机、6传感器控制装置、7PLC控制单元、8液压装置、9动力装置、10可调固定装置、11传送装置、12剖片器、13切割器、14煮炼装置、15液压分解装置、16压力蒸煮装置、17伸缩支管、18生物酶喷液口、19第二感应旋转伸缩门、20水位表、21排水装置、22安全阀、23第二加热器、24压力表、25 喷水装置、26液压板、27液压伸缩装置、28第一万向转动器、29第二传感器、30第一伸缩节、 31清扫器、32液压平台、33液压升降架、34第一传感器、35全方位旋转装置、36第二伸缩节、 37第二万向转动器、38捞网、39第一感应旋转伸缩门、40第一加热器、41温度器。【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4,本实用新型提供一种竹纤维粗加工制作机:一种竹纤维粗加工制作机，包括工作主体1、煮炼装置14、液压分解装置15和压力蒸煮装置16,工作主体1的左上方安装有传送装置11，传送装置11的上方安装有剖片器12,剖片器12的右侧安装有切割器13， 工作主体1的右上方安装有压力蒸煮装置16,压力蒸煮装置16的左侧安装有液压分解装置 15,传送装置11的右侧安装有煮炼装置14,液压分解装置15的内表面上方安装有液压伸缩装置27,液压伸缩装置27的下方安装有液压板26,液压板26的正下方安装有液压平台32,液压平台32通过液压升降架33与液压分解装置15的内表面相连接，液压平台32的右上方安装有清扫器31，清扫器31通过第一伸缩节30与第一万向转动器28相连接，第一万向转动器28 的右侧安装有第二传感器29，液压平台32的左上方安装有捞网38，捞网38通过第二万向转动器37与第二伸缩节36相连接，第二万向转动器37的上方安装有全方位旋转装置35,全方位旋转装置35的上方安装有第一传感器34,工作主体1的右下方安装有压力控制器2,压力控制器2的左侧安装有加热控制器3,加热控制器3的左侧安装有温度控制器4,工作主体1的左下方安装有动力装置1，动力装置1的右侧安装有液压装置8,液压装置8的右侧安装有PLC 电控单元7，PLC电控单元7的右侧安装有传感器控制装置6,传感器控制装置6的右侧安装有微型计算机5，煮炼装置14安装有第一感应旋转伸缩门39，传送装置11安装有可调固定装置 10,压力蒸煮装置16的内表面上方安装有伸缩支管17,伸缩支管17的下方安装有生物酶喷液口 18,煮炼装置14的内表面下方安装有温度器41，温度器41的左右安装有两个第一加热器40,压力蒸煮装置14的左下方安装有压力表24,压力表24的上方安装有喷水装置25,压力表24的左侧安装有第二加热器23,第二加热器23的左侧安装有安全阀22,压力蒸煮装置16 的右下方安装有排水装置21，排水装置21的上方安装有水位表20,压力蒸煮装置16安装有第二感应旋转伸缩门19。[〇〇17] 工作原理:本实用新型工作中，工作主体1与微型计算机5和PLC电控单元7通过电性连接，工作主体1与温度控制器4、压力控制器2和加热控制器3通过电性连接，其中动力装置9和液压装置8为机械的运行提供所需的动力，当竹子被可调固定装置10固定并运输到剖片器12和切割器13的下方时，剖片器12和切割器13进行运行，将竹子剖开和切割并落入煮炼装置14中，通过对加热控制器3和温度控制器4的操作，将竹子进行煮炼，煮炼结束后通过第一传感器34传输的信号，通过传感器控制装置6和微型计算机5的操作，使用捞网38将煮炼后的竹片捞起并放在液压平台32上，通过动力装置9和液压装置8的作用，使液压伸缩装置伸缩27,将液压板26放下进行压碎分解，当压碎分解后通过第二传感器29的作用，使液压升降架33的右侧开始上升成倾斜角度，通过清扫器31的运行将竹丝扫入压力蒸煮装置16 中，通过压力控制器2、温度控制器4和加热控制器3的共同作用，进行压力蒸煮，当蒸煮结束后通过排水装置21将水排除，当竹丝冷却后通过生物酶喷液口 18喷出生物酶溶液，进一步分解竹片中的木质素，半纤维素，从而得到竹纤维丝。[〇〇18]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种竹纤维粗加工制作机，包括工作主体(1)、煮炼装置(14 )、液压分解装置(15 )和 压力蒸煮装置(16)，其特征在于:所述工作主体(1)的左上方安装有传送装置(11)，所述传 送装置(11)的上方安装有剖片器(12)，所述剖片器(12)的右侧安装有切割器(13)，所述工 作主体(1)的右上方安装有压力蒸煮装置(16)，所述压力蒸煮装置(16)的左侧安装有液压 分解装置(15)，所述传送装置(11)的右侧安装有煮炼装置(14)，所述液压分解装置(15)的 内表面上方安装有液压伸缩装置(27)，所述液压伸缩装置(27)的下方安装有液压板(26)， 所述液压板(26)的正下方安装有液压平台(32)，所述液压平台(32)通过液压升降架(33)与 液压分解装置(15)的内表面相连接，所述液压平台(32)的右上方安装有清扫器(31)，所述 清扫器(31)通过第一伸缩节(30)与第一万向转动器(28)相连接，所述第一万向转动器(28) 的右侧安装有第二传感器(29)，所述液压平台(32)的左上方安装有捞网(38)，所述捞网 (38)通过第二万向转动器(37)与第二伸缩节(36)相连接，所述第二万向转动器(37)的上方 安装有全方位旋转装置(35)，所述全方位旋转装置(35)的上方安装有第一传感器(34)，所 述工作主体(1)的右下方安装有压力控制器(2)，所述压力控制器(2)的左侧安装有加热控 制器(3)，所述加热控制器(3)的左侧安装有温度控制器(4)，所述工作主体(1)的左下方安 装有动力装置(9)，所述动力装置(9)的右侧安装有液压装置(8)，所述液压装置(8)的右侧 安装有PLC电控单元(7)，所述PLC电控单元(7)的右侧安装有传感器控制装置(6)，所述传感 器控制装置(6)的右侧安装有微型计算机(5)，所述煮炼装置(14)安装有第一感应旋转伸缩 门(39)。2.根据权利要求1所述的一种竹纤维粗加工制作机，其特征在于:所述传送装置(11)安 装有可调固定装置(10)，所述压力蒸煮装置(16)的内表面上方安装有伸缩支管(17)，所述 伸缩支管(17)的下方安装有生物酶喷液口(18)。3.根据权利要求1所述的一种竹纤维粗加工制作机，其特征在于:所述煮炼装置(14)的 内表面下方安装有温度器(41)，所述温度器(41)的左右安装有两个第一加热器(40)。4.根据权利要求1所述的一种竹纤维粗加工制作机，其特征在于:所述压力蒸煮装置 (16)的左下方安装有压力表(24)，所述压力表(24)的上方安装有喷水装置(25)，所述压力 表(24)的左侧安装有第二加热器(23)，所述第二加热器(23)的左侧安装有安全阀(22)。5.根据权利要求1所述的一种竹纤维粗加工制作机，其特征在于:所述压力蒸煮装置 (16)的右下方安装有排水装置(21)，所述排水装置(21)的上方安装有水位表(20)，所述压 力蒸煮装置(16)安装有第二感应旋转伸缩门(19)。
【文档编号】D01C1/00GK205590840SQ201620432527
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】李美春
【申请人】李美春