一种用于氨纶丝生产的纺丝箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于氨纶丝生产的纺丝箱，包括箱体、若干喷丝头、管道、过滤器和计量泵，所述过滤器包括壳体，所述壳体为圆筒形，壳体内沿圆周方向等间距设有三个滤网，所述滤网设置在壳体底部，所述相邻两个滤网之间设有隔板，所述壳体顶部设有锥筒，所述锥筒上沿圆周方向等间距设有三个开口，所述各开口分别位于相邻两隔板之间，锥筒内设有三个挡片，所述挡片上端伸出所述壳体外，所述锥筒底部设有环形滑槽，所述挡片下端滑动设置在所述滑槽内，所述壳体上端设有环形板，环形板上设有三个导向孔，所述挡片上端设有拉杆，所述拉杆一端穿过所述导向孔；本实用新型的用于氨纶丝生产的纺丝箱，便于维护，使用方便。
【专利说明】
一种用于氨纶丝生产的纺丝箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及氨纶丝生产设备技术领域，具体涉及一种用于氨纶丝生产的纺丝箱。
【背景技术】
[0002]氨纶丝全名氨纶纤维，是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由PTMEG与MDI聚合而成，是现代服饰工业材料。氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。
[0003]现有技术中，氨纶丝原料是通过多个喷丝头喷出，由于氨纶丝原料过滤是通过喷丝头内的过滤网进行过滤的，当过滤网需要清洁时，需要对每个喷丝头进行拆卸，然后拿出过滤网进行清洗，浪费时间，维护工的劳动强度大。
[0004]针对上述问题，专利号为CN205152406U的中国专利文献提供了一种氨纶丝生产用纺丝箱，包括箱体、若干喷丝头、管道、过滤器和计量栗，所述箱体的顶部设有喷丝头，所述喷丝头通过管道与过滤器连通，所述计量栗的输出端与过滤器连通，所述计量栗的输入端连接有供料管，所述过滤器包括本体和过滤网，所述计量栗的输出端与本体的上端连通，所述本体的下端设有出料管，所述出料管上连通有管道，所述出料管的输入端设有过滤网，所述过滤网为弧形。
[0005]上述专利能够一定程度上降低维护工的劳动强度、节省时间，但在维护过程中无法生产，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0006](— )解决的技术问题
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于氨纶丝生产的纺丝箱，便于维护。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0010]一种用于氨纶丝生产的纺丝箱，包括箱体、若干喷丝头、管道、过滤器和计量栗，所述箱体顶部设有喷丝头，所述喷丝头通过管道与过滤器连通，所述计量栗输出端与过滤器连通，所述计量栗输入端连接有供料管，所述过滤器包括壳体，所述壳体为圆筒形，壳体内沿圆周方向等间距设有三个滤网，所述滤网设置在壳体底部，所述相邻两个滤网之间设有隔板，所述壳体顶部设有锥筒，所述锥筒上沿圆周方向等间距设有三个开口，所述各开口分别位于相邻两隔板之间，锥筒内设有三个挡片，所述挡片上端伸出所述壳体外，所述锥筒底部设有环形滑槽，所述挡片下端滑动设置在所述滑槽内，所述壳体上端设有环形板，环形板上设有三个导向孔，所述挡片上端设有拉杆，所述拉杆一端穿过所述导向孔。
[0011]优选的，所述挡片外形尺寸大于所述开口外形尺寸。
[0012]优选的，所述壳体上设有三个检修门。
[0013]优选的，所述滤网为锥形。
[0014]优选的，所述计量栗输出端与所述壳体上端连通，所述壳体下端设有过渡箱，所述过渡箱下端设有出料管，所述出料管上连通有管道。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型中，各隔板和锥筒将壳体内等分为三个腔体，锥筒上设有三个开口，各开口分别位于相邻两个隔板之间，氨纶丝原料经过各开口流入三个腔体中，由各腔体内的滤网进行过滤，过滤后的氨纶丝原料经过渡箱，由管道送入喷丝头；当需要清洗滤网时，拉动拉杆使其在环形板的导向孔内转动，使挡片覆盖在开口上，挡住锥筒上位于需清洗的滤网所处腔体一侧的开口，打开检修门更换维护滤网，而由于其他两侧滤网未被挡片覆盖，则可继续进行过滤工作。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的结构不意图；
[0019]图2为过滤器的俯视结构示意图；
[0020]图3为锥筒的俯视结构示意图；
[0021 ]图4为挡片的俯视结构示意图。
[0022]图中:1、箱体;2、喷丝头;3、管道;4、过滤器;5、计量栗;6、壳体;7、滤网；8、隔板;9、锥筒;10、开口； 11、挡片；12、环形板;13、拉杆;14、检修门；15、过渡箱;16、出料管。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参见图1至图4，本实用新型提供了一种用于氨纶丝生产的纺丝箱，包括箱体1、若干喷丝头2、管道3、过滤器4和计量栗5，箱体I顶部设有喷丝头2，喷丝头2通过管道3与过滤器4连通，计量栗5输出端与过滤器4连通，计量栗5输入端连接有供料管，过滤器4包括壳体6，壳体6为圆筒形，壳体6沿圆周方向等间距设有三个滤网7，滤网7设置在壳体6底部，相邻两个滤网7之间设有隔板8，壳体6顶部设有锥筒9，锥筒9上沿圆周方向等间距设有三个开口10，各开口 10分别位于相邻两隔板8之间，锥筒9内设有三个挡片11，挡片贴靠在锥筒内壁上，挡片11上端伸出壳体6外，锥筒9底部设有环形滑槽，挡片11下端滑动设置在滑槽内，壳体6上端设有环形板12，环形板12上设有三个导向孔，导向孔呈弧形，挡片11上端设有拉杆13，拉杆13—端穿过导向孔。
[0025]挡片11外形尺寸大于开口10外形尺寸。
[0026]壳体6上设有三个检修门14。
[0027]滤网7为锥形。
[0028]计量栗5输出端与壳体6上端连通，壳体6下端设有过渡箱15，过渡箱15下端设有出料管16，出料管16上连通有管道3。
[0029]本实用新型中，各隔板和锥筒将壳体内等分为三个腔体，锥筒上设有三个开口，各开口分别位于相邻两个隔板之间，氨纶丝原料经过各开口流入三个腔体中，由各腔体内的滤网进行过滤，过滤后的氨纶丝原料经过渡箱，由管道送入喷丝头。
[0030]当需要清洗滤网时，拉动拉杆使其在环形板的导向孔内转动，使挡片覆盖在开口上，挡住锥筒上位于需清洗的滤网所处腔体一侧的开口，打开检修门更换维护滤网，而由于其他两侧滤网未被挡片覆盖，则可继续进行过滤工作。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于氨纶丝生产的纺丝箱，包括箱体、若干喷丝头、管道、过滤器和计量栗，所述箱体顶部设有喷丝头，所述喷丝头通过管道与过滤器连通，所述计量栗输出端与过滤器连通，所述计量栗输入端连接有供料管，其特征在于:所述过滤器包括壳体，所述壳体为圆筒形，壳体内沿圆周方向等间距设有三个滤网，所述滤网设置在壳体底部，所述相邻两个滤网之间设有隔板，所述壳体顶部设有锥筒，所述锥筒上沿圆周方向等间距设有三个开口，所述各开口分别位于相邻两隔板之间，锥筒内设有三个挡片，所述挡片上端伸出所述壳体外，所述锥筒底部设有环形滑槽，所述挡片下端滑动设置在所述滑槽内，所述壳体上端设有环形板，环形板上设有三个导向孔，所述挡片上端设有拉杆，所述拉杆一端穿过所述导向孔。2.如权利要求1所述的用于氨纶丝生产的纺丝箱，其特征在于:所述挡片外形尺寸大于所述开口外形尺寸。3.如权利要求1所述的用于氨纶丝生产的纺丝箱，其特征在于:所述壳体上设有三个检修门。4.如权利要求1所述的用于氨纶丝生产的纺丝箱，其特征在于:所述滤网为锥形。5.如权利要求1所述的用于氨纶丝生产的纺丝箱，其特征在于:所述计量栗输出端与所述壳体上端连通，所述壳体下端设有过渡箱，所述过渡箱下端设有出料管，所述出料管上连通有管道。
【文档编号】D01D1/10GK205590841SQ201620443454
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】孙振波, 孙迎春, 曾登, 王建伟, 王宝总
【申请人】连云港杜钟新奥神氨纶有限公司