一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，属于造纸制浆设备技术领域，它包括连接吸水箱的输送管道，输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分离筒体，分离筒体内设有一隔板，隔板将分离筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，隔板上设有连通上腔体与下腔体的通孔，分离筒体的顶部设有连通上腔体的排气管，排气管连接真空泵，分离筒体的底部设有连通下腔体的排浆管；分离筒体的下方设有浆池和水池，排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，滤板由水池上方延伸至浆池，排浆管的管口朝向水池上方的滤板。本实用新型能够有效除去来自吸水箱浆料中的水蒸汽，降低了吸水箱下游设备的噪音和能耗，广泛应用于造纸工业中。
【专利说明】
一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及造纸制浆设备技术领域，尤其涉及一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置。
【背景技术】
[0002]在造纸行业中，浆体的好坏决定了纸品的品质，浆体的流失率决定了企业的效益，所以，造纸的液态浆必须经过高温洗涤并充分回收，以减少其中的污水杂质。当前在行业中，在吸水箱中洗涤后的浆料含有大量水蒸汽，而这些含有水蒸汽的浆料会给下游的设备带来噪音和巨大的能耗，因此，如何除去来自吸水箱浆料中的水蒸汽，一直是困扰制浆行业的一个技术难题。
[0003]因此，对于开发一种新的纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
[0005]具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，能够有效除去来自吸水箱浆料中的水蒸汽，降低了吸水箱下游设备的噪音和能耗。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，包括连接吸水箱的输送管道，所述输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分尚筒体，所述分尚筒体内设有一隔板，所述隔板将所述分尚筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板上设有连通所述上腔体与下腔体的通孔，所述分离筒体的顶部设有连通所述上腔体的排气管，所述排气管连接真空栗，所述分离筒体的底部设有连通所述下腔体的排浆管，所述输送支管的进口位于所述分离筒体的侧壁上且位于所述隔板的下方;所述分离筒体的下方设有浆池和水池，所述排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤板由所述水池上方延伸至所述浆池，所述排浆管的管口朝向所述水池上方的所述滤板。
[0007]在本实用新型的所述纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，所述分离筒体内设有上小下大的锥形桶，所述锥形桶上设有若干透气孔。
[0008]在本实用新型的所述纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，所述输送管道上并联设有若干个所述分离筒体，每一所述分离筒体均通过一所述输送支管连接所述输送管道。
[0009]在本实用新型的所述纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置中，作为一种优选的技术方案，每所述输送支管上均设有一截止阀。
[0010]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0011](I)由于输送支管的进口位于分离筒体的侧壁上且位于隔板的下方，混合有水蒸汽的浆料由输送支管进入下腔体，启动真空栗，上腔体内形成负压，水蒸汽通过通孔进入上腔体，由排气管排出，浆料则由排浆管排出，从而实现了水蒸汽与浆料的分离。
[0012](2)由于设置了锥形桶，当水蒸汽内含有部分浆料时，会在锥形桶的内壁上凝聚，然后顺着锥形桶的内壁回流至下腔体，进一步提高了水蒸汽与浆料的分离效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0015]图中:1、输送管道，2、输送支管，3、分离筒体，4、隔板，5、上腔体，6、下腔体，7、排气管，8、排浆管，9、通孔，10、锥形桶，1001、透气孔，11、水池，12、浆池，13、滤板，14、截止阀，15、漏斗。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
[0017]如图1所示，本实用新型提供了一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，包括连接吸水箱的输送管道I，输送管道I通过输送支管2连接上下均封闭的分离筒体3，分离筒体3内设有一隔板4，隔板4将分尚筒体3分隔为上下分布的上腔体5和下腔体6，隔板4上设有连通上腔体5与下腔体6的通孔9，分离筒体3的顶部设有连通上腔体5的排气管7，排气管7连接真空栗(图中未示出)，分离筒体3的底部设有连通下腔体6的排浆管8，输送支管2的进口位于分离筒体3的侧壁上且位于隔板4的下方，混合有水蒸汽的浆料由输送支管2进入下腔体6，启动真空栗，上腔体5内形成负压，水蒸汽通过通孔9进入上腔体5，由排气管7排出，浆料则由排浆管8排出，从而实现了水蒸汽与浆料的分离，为了更进一步的充分分离水蒸汽，在隔板4上安装一锥形的漏斗15，漏斗15的大端固定安装在隔板4上，漏斗15的小端伸入下腔体6，漏斗15的漏料通道与通孔9相连通，而输送支管2的进口则靠近漏斗15的大端，使得下腔体6内的水蒸汽经过迂回后再由通孔9进入上腔体5，便可以充分将浆料中的水蒸汽分离出来;分离筒体3的下方设有浆池12和水池11，排浆管8的下方设有倾斜设置的滤板13，滤板13上设有若干滤孔，具体的说，滤板13位于浆池12和水池11的上方，滤板13由水池11上方延伸至浆池12，且浆板位于水池11的一侧高于位于浆池12的一侧，排浆管8的管口朝向水池11上方的滤板13，以保证浆料由排浆管8排出后经过滤板13，通过自重将浆料经过滤水浓缩后排入浆池12，提高了浆料的浓度，降低了能耗。
[0018]分离筒体3内设有上小下大的锥形桶10，锥形桶10小端的桶底封堵，大端敞口，锥形桶10侧壁上设有若干透气孔1001，当水蒸汽内含有部分浆料时，会在锥形桶10的内壁上凝聚，然后顺着锥形桶10的内壁回流至下腔体6，然后由排浆管8排出，从而进一步提高了水蒸汽与浆料的分离效果。
[0019]为了进一步提高水蒸汽与浆料的分离效率，输送管道I上并联设有若干个分离筒体3，(图中仅表达出两个以示意)，每一分离筒体3均通过一输送支管2连接输送管道1，每输送支管2上均设有一截止阀14，当需要维护时，可以关闭相应输送支管2，然后对该分离筒体3进行清理等维护工作，从而不影响整体生产线的生产。
[0020]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，包括连接吸水箱的输送管道，其特征在于:所述输送管道通过输送支管连接上下均封闭的分离筒体，所述分离筒体内设有一隔板，所述隔板将所述分离筒体分隔为上下分布的上腔体和下腔体，所述隔板上设有连通所述上腔体与下腔体的通孔，所述分离筒体的顶部设有连通所述上腔体的排气管，所述排气管连接真空栗，所述分离筒体的底部设有连通所述下腔体的排浆管，所述输送支管的进口位于所述分离筒体的侧壁上且位于所述隔板的下方;所述分离筒体的下方设有浆池和水池，所述排浆管的下方设有倾斜设置的滤板，所述滤板上设有若干滤孔，所述滤板由所述水池上方延伸至所述浆池，所述排浆管的管口朝向所述水池上方的所述滤板。2.如权利要求1所述的纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，其特征在于:所述分离筒体内设有上小下大的锥形桶，所述锥形桶上设有若干透气孔。3.如权利要求1或2所述的纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，其特征在于:所述输送管道上并联设有若干个所述分离筒体，每一所述分离筒体均通过一所述输送支管连接所述输送管道。4.如权利要求3所述的纸浆脱水用吸水箱节能气水分离装置，其特征在于:每所述输送支管上均设有一截止阀。
【文档编号】D21C9/18GK205636336SQ201620429026
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】李明, 李强, 李健
【申请人】潍坊恒德纸业有限公司