专利名称：用于高速罐子彩印装饰机的心轴承载件的制作方法
背景技术：
本发明总的涉及用于将彩印装饰印在形容器上的连续高速运行的装置，具体涉及对揭示于美国专利号4,821,638及5,799,574中的这种类型的装置上用的心轴承载件的改进。
在这里援引以下专利作为参考，这些专利是上述美国专利号4,821,638，它是在1989年4月18日授予P.G.Uithoven的，题目是“支承及印刷圆筒形物品的装置”，以及上述美国专利号5,799,574，它是在1998年9月1日授予R.Williams，C.Chrobocinski及A.C.Rodums的，题目是“用于高速罐子彩印装饰机的心轴圆盘”。还要在这里援引作参考的专利是美国专利号3,766,851，它是在1973年10月23日授予E.Sirvet等人的，题目是“连续罐子印刷及操纵装置”；美国专利号4,140,053，它是在1979年2月20日授予J.Skrypek等人的，题目是“用于连续运行印刷装饰机的安装和脱开机构”；美国专利号5,111,742，它是在1992年5月12日授予R.Didonato等人的，题目是“用于连续运行的罐子彩印装饰机的心轴脱开组件”。
美国专利5,799,574号揭示了较高速度的、用于把彩印装饰施加在(印在)圆筒形容器的外表面上的装置，印刷时容器安装在诸心轴上，而诸心轴则设置在大的连续旋转的圆盘状承载件的周缘上。彩印装饰是在容器与一旋转的彩印装饰机的印刷用毡相接触时印在容器上的，此印刷用毡设置在该承载件的周缘附近。当容器与印刷用毡相接触时，容器跟随毡的表面经过容器与毡表面相接触的印刷区域。为了实现这种跟随，对每一个把心轴圆盘轴线作为中心测得的容器的角位置而言，由一用闭环回路或箱式凸轮控制的装置把该容器维持在相对于心轴圆盘的轴线的一个精确的径向位置上。
这种类型的彩印装饰设备包括很多较重的高速移动的单元部件。由于诸单元部件之间必须精确配合，所以惯性力、润滑及操作动力都是在工程设计中须要考虑的重要因素，此外，还要考虑到停机时间、维修引用以及安装过程等。
发明内容
按照本发明，每一个心轴都是一心轴组件的一部分，组件包括一支承臂，该支承臂必须刚度较高，以便当把彩印装饰印在被承载的容器上时可以让悬伸出的心轴得到适当的定位。为此，在本发明中，支承臂是比较平的而且具有一纵向延伸的导轨件，此导轨件跨在一引导组件以使其相对于心轴承载件的旋转轴线作径向往复运动的一个线性滑动件中。用一辊子型线性滑动件限制该心轴组件臂相对于心轴承载件的侧向偏移，此辊子型线性滑动件具有多组轴承元件啮合在导轨件的纵向轴承表面上。每一轴承表面面对一不同的方向并与一不同组的轴承元件相配合。每一轴承元件都呈圆柱形，其旋转轴线与和这种元件配合的导轨件的往复移动路径成横向。
该心轴组件相对于承载件的位置的稳定性(完整性)是通过在承载件中形成浅的槽道以容纳各滑动件而维持的，而支承臂则有浅槽以容纳所述导轨件。平行的、具有槽的支承臂紧抵进入槽道的滑动件的壳体，而形成槽的臂则紧抵导轨件的侧表面。
为了简化安装过程并增加各次安装之间的间隔期，心轴的轴线相对于在其前端具有心轴的轴的后安装部分是偏心的。所述安装部分具有一外圆柱形表面，该外圆柱形表面与一在其径向外端的组件臂中的安装孔的匹配的内圆柱形表面相配合。因此，使轴绕安装轴线枢转可造成心轴轴线和承载件轴线之间的间距的变化，以控制罐子和印刷用毡之间的接触压力。轴的枢转是通过两个调整螺钉来实现的，螺钉都在臂上，并向内圆柱表面以内延伸，以配合形成在外圆柱形表面的凸耳。当一个螺钉向后移离相配的凸耳时，另一螺钉的内向移动可迫使轴在第一方向枢转，而将另一螺钉向后离开相配凸耳时，则一螺钉的向内运动可迫使轴在与第一方向相反的方向上枢转。
因此，本发明的基本目的是，提供一种改进的、高速连续运行的圆筒形容器的彩印装饰机，它具有低的维修和/或动力方面的要求。
本发明的另一个目的是，提供一种此类型的彩印装饰机，其中，对圆盘状支承件及由它承载着作往复运动的心轴组件实现了较显著的成本和重量的降低。
本发明的又一个目的是为此类型的彩印装饰机提供一种结构，以简化安装过程，延长运动期限和减少维修的停机时间。
本发明的再一个目的是在维持印刷质量的同时降低印刷时对压力的要求。
本发明的又一个目的是改善心轴承载件和安装在承载件上的心轴组件的移动部件之间的位置的稳定性(完整性)以及相对于承载件的旋转轴线作径向往复运动的稳定性或完整性。
本发明的再一个目的是提供狭长辊子型线性滑动件，以把往复运动的心轴组件安装在承载件上。
本发明的以上各个目的以及其他目的在阅读和参照附图所作的描述后将变得更为清楚，在附图中
图1是一连续运转的罐子彩印装饰装置的前视图，它包括一按照本发明构成的心轴承载组件。
图2是沿图1的心轴承载组件的2-2线截取的、从箭头的2-2方向看的部分截面图。
图3是在图2中箭头3-3方向看的、心轴承载组件的部分前视图。
图4是心轴承载件及焊在其上的元部件的后视图。
图5是沿图4的5-5线截取的、从箭头5-5方向看的截面图。
图6是图5组件的前视图。
图7是心轴承载件的部分边缘视图。
图8是心轴组件的支承臂的前视图。
图9是从图8中箭头9-9的方向看的、支承臂的径向外端的视图。
图10是从图8箭头10-10方向看的、支承臂的被部分截取的侧视图。
图11是从箭头11-11方向看的、沿图10的11-11线截取的截面图。
图12是一轴的侧视图，该轴包括一供心轴可旋转地安装于其上的一主轴部分。
图13是从图12中的轴的后端看的视图。
图14是两个狭长辊子型线性滑动件的侧视图，各滑动件与一心轴组件的单轨相配合。
图15是从图14中箭头15-15看的图14中的元部件的前视图。
图16是单轨的示意性端视图，该导轨件与一线性滑动件的诸辊相配合。
图17是一部分立体图，它示出了与一线性滑动件部分配合的单轨的端部。
本发明的详细描述现请参阅附图中的图1，图1中示出了在前述美国专利3,766,851号及5,111,742中所描述的那种类型的连续运行的圆筒形容器彩印装饰装置。图1中的装置包括进料传送带斜槽15，它接受饮料罐子16形式的、从罐子供应线(未示出)来的、罐子容器的一端都敞开的、未经彩印装饰过的容器，并把这些罐子16放进互相间隔开的环31，32(图2)的外边缘中的对准的凹部所形成的弓形罐子存放处或存放穴17中。环31，32固定于支承环33上，而支承环33在承载件18前面并固定于在8个角度间隔开的托脚48上的圆盘状心轴承载件18。螺钉43把环31，32固定于支承环33上。
承载件18安装在连续旋转的水平驱动轴19上，其第一端(向着图2的左面)可旋转地支承在图1所示的彩印装饰机的框架的固定部分上。轴19通过键45与承载件18可驱动地相连，键45啮合于锥形套筒46，后者锲在驱动轴19和毂47之间。毂47焊在承载件18的中心处。
水平延伸的诸心轴20(图2)也安装在承载件18上，每一心轴20在通过一短的、从进给传送带15向下游延伸的装载区时，有间隔地与一个个罐子存放穴17水平对齐。在此短区域中，未彩印装饰过的罐子16被一偏转器(图中未示出)水平地向后移动，从每一存放穴被转送到一个个心轴20上。通过一轴向通道148(图12)施加吸力，该通道148延伸到供心轴20在其上自由旋转的主轴21的前端21a或外侧。此吸引力把罐子16向后拉(相对于图2的左边)到心轴20上，并最终定位于其上。
安装在心轴20上后，罐子16与连续旋转着的彩印机的彩印装饰部分的图像转移用的印刷用毡91相接触(见图中编号22)而被印上彩印装饰。此后，当装在诸心轴20上时，每一个被彩印过的罐子16被涂上一层清漆保护薄膜，保护膜的施加是通过与图中用编号24表示的涂漆装置中的清漆施加辊筒23的周面相接触而实现的。当转移轮27以轴28为中心绕着它旋转时，印上彩色及涂上保护涂层的罐子16然后从心轴20转移到安装在转移轮27周缘附近的吸杯(画中未示出)中，被转移轮27承载着的罐子16被置于水平销29上，后者从链形输出传送带30突伸出来，并将罐子16送经一固化炉(图中未示出)。
当心轴20移动过送料斜槽15的下游端而处于传感器133附近时，每一心轴均应适当地装有一罐子16，如果传感器133检测到一心轴20没有装上罐子或者罐子未正确地安装，于是在该心轴20进入印刷用毡91通常与心轴20上的罐子16接触的彩印装饰区域时，此未装上罐子或罐子装得不恰当的心轴20被移动到一相对于印刷毡91处于“不印刷”的位置。当一被脱开的心轴移经彩印装饰区域时，它将与印刷毡91的周缘隔开。此不印刷的位置是通过控制双作用缸34来实现的，它可以把其上装有承载件轴19的脱开辅助构架35脱开，即，将此辅助构架35移向相对于图1而言的左面，而其上装有彩印装置的主基座36保持静止不动。此外，驱动传感器133使涂清漆装置24相对于承载心轴的轴19向下移动，从而使脱开后的心轴20不会与施加清漆的辊筒23相接触。
心轴20是心轴组件40的一个组成部分，心轴组件还包括支承臂或基部41(图8)、轴44(图12)、刚性直导轨件51及两个凸轮随动件辊子57、58。主轴21是轴44的前部并且从臂41向前延伸到它的径向外端，与之垂直，并平行于承载件轴19。随动件辊子57，58在臂41的后部，可旋转地安装在从孔59突伸出的短轴61上，孔59延伸穿过臂41，在轴44径向向内地延伸。闭环凸轮轨道55围绕心轴圆盘驱动轴19并接受随动件57，58。以本技术领域所熟知的方式，凸轮55与随动件57，58的协同作用，分别控制着由轴19及主轴21形成的、在各自旋转轴线80，85之间的径向间隔。
现请参阅图8-11。从图中可以看出，支承臂41是沿着长度逐渐缩小的狭长件，它在安装短轴44及凸轮随动件57，58的径向外端最宽。臂41中的孔 71径向地设置在孔59的外面，用来挡受在轴44的后端的安装部分22(图12)。轴44的圆筒形外表面72到轴肩73的后部紧密地配合于孔71的圆筒形内表面。下面将加以解释，轴44绕着轴线74相对于臂41枢转，绕着它形成表面72。
加压的空气和真空通过L形通道81有选择地供给至孔71，通道81的外端通过刚性短管82a，82b连接于在柔性软管83一端的管接头82(图2)。通道81的内端与轴44的安装表面72的圆形凹进部86相连通，横向通道87，87把凹进部86与轴向延伸通过轴44的通道148相连，以使加压的空气及真空能出现在主轴21的前端。软管83的远离管接头82的端部具有管接头84，后者经刚性短管85a与供给通道85相连，此通道85延伸穿过可移动面阀件75，该阀件连到毂47以与之一起作连续旋转。
每一个在通道85及通道81的外端之间的空气通道由软管83及刚性短管82a，82b，85a组成。如图2所示，软管83的大部分长度被弯曲以形成一个单环，只要用软管83的非常短的部分就可以把这种单环连接于管子85a，82a，82b。此外，软管83定位成使其侧部不与其他侧部相摩擦或与装置的其他元部件相摩擦。如果软管83与别的元部件相摩擦或者软管之间彼此相摩擦，软管的使用寿命就会很快短缩。
纵向通道148在其后端88a放大，并且具有内螺纹，它与定位器188相啮合，该定位器把凸肩73拉向并抵住臂41的前端以将轴44固定于臂41。纵向通道148在其前端88b内设有螺纹以容纳一将安装在主轴21上的心轴20固定在位的螺钉(图中未示)。
螺纹孔78，79从孔71向外延伸，且其位置设置成使延伸穿过孔78，79的调节螺钉76，77可以从臂41的外面接触到以调节轴44的角度位置。这就是说，当螺钉76，77向内移动穿过孔78，79时，螺钉76，77的内端将分别啮合于表面72中的凸耳88，89。为了使轴44枢转，(例如当朝它的前面或心轴端看时，作顺时针枢转)螺钉76必须从凸耳88向后退，然后把螺钉77向内拧抵住凸耳89直到通过绕安装轴74作顺时针旋转而使轴44达到一所希望的角度位置为止。后者平行于主轴轴线85但相对它略有偏心，以便当轴44枢转时，使主轴轴线85和心轴承载件18的轴线之间的间隔发生变化。在轴80及85之间的间距达到了所希望的以后，将螺钉76向内拧抵住凸耳88以锁住轴44使之不能再绕安装轴74作枢转。如果要使轴44作逆时针枢转，可将螺钉77从凸耳89朝后退离，然后将螺钉76向内旋抵住凸耳88以使轴44作逆时针旋转直到主轴21到达所希望的位置为止。然后使螺钉77抵住凸耳79向前移动，以锁住轴44不让它再枢转。
现在请参阅图5-8，承载件18是一钢质圆盘，其上载有24个心轴组件40，它们围绕承载件轴线80以轴线80为中心排成圆形阵列。每一组件40的大部分安排成可以相对于轴线80作径向的往复运动，往复运动由单轨51及一对彼此对准的圆柱辊型轴承单元或供导轨件51延伸穿过的线性滑动件90，90共同来加以引导。可用于本发明彩印装饰机的单轨结构可以从Schneeberger公司的美国马萨诸塞州01730，Bedford营业部购得。
这种单轨结构的导轨件51(图16及17)是一狭长形件，它包括后壁91及从后壁91的两相对端向前延伸的短的平行侧壁部92，92。位于导轨件51的每一侧及从每一壁部92向前延伸的是一对平坦的纵向引导表面93，93，两滑动单元90的轴承元件95跨在每一表面93上。在图16的右面的成对引导表面93，93彼此成直角，而这对表面的后面一个相对于右壁部分92成45度角。类似地，在图16的左边的成对引导表面93，93是另一对93，93的镜像对称件。因此，滑动件单元90，90可锁定导轨件51使它不能绕导轨件51的纵向轴线作顺时针或逆时针枢转。每一线性滑动件90包括4个阵列94的轴承元件95，每一导轨件表面93有一个阵列。每一轴承阵列设置成可以沿着一座圈(图中未示出)移动，此座圈形成在滑动件单元90的壳体内，从图17中看，每一阵列的一部分露出来以与导轨件表面93相配合。
除非小心地限制轴承元件95，否则其中一个或多个很容易从基底180脱开从而使导轨件51及轴承单元90，90之间的组件的完整性受到损害。因此，一固定件201(图8)可拆卸地固定在臂41的径向内端以防止组件40的导轨件51和滑动件90，90之间分开，即，在滑动件90，90和固定件201之间，只要用螺钉202把固定件201固定在导轨件51的径向内端上，就能使滑动件90，90及固定件之间就存在干涉配合。臂41的放大的径向外端可以在导轨件51的径向外端阻止滑动件90，90的脱开。
导轨件51相对于臂41的位置完整性是由诸紧固螺钉96来实现的，这些紧固螺钉96延伸穿过导轨件51中的间隙孔103并且被接纳在臂41中的螺纹孔104中，臂41还包括浅的纵向槽102(图11)，此槽由一对在臂41前面的短的平行臂101，101形成，导轨件51的短的侧壁92，92进入槽102并紧紧地装配在臂101，101之间，从而阻止引导导轨件51围绕以直角延伸至后壁91的轴线运动。
组件40的位置的完整性在很大程度上是由承载件18上的刚性定位的滑动件90，90控制的。更具体地说，承载件18(图4-7)是一钢质圆盘，该钢圆盘具有一平坦的前表面128和一后表面129，后表面上形成有用于引导各组件40的滑动件90，90的浅的径向槽125。对每一个槽125而言，承载件18具有8个间隙孔126，这些间隙孔与滑动件90，90前面的螺纹孔136对齐，以通过螺纹接纳延伸穿过孔126的紧固螺钉(图中未示出)。对每一个槽125而言，承载件18还设置了与在滑动件90，90前面的相应开孔137对齐的一对间隙孔127。润滑油通过孔127加到开孔137以润滑滑动件90，90的狭长轴承件140。螺纹安装孔136在滑动件90的前壁151中，此前壁151抵在槽125的底壁152上，槽125的短侧壁153、153则通过螺钉203紧抵在滑动件90上。
对软管83的加压空气及真空的施加则在面阀结构的控制下进行，该面阀结构包括安装在固定框架件99前面的固定阀件199和旋转耐磨板198，后者具有与毂件75中的槽85的一端对齐的孔。
导轨件51的4个纵向轴承面93中的每一个与两滑动件90，90的轴承件95的部分阵列滑动配合以使导轨件51只能作径向的往复移动。每一个轴承元件95都是圆柱形的，其长度垂直于轴承面93，并大于其直径。轴承元件95的圆柱形表面彼此平行并相对于它们所配合的轴承面93的长度横向延伸。
对每一个滑动件90而言，4个轴承件阵列中的每一个在滑动件90的壳体中占据一个座圈191。部分阵列中的轴承元件95设置成使它们的圆柱轴线在与轴承面93平行的平面内，部分阵列与轴承平面93相配合。
虽然本发明是联系实施例进行描述的，但对本技术领域的熟练人员来说，对本发明的改变和修改以及本发明的其他的作用也将是明显的。
权利要求
1.对圆筒形容器进行彩印装饰的连续运行的装置，所述装置包括一彩印装饰部分和一运送部分，此运送部分把容器运送至将彩印装饰施加于容器的彩印装饰区域，所述运送部分包括一在承载件轴上连续旋转的承载件，多个安装在所述承载件上的心轴组件，所述组件彼此具有相等的角间距，每一组件都安装成可以沿着相对于承载件轴线、以轴线作为中心的一径向设置的路径作往复运动；每一组件包括一沿着所述多条路径之一的长度延伸的支承臂，一轴从所述臂向前延伸且基本上平行于所述承载件的轴线，一导轨件固定于所述臂并沿其长度延伸；所述轴包括一主轴部分，用以支承一将诸容器运送过所述彩印装饰区的可旋转的心轴，所述轴还包括在所述主轴部分后面的一安装部分，所述安装部分在其径向外端与所述臂相连；对每一组件而言，至少有一个滑动件固定在所述承载件的面向前面的一侧，并且与所述导轨件相配合以在组件作径向往复运动时可滑动地支承所述组件；每一所述导轨件有至少两个轴承表面，每一轴承表面与所述至少一个滑动件的一个不同的轴承元件组相配合。
2.如权利要求1所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，所述各轴承件与所述路径成横向地延伸。
3.如权利要求2所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，每一个轴承元件都呈圆筒形，它的长度直径比远大于1。
4.对圆筒形容器进行彩印装饰的连续运行的装置，所述装置包括一彩印装饰部分和一运送部分，所述运送部分把容器运送过将彩印装饰施加于容器上的彩印装饰区域，所述运送部分包括一在承载件轴上连续旋转的承载件，多个安装在所述承载件上的心轴组件，所述组件之间彼此具有相等的角间距，每一组件安装成可以沿相对于承载件轴线并以轴线作为中心的径向设置的路径作往复运动；每一所述组件包括一沿多条路径之一的长度延伸的狭长支承臂，一从所述臂向前延伸且与承载件轴线大体上平行的轴，一导轨件固定于所述臂并沿其长度延伸；所述轴包括一心轴部分，用以支承把容器运送过彩印装饰区域的可旋转的心轴，所述轴还包括在主轴部分后面的安装部分，所述安装部分在臂的径向外端与所述臂相连；对每一组件而言，至少有一个滑动件固定于所述承载件的面向前面的一侧，并且与所述导轨件相配合以在组件作径向往复运动时可滑动地支承所述组件；每一所述导轨件有至少一个轴承表面，它与至少一个滑动件的轴承元件相配合；所述后安装部分有一圆筒形外表面并设置在臂的一凹部内，所述凹部具有一与所述外表面紧密配合的圆筒形内表面，所述内、外表面具有一共同的安装轴线，所述轴可以绕该安装轴线枢转以将所述主轴相对于所述承载件轴线定位，所述主轴具有一平行于所述安装轴线并相对于它偏心的纵轴线。
5.如权利要求4所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，它还包括用于每一组件的第一和第二调节螺钉，所述螺钉螺旋安装在所述臂上，每一螺钉具有一可以从臂的外部啮合的外端，以及一延伸入所述凹部的内端以啮合一切割在所述安装部分的外表面内的凸耳。所述第一和第二螺钉的内端与一相应的第一和第二凸耳相啮合，所述凸耳的位置是这样的，即，当把所述第二螺钉从所述第二凸耳后退时，与所述第一凸耳啮合的同时，向里旋转所述第一螺钉可以使所述轴绕所述安装轴线在第一方向枢转，而当把所述第一螺钉从所述第一凸耳后退时，在与第二凸耳啮合的同时，向内旋转所述第二螺钉可以使所述轴绕安装轴线在第二方向上枢转，所述第二方向与第一方向是相反的。
6.如权利要求5所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，在向内旋转第一螺钉以使所述轴枢转至一第一角度位置后，将第二螺钉向内旋转与第二凸耳啮合以将所述轴定位在所述第一角位置上；以及在向内旋转所述第二螺钉以使轴枢转至第二角度位置后，将所述第一螺钉向内旋转与第一凸耳啮合以将所述轴锁定在所述第二角位置上。
7.如权利要求1所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，在前表面上设有多个浅的径向延伸的沟槽，每一所述沟槽与第一组件相关；每一沟槽由一对间隔开的平行沟槽壁所形成，所述平行沟槽壁紧抵设置在该对沟槽之间的至少一个滑动件的两相对侧。
8.如权利要求1所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，每一臂有一浅的纵向延伸的槽，该槽由一对紧抵进入所述槽的导轨件的两相对侧的一对间隔开的平行槽壁形成。
9.如权利要求8所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，每一臂具有一浅的纵向延伸的槽，所述纵向槽由紧抵进入所述槽的导轨件的两相对侧的一对间隔开的平行槽壁形成。
10.对圆筒形容器进行彩印装饰的连续运行的装置，所述装置包括一彩印装饰部分和一运送部分，所述运送部分把容器运送过将彩印装饰施加到容器上的彩印装饰区，所述运送部分包括一在承载件轴上连续旋转的承载件，多个安装在承载件上的心轴组件，这些组件彼此之间的角间隔相等，每一组件安装成可以在相对于支承轴线并以之作为中心径向设置的一个路径作往复运动；每一组件包括一沿多条路径之一的长度延伸的狭长支承臂，一轴从臂向前延伸，并大体与所述承载件轴线平行，一导轨件固定于所述臂并沿其长度延伸；所述轴包括一主轴部分，用以支承一把容器运送过彩印装饰区的可旋转的心轴，所述轴还包括一在心轴后面的安装部，所述安装部在臂的径向外端与臂相连；对每一组件而言，至少有一个滑动件固定在承载件的一侧并与导轨件相配合，以在组件作径向往复运动时可滑动地支承所述组件；每一心轴组件有一空气通道，通过该通道，真空或加压的空气有选择地被送进所述心轴，所述真空的作用可将罐子保持在所述心轴上，所述加压空气的作用是把所述罐子所述心轴上卸下来；所述空气通道延伸在所述支承臂和所述承载件之间，并包括一柔软部分，其长度的大部分绕成一环形。
11.如权利要求10所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，所述空气通道除了所述柔软部分外，都是刚性的。
12.如权利要求10所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，所述环的一端与所述柔软部分的一端相重合，而所述柔软部分的另一端延伸出环之外。
13.如权利要求12所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，所述柔软部分的一端与所述承载件相连，并且径向地位于所述柔软部分的另一端的内侧。
14.对圆筒形容器进行彩印装饰的连续运行的装置，所述装置包括一彩印装饰部分和一运送部分，该运送部分把容器运送到将彩印装饰施加在圆筒形容器上的彩印装饰区域，所述运送部分包括一在承载件轴上连续旋转的承载件，多个安装在承载件上的心轴组件，它们彼此之间具有相等的角间距，每一组件安装成可以沿一相对于所述承载轴线并以之作为中心径向地设置的路径作往复运动；每一组件包括一沿多条路径之一的长度延伸的狭长支承臂，一轴从臂向前延伸，并且大体上平行于所述承载轴线，一导轨件固定于所述臂上并沿其长度延伸；所述轴包括一主轴部分，用于支承把容器运送过彩印装饰区的一可旋转心轴，所述轴还包括一在主轴部分后面的安装部分，所述安装部分在臂的径向外端与臂相连；对第一组件而言，有至少一个滑动件固定在承载件的一侧并且与导轨件相配合，以当组件作径向往复运动时可滑动地支承所述组件；以及每一组件包括一可拆卸的固定件，用以当所述至少一个滑动件从所述承载件脱开时，维持所述导轨件和至少一个滑动件之间的配合。
15.如权利要求14所述的对圆筒形容器进行彩印装饰的装置，其特征在于，所述固定件在支承臂的径向内端安装于所述壁。
全文摘要
一种对圆筒形容器进行彩印装饰的连续运转的装置,它包括多个安装在一旋转着的承载件(18)上的心轴组件(40),所述组件彼此之间具有相等的间距。所述组件相对于承载件的轴线(80)并以之作为中心作径向往复运动。每一组件(40)包括一径向延伸的支承臂(41),它安装有径向延伸的单轨(51),此单轨延伸穿过引导承载件(18)上的轴承单元(90)。对心轴的轴上的支承臂41加以偏心安装以便通过操作装置来调节承载件旋转轴线和心轴轴线之间的间距。真空及加压气流被有选择地通过一软管(83)送向心轴组件(40),该软管具有一单个环,此环由软管(83)的大部分长度所形成。
文档编号B41F17/22GK1348412SQ00803640
公开日2002年5月8日 申请日期2000年2月1日 优先权日1999年2月10日
发明者R·威廉姆斯, C·克劳伯辛斯基 申请人:西卡公司