压印滚筒的错位装置的制作方法

专利名称：压印滚筒的错位装置的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种胶印机的技术领域，具体地说是一种错位型的胶印机的压印滚筒。众所周知，胶印机后加工包括压痕、模切、上光、追印。后加工时，一般胶印机上的后加工压印滚筒与印刷机之间是连动的、滚筒都是保持原位工作的。如果不需时，有的机器仍在运转。这样势必给企业带来了浪费。本实用新型的目的为节约能源，减少浪费。在胶印机进行后加工时，滚筒之间的传动可为连接或是非连接的，而且它们都是可离开原位工作的；以便利滚筒分别做动作准备及分别清洗。
为实现上述目的，设计一种压印滚筒的错位装置，包括压印滚筒(1)传动齿轮(2)、(3)，其特征在于压印滚筒(1)左面传动轴连接传动齿轮(3)，传动齿轮(3)上的小齿轮设有凹型装夹机构(4)，压印滚筒(1)右面传动轴连接传动齿轮(2)，传动齿轮(2)上的小齿轮设有凸型装夹机构(5)，错位型加工滚筒(6)左面传动轴上设有凸型装夹机构(8)，在凸型装夹机构(8)上设有紧固件套环(10)，错位型加工滚筒(6)右面传动轴上设有凹型装夹机构(7)，在凹型装夹机构(7)上设有紧固件套环(9)，压印滚筒传动齿轮上的凹凸装夹机构(4)、(5)与错位型加工滚筒(6)左右二端凹凸装夹机构(7)、(8)工作时啮合。传动齿轮(2)和(3)为大小齿轮互相啮合。
本实用新型同现有技术相比，使用方便，安全可靠，减少机器的损耗率，提高生产效率，适用于印刷机领域。


图1是本实用新型工作时的结构图。
图2是本实用新型断开时的结构图。
参见
图1，1为压印滚筒，2和3为传动齿轮，传动齿轮由大小齿轮连接构成，4和5为传动齿轮上的凹凸装夹机构，6为错位型加工滚筒，7和8为错位型加工滚筒二端的凹凸装夹机构，9和10为紧固件套环，设在凹凸装夹机构7和8上，压印滚筒不需工作时，将错位型加工滚筒通过凹凸装夹机械与压印滚筒相连，套环9和10起固定保护作用，整个机器正常运转。反之，压印滚筒需要工作时，通过错位型加工滚筒6断开，如图2所示。这样即节约了成本，又有利于压印滚筒的保养和清洗。压印滚筒由筒体和传动轴构成，由金属材料铸造而成，压印滚筒传动轴左右二端通过螺纹连接传动齿轮，传动齿轮上的小齿轮通过螺纹连接凹凸装夹机构(4)和(5)。错位加工滚筒由筒体和传动轴构成，由金属材料铸造而成，在错位加工滚筒传动轴二端设有凹凸装夹结构，在凹凸装夹结构上设有螺纹紧固件套环，紧固件套环与压印滚筒上的凹凸装夹机构螺纹连接。机器工作时，通过胶印机控制电路实现开与合，这种现有的控制电路对本专业的人来说是比较清楚的。
权利要求1.一种压印滚筒的错位装置，包括压印滚筒(1)传动齿轮(2)、(3)，其特征在于压印滚筒(1)左面传动轴连接传动齿轮(3)，传动齿轮(3)上的小齿轮设有凹型装夹机构(4)，压印滚筒(1)右面传动轴连接传动齿轮(2)，传动齿轮(2)上的小齿轮设有凸型装夹机构(5)，错位型加工滚筒(6)左面传动轴上设有凸型装夹机构(8)，在凸型装夹机构(8)上设有紧固件套环(10)，错位型加工滚筒(6)右面传动轴上设有凹型装夹机构(7)，在凹型装夹机构(7)上设有紧固件套环(9)，压印滚筒传动齿轮上的凹凸装夹机构(4)、(5)与错位型加工滚筒(6)左右二端凹凸装夹机构(7)、(8)工作时啮合。
2.如权利要求1所述的压印滚筒的错位装置，其特征在于传动齿轮(2)和(3)为大小齿轮互相啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种错位型的胶印机的压印滚筒。其特征在于压印滚筒(1)左面传动轴连接传动齿轮(3)，传动齿轮(3)上的小齿轮设有凹型装夹机构(4)，压印滚筒(1)右面传动轴连接传动齿轮(2)，传动齿轮(2)上的小齿轮设有凸型装夹机构(5)，错位型加工滚筒(6)左面传动轴上设有凸型装夹机构(8)，在凸型装夹机构(8)上设有紧固件套环(10)，错位型加工滚筒(6)右面传动轴上设有凹型装夹机构(7)，在凹型装夹机构(7)上设有紧固件套环(9)，压印滚筒传动齿轮上的凹凸装夹机构(4)、(5)与错位型加工滚筒(6)左右二端凹凸装夹机构(7)、(8)工作时啮合。本实用新型同现有技术相比，节约能源，减少机器的损耗率，提高生产效率，使用方便，适用于印刷机领域。
文档编号B41F13/24GK2581165SQ0127422
公开日2003年10月22日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者张君伟 申请人:张君伟