专利名称：压印技术的改进的制作方法
技术领域：
本发明涉及压印技术的改进。具体地说，本发明涉及用于吸烟物品的压印技术。
背景技术：
如在此使用的，术语“吸烟物品”包括可抽吸产品-例如香烟、雪茄和小雪茄(无论是否基于烟草)、烟草派生物、广义烟草、再生烟草或烟草代用品以及受热但不燃烧的产品。常规过滤嘴香烟通常包括包装在香烟纸中的烟草棒以及包装在滤棒盘纸中的过滤器塞。使用接装纸连接过滤器塞和烟草棒。通过过滤器抽吸烟雾的量取决于各种因素，例如香烟纸、滤棒盘纸和/或接装纸的透气率。例如，高透气率的香烟纸将允许空气流穿过香烟纸，并且比低透气率的香烟纸更多地稀释烟雾。因此，用于香烟制造的香烟纸的透气率是至少控制香烟的烟雾稀释度的因素。如例如在GB1524211中论述的，一种方法通过压印工序来改变纸的透气率。所述压印工序通常包括在纸面上的局部区域施加压力，以便打开或拉伸纸的纤维结构从而在纸中形成缺口或孔。这带来的效果是，改变了纸的透气率。控制压印工序能提供用于控制纸的透气率的途径。不利地，压印工序可导致纸的抗拉强度降低。这种抗拉强度的降低可导致纸-例如香烟纸、滤棒盘纸和接装纸随着纸在香烟和/或过滤器制造工序期间在应力和/或应变作用下撕裂。这种情况是不期望出现的并且会产生限制生产率的影响。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供一种用于施加压印图样到吸烟物品包装纸上的压印装置，所述压印装置构造成用于至少部分地使由施加所述压印图样所导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。从这个意义上讲，部分最小化可用于表明:由压印包装纸导致的抗拉强度降低可通过配置用于压印的压印装置来补偿。有利地，使压印工序导致的抗拉强度降低的程度最小化可以避免或减轻与抗拉强度降低相关的某些问题。具体地，以此方式改进包装纸的抗拉强度可以减轻包装纸撕裂(这能够降低生产率)的问题。通常，施加压印图样来增加所述包装纸的扩散率和/或透气率，并且其中所述压印图样被选定为使得对于扩散率和/或透气率的给定增量，所述压印图样使在压印图样施加期间沿至少一个方向分布到包装纸上的压印应力和/或应变最小化。包装纸上的应力和/或应变的变化可以改变压印工序的效果。例如，通过施加更大的压印力而形成的更深压印可以导致较大的孔/缺口，从而影响包装纸的扩散率和/或透气率。本发明的进一步的优点是，通过选定压印图样来使分布在纸上的压印应力和/或应变最小化，可以更好地控制期望量的并且具有较好的一致性的扩散率和/或透气率。优选地，施加的压印图样被布置成导致被压印的包装纸沿不同方向具有不同的强度特性。
优选地，所述压印装置包括:用于施加压印到包装纸上的压印滚子；以及用于使压印滚子与所述包装纸保持预定距离从而限制压印深度的装置。有利地，随着压印滚子施加压印图样到包装纸上，保持预定距离是用于使分布在包装纸上的应力最小化的一种方法。在优选实施方式中，压印装置包括至少两个压印滚子，所述至少两个压印滚子用于施加压印到包装纸上，该包装纸沿纵向方向在所述至少两个压印滚子之间延伸，其中所述保持装置使所述至少两个压印滚子之间的外周表面之间保持最小距离。根据本发明的另一个方面，提供一种用于吸烟物品的压印包装纸，其中所述压印以一定图样被施加，所述图样选定为使得对于压印所产生的扩散率和/或透气率的给定增量而言，所述压印图样用于至少部分地使由施加所述压印导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。优选地，所述压印图样被选定为使沿至少一个方向穿过包装纸的压印区域延伸的弱化线最小化。在所述压印工序期间随着包装纸材料-通常为香烟纸的纤维结构被打开和拉伸，弱化线被引入。选择适当的压印图样的一个优点是，弱化线导致抗拉强度降低的程度可被最小化。优选地，所述压印图样包括压印区域和非压印区域以及介于所述压印区域与所述非压印区域之间的前缘，所述前缘被布置成不垂直于所述包装纸的纵向方向。选择性地，当所述包装纸环绕吸烟物品包装时，压印图样包括螺旋或螺纹图样。压印图样的这种布置具有下述的进一步优点:螺旋或螺纹图样是用于在没有被抽吸的情况下促使吸烟物品自行熄灭的机制。这在与低点燃倾向吸烟物品相关的要求方面是特别有利的。在优选实施方式中，包装纸的压印图样包括缺口，所述缺口相对于包装纸的纵向方向没有大体上垂直的边缘。选择性地，包装纸的压印图样包括长斜方形缺口，所述长斜方形缺口相对于所述包装纸的纵向方向没有大体上垂直的边缘。在一个可选实施方式中，压印图样由一组缺口形成，在该组缺口中横向相邻的缺口彼此纵向偏置。根据本发明的另一个方面，提供一种用于施加压印图样到吸烟物品包装纸上的压印滚子，其中所述压印滚子包括多个压印凸出物，所述多个压印凸出物布置成使得对于使用所述滚子压印的包装纸的扩散率和/或透气率的给定增量而言，所述压印凸出物用于至少部分地使由施加所述压印导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。优选地，所述压印凸出物布置成使得施加所述压印滚子到所述包装纸上能得到上面描述的包装纸。当制造包装纸和/或吸烟物品时，上述压印图样有利地降低了分布到包装纸上的应变和/或应力。根据本发明的另一个方面，提供一种压印吸烟物品包装纸的方法，所述方法包括施加压印图样到包装纸上以便至少部分地使由施加所述压印图样导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。在优选实施方式中，所述施加步骤包括施加压印滚子到所述包装纸上，所述方法进一步包括使所述压印滚子与所述包装纸保持预定距离从而限制压印深度。优选地，使纸幅材料沿纵向方向延伸穿过至少两个压印滚子，并且所述保持步骤包括:使用同轴的凸轮运动限制器和机械止动件来防止至少一个滚子沿至少一个方向的径向移动。
现将通过示例并参阅附图来描述本发明的实施方式，附图中:
图1是具有包装纸的吸烟物品的立体图，所述包装纸具有压印区域和非压印区域；
图2是一段包装纸的放大图，该段包装纸具有用于压印凸出物的示例布置/形成的压印图样；
图3是用于制造压印的包装纸的压印单元的示意 图4是包装纸的示意图，所述包装纸具有带形式的多个压印和非压印区域；
图5a是压印驱动滚子和对置滚子的主视图，图中示出了与对置滚子连通的压印驱动滚子的非压印区域；
图5b是图5a的主视图，图中示出了与对置滚子连通的压印驱动滚子的压印区域；
图6a是本发明的一个实施方式的压印驱动滚子的侧视图，所述压印驱动滚子具有凸轮运动限制器，所述凸轮运动限制器用于保持驱动滚子与对置滚子之间的最小距离；
图6b是图6a的压印驱动滚子的主视 图7是具有压印区域的包装纸的示意图，当环绕吸烟物品包装时所述压印区域布置成螺旋形式；
图8a和Sb是根据本发明的实施方式的示例压印图样；以及 图9是包装纸的示意图，图中示出了纵向非压印带。
具体实施例方式图1示出了吸烟物品100。吸烟物品100下面在香烟100的背景下论述，所述香烟100包括大体上柱状的醋酸纤维素过滤器200以及通过一张搭接接装纸400连接到所述过滤器200的轴向对准的大体上柱状的可抽吸材料棒300。然而，本发明不限于香烟。本发明还适用于其他类型的吸烟物品(包括上面所述的那些)。通常，可抽吸材料棒300包括包装在包装纸320中的大体上柱状的烟草材料芯310。如图1所示，包装纸320为柱状芯310提供圆周边界，其中所述芯310的端面以常规方式保持打开。包装纸320包括诸如香烟纸的基础纸。包装纸320的透气率本身可能较低，从而实际上限制外部空气穿过所述包装纸320渗透到燃烧的烟草芯310中。限制外部空气流动到燃烧的烟草芯中的一个原因是:如果不被吸烟者规则性地抽吸，则可导致或促进香烟自行熄灭。具有这种特性的吸烟物品通常被称为低点燃倾向(LIP)吸烟物品。当根据ASTM E2187-04或ASTM E2187_09(是可以评估吸烟物品的点燃倾向特性的标准)测试时，国家法规经常规定低点燃倾向吸烟物品具有小于特定阈值-例如烟草棒的25%的全长燃烧百分比。在一个实施方式中，包装纸320的透气率可以小于30⑶(Coresta)并且优选地小于20⑶。这就为香烟100提供了满足由ASTM E2187-04和ASTM E2187-09限定的行业标准的低易燃倾向。如图1所示，可通过在包装纸320中形成压印区域321来改进包装纸320的特性。包装纸的剩余区域没有压印，并因此构成非压印区域322。
包装纸320的压印区域321具有比非压印区域322更高的透气率。这就允许更大量的外部空气穿过包装纸320的压印区域321进入烟草芯310，从而增加吸烟期间的烟雾稀释度。这样一来，压印区域321的透气率将不同于非压印区域322的透气率。可以根据包括压印区域321的相关区域以及非压印区域322的透气率的因素来选定所需的压印区域透
气率值。除了具有更高的透气率，包装纸320的压印区域321还具有显著高于非压印区域322的气体扩散率。例如，压印区域321的气体扩散率可以是非压印区域322的气体扩散率的至少5倍、优选地6倍或7倍。包装纸320的压印区域321的较高气体扩散率允许烟雾成分-例如CO和氮氧化物通过包装纸320的压印区域321扩散出燃烧的烟草棒300。这样一来，由于压印区域321的较高气体扩散率，将在吸烟期间被抽吸到过滤器200中的烟雾成分会在到达过滤器300之前扩散出香烟。此外，压印区域321的较高扩散率导致额外的氧气通过香烟纸朝燃烧的烟草扩散从而增加了燃烧率，并且因此降低了香烟100的吸烟次数。压印区域321和非压印区域322的组合提供了香烟100，所述香烟100可以符合普遍接受的上述LIP标准，并且还提供设置成具有特定吸烟次数的吸烟体验。虽然这是制造具有压印区域321和非压印区域322的香烟纸的一个原因，但是所属领域技术人员将会理解的是，还可具有其他原因，并且本发明总体上涉及压印工序而无需考虑压印材料的施加。如上所述，如图2所示，因为形成缺口或孔而导致通过压印区域的弱化线240，所以压印工序可导致包装纸的抗拉强度降低。在示出的示例中，弱化线240垂直于由箭头X示出的纸的纵向方向，贯穿多排缺口的中心。当形成压印图样时，由于纸沿着纵向方向X拉伸-特别是由于通过每个缺口导致的拉伸而产生这些弱化线240。通过纸的这些弱化线240降低了包装纸的抗拉强度，并且这可导致香烟制造工序期间包装纸纵向裂开。另外，如上所述，包装纸320可具有压印和非压印区域321和322，这意味着随着至少一旦包装纸320被压印，包装纸320将从非压印区域322改变成压印区域321。这种改变对应于压印滚子510上的压印图样的前缘或前排250。如下面参照压印装置和工序更详细描述的，可导致在压印图样的前缘/排处产生显著的弱化线。图3中示意性地示出了示例压印单元500。压印单元500包括压印驱动滚子510以及一个或多个压印对置滚子520，随着纸幅片320在压印驱动滚子510与压印对置滚子520之间移动，所述滚子510和520 —起压印基础纸320的幅片。在该示例中，纸幅片的宽度是大约26.5mm，所述宽度足以包装环绕烟草棒300的圆周并且提供搭接缝330以便将包装纸320环绕所述棒300粘贴在适当位置。压印滚子510、520包括在它们的外周表面上的压印图样。所述压印图样可包括多个压印凸出物260。在一个实施方式中，如图2所示，压印凸出物260包括布置成排的多个凸出锥状物，所述锥状物具有大约0.3mm的基部宽度BI以及大约0.15mm的高度B2。压印对置滚子520的外周表面压迫抵靠压印驱动滚子510的外周表面。在一个实施方式中，力可以通过包括活塞530的气动系统施加。在备选实施方式中，压印单兀500可使用一组凸轮来控制压印对置滚子520的相对位置。施加在压印滚子510、520之间的纸幅320上的力与气动系统中施加在活塞530上的气压成比例。活塞530上的气压可通过控制单元540来改变,所述控制单元540配置成根据一组控制参数增加或减小气动系统中的气压，所述参数可以是预定的或根据压印工序的结果来适应性地确定。在一个实施方式中，活塞530的直径是大约2.75英寸。然而，在备选装置中，活塞530的直径可以减小以便提供对压印滚子510、520施加到纸320上的压印力的更好的控制。较小直径活塞530的使用将导致压印力增量较小(对于施加给活塞530的气压的给定增量而言)。将提供相应的作用来减小气压。活塞530的适当备选直径可以是大约I英寸。压印单元500还可包括一个或多个驱动滚子550,除了提供给压印驱动滚子510的驱动，所述滚子550也构造成驱动纸幅320穿过压印单元500。在图3中，在压印滚子510、520前面的纸张路径中设置有一对这种驱动滚子550。在备选示例中，除了或代替图3所示的那些位置，驱动滚子550可以设置在纸幅路径中的其他点处。压印单元500进一步包括分析单元560,所述分析单元560配置成在纸幅320穿过压印滚子510、520之间后分析所述纸幅320的特性。分析单元560包括一个或多个传感器561，所述传感器561用于收集关于压印纸320的结构的信息。收集到的信息可例如包括下述信息中的一种或多种:压印区域321和非压印区域322中的纸320的透气率、压印区域321和非压印区域322中的纸320的厚度以及压印区域321和非压印区域322中的纸320的传送情况。如图3所示，分析单元560通信地联接到控制单元540，从而允许控制信号穿过分析单元560与控制单元540之间。可以通过任何公知方式-例如通过无线通信连接进行这种通信。以此方式，控制单元540可以从分析单元560接收关于被压印的纸320的特性的信息并且可以使用所述信息来调节由压印滚子510、520施加到纸320上的力。由上面描述的分析单元560与控制单元540之间的通讯提供的反馈机制允许压印单元500根据使用的控制参数来维持压印操作。例如，该反馈机制可用于维持被压印的纸320中的透气率的特定值。可通过改变在压印过程期间施加到纸320上的力来选定纸320的压印区域321的透气率和气体扩散率。这样一来，随着纸幅320穿过压印滚子510、520之间，施加到纸幅320上的力可以根据期望包装纸320具有的确切特性而改变。通过压印滚子510、520施加到纸320上的示例性压印力在2Kgf与55Kgf之间的范围内。精确的压印力将部分取决于诸如所使用的包装纸320的厚度和固有透气率等参数。另外，可通过改变压印凸出物260的大小和数量以及改变压印凸出物260的覆盖区域来选定纸320的压印区域321的透气率和气体扩散率。如上所述，压印工序降低纸320的抗拉强度。将包装纸320构造成具有压印和非压印区域321和322可能增加这种问题，因为施加具有压印和非压印区域的压印驱动滚子510到纸幅320上导致施加到纸幅320上的压力改变。如图4所示，对于具有带或横向延伸穿越包装纸320的其他图样的压印包装纸320而言这尤其是个问题。随着包装纸纵向穿过压印驱动滚子510，导致纸幅320中在每个新压印区域的开始位置横向分布有弱化部。这将参阅图5a和5b来进一步阐述，所述图中示出了具有压印滚子510以及单个对置滚子520的压印单元500的示例布置，其中纸幅320在这两个滚子之间延伸。如图5a所示，纸322的非压印部分位于两个滚子之间，在压印驱动滚子510的非压印区域600处。在图5b中，滚子已旋转成使得在压印驱动滚子510的压印区域620处压印凸出物260的前缘/排250挤压抵靠纸幅320从而导致所述纸幅320被压印。压印驱动滚子510绕其轴线旋转，从而导致其包含压印凸出物260的外周表面的一部分挤压抵靠对置滚子520的外周表面的一部分，并且导致纸幅320穿过其中。如图5b所示，压印滚子510,520继续旋转从而当压印凸出物260位于对置滚子与压印驱动滚子之间时，滚子510、520的相应外周表面之间的距离扩大，以便允许压印凸出物260的额外高度穿过滚子510、520之间。随着压印滚子的外周表面的接触纸幅的部分从压印区域620改变到非压印区域600，压印滚子510、520以足够高的每分钟转数旋转从而压印驱动滚子510脉冲抵靠压印对置滚子520，或者反之亦然。随着压印驱动滚子510的外周表面移动成更接近和更远离对置滚子的外周表面，这种脉冲运动导致惯性。随着压印区域620的前缘250挤压抵靠纸幅320，这种脉冲运动和惯性导致纸幅320上的压力增加，并且这将导致压印缺口更深。如上所述，这就产生纸幅320中的显著的弱化线240，从而可导致纸幅320在香烟制造工序期间撕裂。另外，还存在包装纸中压印不一致而导致包装纸320的透气率和扩散率不一致的缺点。图5a和5b中的示例布置示出了具有非压印图样的对置滚子520。然而，对置滚子520可具有压印图样的纵向细线(未示出)以便辅助驱动纸幅320。根据本发明的实施方式，随着移动纸幅朝向和远离对置滚子520 (或者反之亦然)移动，通过限制压印驱动滚子510的运动来控制施加到移动纸幅上的压力，以便限制或防止上述脉冲运动。这可以通过限制压印驱动滚子510和/或对置滚子520的运动来实现。这种方法阻止滚子510、520的外周表面一起移动到压印图样的非压印区域600(可如图5所示发生)。在一个实施方式中，这种方法可采用还称为凸轮运动限制器的一个或多个凸轮止动件或螺旋止动件来实现。压印驱动滚子510与纸幅320相应地保持预定距离，从而限制施加到纸幅320上的压印深度。图6a和6b示出了适当的凸轮运动限制器的示例构造。图6a示出了位于至少一个对置滚子520上方的压印驱动滚子510的侧视图，其中纸幅320在滚子510、520之间延伸。图6b示出了压印驱动滚子510的主视图。在一个实施方式中，压印驱动滚子510具有同轴的凸轮运动限制器700，所述限制器700与压印驱动滚子510整体形成或者通过任何适当的方式固定到所述压印驱动滚子510。压印驱动滚子510被安装到滚子驱动单元720 (在图6a中部分示出)，所述滚子驱动单元720传送用于压印驱动滚子的旋转驱动力。凸轮运动限制器700布置成邻接抵靠止动件740，所述止动件740被固定到压印驱动滚子510的滚子驱动单元或壳体760。通过凸轮运动限制器700抵接止动件740，能够阻止压印驱动滚子510沿Y方向移动超过距对置滚子520的预定最小距离。这意味着阻止了压印驱动滚子510的外周表面的非压印区域600移动成距离对置滚子520小于所述预定最小距离，从而弥补在压印区域620的前缘250处纸幅320上的压力增加的问题。另外或备选地，上述降低抗拉强度问题的另一个解决方案是确定使应力最小的压印图样，纸幅处于该应力的作用下。在一个实施方式中，这通过中断或改变压印驱动滚子510上的压印图样的前缘/排来实现。从这个意义上讲，中断或改变前缘意味着将压印区域620从具有大体上垂直排列的压印凸出物260(如图2所示)改变成任何其他适当构造。在一个示例中，压印驱动滚子510具有螺旋或螺纹图样的压印凸出物260。具有这种螺旋或螺纹图样的压印驱动滚子510将形成如图7所示的香烟包装纸320。当这种香烟包装纸320环绕可抽吸材料棒包装时，在螺旋环绕可抽吸材料棒300的圆周的包装纸320中形成压印带321。螺旋带321可以沿着棒300的整个或部分长度延伸。可以根据棒300的总体长度以及包装纸320和可抽吸材料310的特性来选定螺旋带321的长度和宽度。这种构造意味着压印321不具有横向或垂直延伸的前缘，并且因此可以避免因为压印区域620的前缘250而导致的纸幅320上的压力增加。包装纸320的压印区域321的构造还意味着当香烟放置在表面上-例如如果香烟掉落时，包装纸320的压印区域321的一部分将抵靠所述表面。这就限制空气流动穿过那些被阻塞部分，从而进一步降低香烟包装纸320的透气率并且进一步促进香烟自行熄灭。所属领域技术人员将会理解可有助于减轻纸幅320的抗拉强度降低问题的其他形式的压印凸出物260。例如，中断前缘250的任何图样都可以提供关于抗拉强度的改进。具体地，交错布置的压印凸出物260的前缘250可以得到期望的结果。另外或备选地，还可改变压印凸出物的形式来使在压印工序期间施加到纸幅320上的应变最小。作为图2所示的压印形式的备选方案，可以使用类似于图8a和Sb的压印形式。在一个实施方式中，压印形式是图8a所示的长斜方形图样。将尺寸‘Cl’配置成等于或大于具有相同数量、大小和分布的图2的压印图样中使用的尺寸‘BI’，当与图2的压印图样相比较时，如此配置的图样具有沿纵向尺寸降低纸幅上的应变的效果。纸幅上的应变沿该方向降低的原因是:凸出物沿该方向在纸幅的更大距离上发生作用，并且因此应变(定义为纸幅的延伸量除以其原始长度)和/或应力(施加到每单位面积的纸上的力)沿着该方向被降低。在另一个实施方式中，如图8b所示，相邻的压印凸出物260沿纵向方向A彼此偏置。因为弱化线240延伸穿过纸幅320中较少的缺口，所以这种图样降低了线‘C’和‘D’处的纵向弱化程度。另外，或者作为改变压印图样和/或形式的备选方案，能够在不降低包装纸320的透气率或扩散率的期望效果的情况下，使压印深度最小化以便提高纸的抗拉强度。如上所述，可通过改变压印凸出物260的大小和数量以及改变压印凸出物260的覆盖面积来选定纸320的压印区域321的透气率和气体扩散率。为了使压印深度最小化以便提高纸的抗拉强度，压印驱动滚子510设置有比图2示出并且结合图2论述的那些凸出物数量更多但尺寸更小的凸出物。施加的压力分布在更大的表面区域上，这意味着压印深度降低。通过降低压印深度来降低纸幅320上的应力/应变，从而可以避免或减小上述抗拉能力薄弱的问题。例如，凸出物可具有小于0.3mm-例如大约0.2mm、0.1mm或者更小的基部宽度以及小于 0.15mm-例如大约 0.1、0.09、0.08mm、0.07mm、0.06mm 或者更小的高度。另外，或者作为上面解决方案的备选方案，另一种方法可通过具有沿包装纸的长度纵向延伸的非压印带(如图9所示)来防止或缓解抗拉强度降低的问题。通过不横向贯穿纸幅的整个宽度压印所述纸幅320，如图9所示中断了弱化线240。与不具有纵向非压印带的压印纸幅相比较，这就提高了纸幅的抗拉强度。所属领域技术人员将会理解，可以任意组合来采用上述解决方案以便产生期望的结果。虽然已在上面结合香烟纸描述了本发明，但是如所属领域技术人员将会理解的，本发明还可应用于其他吸烟物品包装材料，例如接装纸、滤棒盘纸和雪茄纸。
权利要求
1.一种用于给吸烟物品的包装纸上施加压印的压印装置，所述压印装置构造成给包装纸上施加压印图样，从而用于至少部分地使由施加所述压印导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。
2.如权利要求1所述的压印装置，其中施加所述压印图样旨在增加所述包装纸的扩散率和/或透气率，并且其中所述压印图样选定为使得对于给定的扩散率和/或透气率增量而言，所述压印图样使在施加所述压印图样期间沿至少一个方向分布在所述包装纸上的压印应力和/或应变最小化。
3.如权利要求2所述的压印装置，其中所述压印图样的施加设置成导致压印纸沿不同方向具有不同的强度特性。
4.如前述任一项权利要求所述的压印装置，进一步包括: 用于施加压印到所述包装纸上的压印滚子；以及 用于使所述压印滚子与所述包装纸保持预定距离以便限制压印深度的装置。
5.如权利要求4所述的压印装置，进一步包括至少两个压印滚子，所述至少两个压印滚子用于施加压印到沿纵向方向在所述至少两个滚子之间行进的包装纸，其中所述保持装置保持所述至少两个压印滚子的外周表面之间的最小距离。
6.一种用于吸烟物品的压印包装纸，其中所述压印以一定的图样被施加，所述图样选定为使得对于所述压印导致的扩散率和/或透气率的给定增量而言，所述压印图样用于至少部分地使由施加所述压印导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。
7.如权利要求6所述的压印包装纸，其中所述压印图样被选定为使沿至少一个方向穿过包装纸的压印区域延伸的弱化线最小化。
8.如权利要求6或7所述的压印包装纸，其中所述压印图样包括压印区域和非压印区域以及介于所述压印区域与所述非压印区域之间的前缘，所述前缘被布置成不垂直于所述包装纸的纵向方向。
9.如权利要求6至8中任一项所述的压印包装纸，其中当所述包装纸环绕吸烟物品包装时，所述压印图样包括螺旋或螺纹图样。
10.如权利要求6至9中任一项所述的压印包装纸，其中所述包装纸的压印图样包括缺口，所述缺口相对于所述包装纸的纵向方向没有大体上垂直的边缘。
11.如权利要求6至10中任一项所述的压印包装纸，其中所述包装纸的压印图样包括长斜方形缺口，所述长斜方形缺口相对于所述包装纸的纵向方向没有大体上垂直的边缘。
12.如权利要求6至9中任一项所述的压印包装纸，其中所述压印图样由一组缺口形成，在该组缺口中横向相邻的缺口彼此纵向偏置。
13.一种用于施加压印图样到吸烟物品的包装纸上的压印滚子，其中所述压印滚子包括多个压印凸出物，所述多个压印凸出物布置成使得对于使用所述滚子压印的包装纸的扩散率和/或透气率的给定增量而言，所述压印凸出物用于至少部分地使由施加所述压印导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。
14.如权利要求13所述的压印滚子，其中所述压印凸出物布置成使得施加所述压印滚子到所述包装纸上能得到如权利要求6至12中任一项所述的包装纸。
15. 一种压印吸烟物品的包装纸的方法，所述方法包括: 施加压印图样到包装纸上以便至少部分地使由施加所述压印导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述施加步骤包括施加压印滚子到所述包装纸上，所述方法进一步包括: 使所述压印滚子与所述包装纸保持预定距离从而限制压印深度。
17.如权利要求15或16所述的方法，其中所述施加步骤包括: 使纸幅材料沿纵向方向延伸穿过至少两个压印滚子，并且所述保持步骤包括: 使用同轴的凸轮运动限制器和机械止动件来防止至少一个滚子沿至少一个方向的径向移动。
18.一种吸烟物品，所述吸烟物品包括可抽吸材料棒和权利要求6至12中任一项所述的包装纸。
19.一种大体上如在此参阅附图描述的吸烟物品。
20.一种大体上如在 此参阅附图描述的压印装置。
全文摘要
一种用于施加压印图样到吸烟物品的包装纸上的压印装置，所述压印装置构造成用于至少部分地使由施加所述压印图样导致的包装纸抗拉强度沿至少一个方向的降低最小化。
文档编号B31F1/07GK103108745SQ201180030871
公开日2013年5月15日 申请日期2011年4月13日 优先权日2010年4月22日
发明者K.卡尔朱拉, L.纳皮 申请人:英美烟草(投资)有限公司